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豐潤污水泵

  • 更新(xin)時間:??2018-06-05
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污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)屬于離心雜質泵(beng)(beng)的(de)一種(zhong),具(ju)有多(duo)種(zhong)形式(shi)(shi):如潛水(shui)(shui)(shui)(shui)式(shi)(shi)和干式(shi)(shi)二種(zhong),最常用的(de)潛水(shui)(shui)(shui)(shui)式(shi)(shi)為QW型(xing)潛水(shui)(shui)(shui)(shui)污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng),最常見的(de)干式(shi)(shi)污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)如W型(xing)臥(wo)式(shi)(shi)污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)和WL型(xing)立式(shi)(shi)污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)二種(zhong)。主要用于輸(shu)送城市污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui),糞便或液體(ti)(ti)中(zhong)含有纖(xian)維。紙屑(xie)等固體(ti)(ti)顆粒的(de)介(jie)質,通常被輸(shu)送介(jie)質的(de)溫度不大(da)于80。由于被輸送的(de)介質中(zhong)含有易纏繞或聚束的(de)纖維(wei)物。故該種泵流道易于堵塞,泵一(yi)旦(dan)被堵塞會使泵不能正(zheng)常工(gong)作(zuo),甚(shen)至(zhi)燒毀電機(ji),從(cong)而造成排污(wu)不暢。給城市生(sheng)活(huo)和(he)環保帶來嚴重的(de)影響。因此,抗堵性和(he)可靠性是污(wu)水泵優劣的(de)重要因素。


污水泵.jpg


一、污(wu)水(shui)泵特點

1、 采用先進(jin)技(ji)術(shu),排污能力(li)強,無堵塞,能有效地通(tong)過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖(xian)維物質撕裂,切斷,然后順(shun)利排放(fang),無需(xu)在(zai)泵上加(jia)濾網

3、 設計合理(li),配套電機(ji)功率小(xiao),節能效果顯(xian)著。

4 、用最新材料的(de)機(ji)械密封,可(ke)以使泵安全連(lian)續(xu)運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊(cou),移(yi)動方便,安裝簡單,可(ke)減少工程造價,無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程范(fan)圍內(nei)使用(yong),而保證電機不會過載。

7、 浮球(qiu)天(tian)并可以根據所需的水(shui)位變化,自動控(kong)制泵(beng)的啟動與停(ting)止,不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝系統,它給安裝、維修帶來了(le)極大的方便,人可(ke)不必(bi)為此(ci)而(er)進出污水(shui)坑。

9 、配備(bei)全自動保(bao)護控制箱對(dui)產品的漏(lou)電、漏(lou)水以及過載等進行了(le)有效保(bao)護,提高了(le)產品的安全性(xing)與可靠性(xing)。

二、污水泵優勢:

(1)結構緊湊,占(zhan)地面(mian)積小。該泵(beng)(beng)由于潛人液下工作,因(yin)此(ci)可(ke)直(zhi)接安裝于污水池內(nei),無需建造專門的泵(beng)(beng)房來安裝泵(beng)(beng)及(ji)電機,節省大(da)量(liang)土(tu)地及(ji)基(ji)建費用(yong)。

 (2)安(an)裝維(wei)修方(fang)便(bian)。小型的潛水排污泵(beng)可(ke)以自(zi)由安(an)置,大型的排污泵(beng)一般都(dou)配有自(zi)動耦合裝置可(ke)以進(jin)行(xing)自(zi)動安(an)裝,安(an)裝及維(wei)修相當方(fang)便(bian)。

 (3)連續運(yun)轉時間長(chang)(chang)。潛水排污泵由于(yu)泵和(he)電(dian)機同(tong)軸(zhou),軸(zhou)短,轉動部件重量輕,因此軸(zhou)承上承受的載荷(徑(jing)向)相對(dui)較小,壽(shou)命比一般(ban)泵要長(chang)(chang)得多。

 (4)振(zhen)動噪聲小,電機溫升(sheng)低,對環境無污(wu)染。


污水泵.jpg

 

三、污水(shui)泵(beng)結構:

1、葉輪

污(wu)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)和(he)其它泵(beng)(beng)一(yi)(yi)樣,葉輪(lun)、壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室、是污(wu)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)的兩(liang)(liang)大(da)核心(xin)部(bu)件。其性(xing)(xing)能(neng)(neng)的優劣(lie),也就代表泵(beng)(beng)性(xing)(xing)能(neng)(neng)的優劣(lie),污(wu)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)的抗(kang)堵塞性(xing)(xing)能(neng)(neng),效率的高低,以(yi)及(ji)汽(qi)蝕性(xing)(xing)能(neng)(neng),抗(kang)磨蝕性(xing)(xing)能(neng)(neng)主要(yao)是由葉泵(beng)(beng)和(he)壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室兩(liang)(liang)大(da)部(bu)件來保證。下面分別作一(yi)(yi)介(jie)紹:

葉輪結構(gou)型式(shi):

葉(xie)輪(lun)的結構分為四(si)大類:葉(xie)片式(shi)(開式(shi)、閉(bi)式(shi))、旋流式(shi)、流道式(shi)、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式(shi)四(si)種。

開(kai)式半開(kai)式葉輪制(zhi)造方便,當葉輪內造成堵塞時(shi),可以很容易的(de)清理及維修,但(dan)在長期(qi)運(yun)行中(zhong),在顆(ke)粒(li)的(de)磨蝕下會(hui)使葉片(pian)與壓(ya)水室內側壁的(de)間隙加大,從(cong)而(er)(er)使效率(lv)降低。并且(qie)間隙的(de)加大會(hui)破壞葉片(pian)上(shang)的(de)壓(ya)差分布。不僅產(chan)生大量的(de)旋渦損(sun)失,而(er)(er)且(qie)會(hui)使泵的(de)軸向力加大,同時(shi),由(you)于(yu)(yu)間隙加大,流道中(zhong)液體的(de)流態的(de)穩定(ding)性(xing)受(shou)到破壞,使泵產(chan)生振(zhen)動(dong),該(gai)種(zhong)型(xing)式葉輪不易于(yu)(yu)輸(shu)送含大顆(ke)粒(li)和長纖維的(de)介質,從(cong)性(xing)能上(shang)講,該(gai)型(xing)式葉輪效率(lv)低,更高 效率(lv)約相當于(yu)(yu)普通閉(bi)式葉輪的(de)92%左右,揚程曲線(xian)比較平坦。

旋流(liu)式葉輪

采(cai)用該型(xing)(xing)式(shi)葉(xie)輪(lun)的(de)(de)泵(beng),由于(yu)葉(xie)輪(lun)部分或全部縮離壓(ya)水室(shi)流(liu)道。所以無堵塞性能(neng)好(hao),過(guo)顆粒能(neng)力和(he)長纖(xian)維的(de)(de)通(tong)過(guo)能(neng)力較強。顆粒在(zai)壓(ya)水室(shi)內流(liu)動(dong)靠葉(xie)輪(lun)旋(xuan)轉產(chan)生的(de)(de)渦(wo)流(liu)的(de)(de)推動(dong)下運動(dong),懸(xuan)浮(fu)性顆粒本(ben)身不產(chan)生能(neng)量(liang),只是在(zai)流(liu)道內和(he)液體交(jiao)換能(neng)量(liang)。在(zai)流(liu)動(dong)過(guo)程中,懸(xuan)浮(fu)性顆粒或長纖(xian)維不與葉(xie)片接觸,葉(xie)片多磨損的(de)(de)情(qing)況較輕,不存在(zai)間隙因(yin)磨蝕而加大的(de)(de)情(qing)況,在(zai)長期運行(xing)中不會造成效(xiao)率(lv)嚴重下降(jiang)的(de)(de)問題,采(cai)用該型(xing)(xing)式(shi)葉(xie)輪(lun)的(de)(de)泵(beng)適合于(yu)抽送含(han)有大顆粒和(he)長纖(xian)維的(de)(de)介質。

從性能上講,該(gai)葉(xie)輪效率較低,僅相(xiang)當于普通閉式葉(xie)輪的70%左右,揚程曲線比較平坦(tan)。

閉式葉輪

該(gai)(gai)型式(shi)的(de)葉(xie)輪(lun)(lun)正常(chang)效率(lv)較(jiao)高。且在長(chang)期運行中情況(kuang)比較(jiao)穩定,采用(yong)該(gai)(gai)型式(shi)葉(xie)輪(lun)(lun)的(de)泵軸向力較(jiao)小,且可以在前(qian)后蓋板(ban)上設置副(fu)葉(xie)片。前(qian)蓋板(ban)上的(de)副(fu)葉(xie)片可以減少葉(xie)輪(lun)(lun)進口的(de)旋渦損(sun)失(shi)和顆粒(li)對(dui)密封環的(de)磨(mo)損(sun)。后蓋板(ban)上的(de)副(fu)葉(xie)片不僅(jin)起(qi)(qi)平衡軸向力的(de)作用(yong),而且可以防止懸浮性(xing)顆粒(li)進入機械密封腔對(dui)機械密封起(qi)(qi)保護作用(yong)。但該(gai)(gai)型式(shi)葉(xie)輪(lun)(lun)的(de)無堵性(xing)差,易于纏繞,不宜于抽送(song)含大顆粒(li)(長(chang)纖(xian)維)等末經處(chu)理的(de)污水介質。

流(liu)道式(shi)葉(xie)輪

該種葉輪屬(shu)于無葉片(pian)的(de)(de)葉輪,葉輪流道(dao)是一個從進口到出口的(de)(de)一個彎(wan)曲的(de)(de)流道(dao)。所以適宜于抽(chou)送含有大顆粒和長纖(xian)維的(de)(de)介(jie)質。抗堵(du)性(xing)好。

從性能(neng)(neng)上(shang)講,該型式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)效率(lv)(lv)高和普通閉式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)相差不(bu)大,但(dan)用(yong)該型式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)泵揚程曲線較為陡降。功率(lv)(lv)曲線比較平(ping)穩,不(bu)易產生超(chao)功率(lv)(lv)的(de)問(wen)題,但(dan)該型葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)的(de)汽蝕(shi)性能(neng)(neng)不(bu)如普通閉式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun),尤(you)其適宜用(yong)在有壓進口的(de)泵上(shang)。


污水泵.jpg


螺(luo)旋離心式葉輪(lun)

該型(xing)葉輪(lun)的(de)葉片(pian)為扭曲的(de)螺旋葉片(pian),在(zai)錐(zhui)形輪(lun)轂體(ti)上從吸入口沿軸向延伸。該型(xing)葉輪(lun)的(de)泵兼具(ju)有(you)容(rong)積泵和離心泵的(de)作用(yong),懸浮(fu)(fu)性(xing)顆粒(li)(li)在(zai)葉片(pian)中流過時(shi),不撞擊泵內任何部位,故(gu)無損性(xing)好(hao)。對(dui)(dui)輸(shu)送物的(de)破壞性(xing)小。由于(yu)螺旋的(de)推進作用(yong),懸浮(fu)(fu)顆粒(li)(li)的(de)通(tong)過性(xing)強,所以采(cai)用(yong)該型(xing)式葉輪(lun)的(de)泵適宜于(yu)抽送含有(you)大顆粒(li)(li)和長纖維的(de)介(jie)質,以及高(gao)濃(nong)度(du)的(de)介(jie)質。在(zai)對(dui)(dui)輸(shu)送介(jie)質的(de)破壞有(you)嚴格要求的(de)場合下具(ju)有(you)明顯的(de)特點。

從性能上來講,該泵具(ju)有(you)陡降的揚程(cheng)曲線(xian)(xian),功率曲線(xian)(xian)較平(ping)坦。

壓(ya)水室

污水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)(beng)采用的(de)壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)最常見的(de)是蝸殼(ke),在內裝式(shi)潛水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)(beng)中多選用徑向導(dao)葉(xie)或流道式(shi)導(dao)葉(xie)。蝸殼(ke)有(you)螺(luo)旋(xuan)型(xing)、環(huan)型(xing)和中介(jie)型(xing)三種。螺(luo)旋(xuan)形(xing)蝸殼(ke)基本(ben)上不用在污水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)(beng)中。環(huan)形(xing)壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)由(you)于結構(gou)簡單制(zhi)造方(fang)便在小型(xing)污水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)(beng)上采用的(de)較多。但由(you)于中介(jie)型(xing)(半螺(luo)旋(xuan)形(xing))壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)的(de)出現環(huan)形(xing)壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)的(de)應(ying)用范圍逐漸變小。因中介(jie)型(xing)壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)兼(jian)具有(you)螺(luo)旋(xuan)的(de)高(gao)效率性和環(huan)形(xing)壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)的(de)高(gao)通透(tou)性。已越(yue)來越(yue)受到制(zhi)造廠(chang)家的(de)關注(zhu)。

四、維(wei)護(hu)保養

(1)檢(jian)查污水(shui)泵管路及結合處有無(wu)松動現(xian)象。用手轉動污水(shui)泵,試看污水(shui)泵是(shi)否靈活。

(2)向軸(zhou)承體(ti)內加入軸(zhou)承潤滑機油(you)(you),觀察油(you)(you)位應(ying)在油(you)(you)標的中心線處,潤滑油(you)(you)應(ying)及時更換或補(bu)充。

(3)擰(ning)下(xia)污水(shui)(shui)泵泵體(ti)(ti)的引(yin)(yin)水(shui)(shui)螺塞(sai),灌注引(yin)(yin)水(shui)(shui)(或(huo)引(yin)(yin)漿)。自吸排污泵

(4)關好出水管路的(de)閘閥和出口(kou)壓(ya)力表及進口(kou)真空表。

(5)點動(dong)電(dian)機(ji),試看電(dian)機(ji)轉向(xiang)是(shi)否正(zheng)確。

(6)開動電(dian)機,當污水泵正常運轉(zhuan)后,打開出口壓(ya)力表和進口真空泵視(shi)其顯示(shi)出適當壓(ya)力后,逐漸打開閘閥,同(tong)時檢查電(dian)機負荷(he)情況(kuang)。

(7)盡量(liang)控制污水泵(beng)的流量(liang)和揚程在標(biao)牌上注(zhu)明的范圍內(nei),以(yi)保(bao)證(zheng)污水泵(beng)在更(geng)(geng)高 效率點運轉,才(cai)能獲得更(geng)(geng)大 的節能效果。

(8)污水泵在運行過程中,軸(zhou)承(cheng)溫度(du)不能超(chao)過環境溫度(du)35℃,更高(gao) 溫度(du)不得超(chao)過80℃ 。

(9)如發(fa)現污水泵有異常(chang)聲音(yin)應立即(ji)停車(che)檢(jian)查原因。

(10)污(wu)水泵要停止(zhi)使用時,先關閉閘閥、壓(ya)力表,然后停止(zhi)電機。

(11)中(zhong)開泵(beng)污(wu)水(shui)泵(beng)在工(gong)作 個(ge)月(yue)內(nei),經100小時更(geng)換潤(run)滑油,以后(hou)每(mei)個(ge)500小時,換油一次。

(12)經常調整填料壓蓋,保(bao)證填料室(shi)內的滴漏情況正(zheng)常(以成滴漏出為宜)。

(13)定(ding)期檢查軸套的(de)磨損(sun)情況,磨損(sun)較大后應及時更換。

(14)污水泵在寒冬季節使用(yong)時,停車后,需(xu)將(jiang)泵體下部放(fang)水螺塞擰開將(jiang)介質放(fang)凈。防止(zhi)凍裂(lie)。

(15)污水(shui)泵(beng)長期停用(yong),需將泵(beng)全(quan)部(bu)拆開,擦(ca)干水(shui)分,將轉動部(bu)位及(ji)結合處涂(tu)以油脂裝好(hao)。

技(ji)術參數

型號

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功率P

kw

配(pei)帶(dai)電機(ji)型號

功(gong)率P

(kw)

功率

η(%)

必(bi)需汽蝕余量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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