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渣漿泵(beng)是(shi)指講(jiang)指通(tong)過借(jie)助離心(xin)力（泵(beng)的(de)(de)葉輪的(de)(de)旋轉(zhuan)）的(de)(de)作用使固、液混(hun)合介(jie)質(zhi)能(neng)(neng)量增加的(de)(de)一種機械，將(jiang)電(dian)(dian)能(neng)(neng)轉(zhuan)換(huan)成(cheng)介(jie)質(zhi)的(de)(de)動(dong)能(neng)(neng)和勢能(neng)(neng)的(de)(de)設備。主要(yao)適用于：礦(kuang)山(shan)、電(dian)(dian)廠、疏浚(jun)、冶金、化工、建材及石油等行業(ye)領域。
一、渣漿泵結構：
渣漿(jiang)泵輸送的是含有(you)渣滓(zi)的固體(ti)顆粒與水(shui)的混合物。但從原理上(shang)講渣漿(jiang)泵屬于離心泵的一(yi)種，在(zai)鋼(gang)鐵企業主要用于轉爐(lu)除塵水(shui)、高爐(lu)煤氣洗滌水(shui)、連(lian)鑄濁環水(shui)和軋鋼(gang)濁環水(shui)等系統的泥漿(jiang)輸送。
常用的(de)渣漿泵結構如下。
(1)泵頭架(jia)構。泵體(ti)采用雙(shuang)(shuang)層泵殼（內外(wai)雙(shuang)(shuang)層金屬結構），雙(shuang)(shuang)泵殼外(wai)殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間(jian)隔，旋轉8個不(bu)同位置安裝(zhuang)使用。為有(you)效防止軸封(feng)泄露(lu)，采用動(dong)力密(mi)封(feng)、填料(liao)密(mi)封(feng)或機械密(mi)封(feng)組合形式。葉輪與后護板問設(she)有(you)迷宮式間隙(xi)密(mi)封(feng)，極大地降(jiang)低(di)了漿體向填料(liao)箱(xiang)泄露(lu)量，有(you)力地保證了密(mi)封(feng)的可(ke)靠性。葉輪設(she)有(you)背葉片，及時排出(chu)回(hui)流漿體，從而提(ti)高(gao)了容積率，降(jiang)低(di)了回(hui)流及沖(chong)蝕，提(ti)高(gao)了過(guo)流部件壽(shou)命。為便于(yu)檢修及拆卸(xie)設(she)有(you)拆卸(xie)環(huan)，避免了因不(bu)能拆卸(xie)而造成割軸現象。
(2)托架結構。托架結構為(wei)水平中開式，為(wei)延長軸(zhou)承(cheng)(cheng)的使用壽命，從(cong)(cong)水力(li)設(she)計和結構設(she)計上(shang)進(jin)行了優化。使徑(jing)向力(li)和軸(zhou)向力(li)合(he)理分(fen)布，且正確選用軸(zhou)承(cheng)(cheng)形式、型號、冷(leng)卻與潤滑方式等，從(cong)(cong)而達到了軸(zhou)承(cheng)(cheng)低發熱、高(gao)壽命的要求。
(3)軸封(feng)(feng)(feng)形式。軸封(feng)(feng)(feng)裝置對泵(beng)體和(he)泵(beng)軸之間起密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)作用(yong)(yong)。可防(fang)止空(kong)氣侵入(ru)泵(beng)內和(he)大量水(shui)(shui)(shui)從泵(beng)內滲漏出(chu)來。離心(xin)渣漿泵(beng)的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)形式通常采(cai)用(yong)(yong)的(de)(de)是副(fu)葉(xie)(xie)輪(lun)加(jia)(jia)(jia)填料(liao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，副(fu)葉(xie)(xie)輪(lun)加(jia)(jia)(jia)填料(liao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是流體動力密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，靠(kao)副(fu)葉(xie)(xie)輪(lun)產生的(de)(de)壓(ya)(ya)頭(tou)抵抗(kang)葉(xie)(xie)輪(lun)出(chu)口(kou)液體的(de)(de)外漏，同時利(li)用(yong)(yong)葉(xie)(xie)輪(lun)蓋板設背(bei)葉(xie)(xie)片加(jia)(jia)(jia)水(shui)(shui)(shui)封(feng)(feng)(feng)環(huan)和(he)填料(liao)來防(fang)止空(kong)氣進入(ru)，又用(yong)(yong)背(bei)葉(xie)(xie)片和(he)水(shui)(shui)(shui)封(feng)(feng)(feng)環(huan)降低(di)填料(liao)處的(de)(de)壓(ya)(ya)力，有防(fang)止雜質進入(ru)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)作用(yong)(yong)。
二、渣(zha)漿泵安裝：
渣漿泵安裝時應進行以下核對：
(1)基礎的(de)尺寸、位置(zhi)、標高應符合設計要(yao)求(qiu)，地腳螺栓必須(xu)恰當和正確地固定在混凝土地基中(zhong)，機器不應有缺件、損(sun)壞或銹蝕等情況；
(2)根據渣漿泵所輸送介質的(de)特性，必要時應(ying)該核對主要零件、軸密封件和墊(dian)片的(de)材質；
(3)渣漿泵的(de)(de)(de)找(zhao)平、找(zhao)正(zheng)工作應符(fu)合設(she)備技術的(de)(de)(de)規定(ding)(ding)。若無規定(ding)(ding)時，應符(fu)合現行 標準《機械設(she)備安裝工程施工及(ji)驗收通用規范》的(de)(de)(de)規定(ding)(ding)；
(4)所有與(yu)渣(zha)漿泵(beng)連接的管(guan)道(dao)、管(guan)件的安裝以(yi)及潤滑(hua)油管(guan)道(dao)的清洗要求應符合(he)相關 標(biao)準(zhun)的規定。
三、啟動(dong)條件
啟動渣(zha)漿泵的條件如下：
(1)啟動前按(an)泵的常規檢查要求(qiu)檢查渣漿泵。
(2)確認渣(zha)漿泵(beng)管路已(yi)(yi)通(tong)、濃縮(suo)倉已(yi)(yi)選(xuan)擇好、進水門已(yi)(yi)開、選(xuan)擇的(de)濃縮(suo)機已(yi)(yi)運(yun)行(xing)、濃縮(suo)機排(pai)渣(zha)門和沖洗門已(yi)(yi)關，排(pai)渣(zha)泵(beng)投連鎖。
(3)檢(jian)查渣池內無雜物(wu)，水位大于1.2m。
(4)檢查渣(zha)漿泵對(dui)應的擾動器已啟動，正(zheng)常。
(5)將渣漿(jiang)泵變頻器調(diao)至小于10%。
(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開后(hou)慢慢調整(zheng)變頻(pin)器(qi)的頻(pin)率，讓其滿足回(hui)用水池的水量。
(7)渣漿(jiang)泵啟動正(zheng)常后注意渣漿(jiang)泵出水、回用水泵出水的配(pei)合和(he)撈渣機水溫。
四、調試與運行操作(zuo)
渣漿(jiang)泵的試運轉應符合下列(lie)要(yao)求：
(1)驅動電機(ji)的轉向(xiang)應與(yu)泵的轉向(xiang)相(xiang)同(tong)；
(2)各固定連接部(bu)位應無松動，各潤(run)滑(hua)部(bu)位加注潤(run)滑(hua)劑的規格和數量(liang)應符合設備技(ji)術檔的規定；
(3)有預潤(run)滑(hua)要求(qiu)的(de)部位應按規定(ding)進行(xing)預潤(run)滑(hua)；
(4)各(ge)指(zhi)示儀表，安全保護裝置(zhi)均應靈敏，準確，可(ke)靠；
(5)盤車應靈活，無異常(chang)現(xian)象；
(6)高溫(wen)(wen)泵在試運轉前應(ying)進行泵體預(yu)熱(re)，溫(wen)(wen)度應(ying)均勻(yun)上升(sheng)，每小時溫(wen)(wen)升(sheng)不應(ying)大于500%；泵(beng)體表面與有(you)工作介質進口的(de)工藝管道的(de)溫差(cha)不應大(da)于400℃；
(7)設(she)置(zhi)消除(chu)溫升影響(xiang)的(de)連接裝(zhuang)置(zhi)，設(she)置(zhi)旁路連接裝(zhuang)置(zhi)提(ti)供冷卻水源(yuan)。
五(wu)、渣(zha)漿(jiang)泵運(yun)行(xing)操作時(shi)應(ying)注意(yi)以下幾點：
(1)禁止無水運(yun)行，不要調(diao)節吸(xi)人口來降低排量，禁止在過低的流量下(xia)運(yun)行；
(2)監控運行過程，徹(che)底阻止填(tian)(tian)料(liao)箱(xiang)泄漏，更換填(tian)(tian)料(liao)箱(xiang)時要用(yong)新填(tian)(tian)料(liao)；
(3)確保機械密封(feng)有充分(fen)沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；
(4)潤滑劑不(bu)要使(shi)用過(guo)多；
(5)按推薦的(de)周期進行檢查；建(jian)立運行記錄，包括運行小時數，填料的(de)調(diao)整和更換(huan)，添加潤滑劑(ji)及其他維護措施(shi)和時間(jian)；對(dui)離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的(de)溫(wen)度以及振(zhen)動情(qing)況都應(ying)該定期測量記錄。
六、磨損(sun)因素
渣漿(jiang)泵磨損(sun)的因素有(you)下列幾個方(fang)面：
1)介質特性。
2)材料(liao)特(te)性。
3)磨(mo)料與材料的相互(hu)作用。
提高(gao)泵過(guo)流部(bu)件(jian)壽命的主要途(tu)徑有合(he)理選(xuan)(xuan)材(cai)，合(he)理選(xuan)(xuan)型，改進水力設計。
渣漿泵抽(chou)送固液(ye)混合物時磨損最(zui)嚴重(zhong)的部(bu)件是(shi)(shi)葉輪，其(qi)次是(shi)(shi)泵體或者是(shi)(shi)護(hu)套(tao)和護(hu)板(ban)等(deng)過流部(bu)件。
泵的磨損取決于下列(lie)各(ge)個參數之間(jian)的內在關系：
1)固液混(hun)合物流變特性。
2)固體顆粒粒徑(jing)、粒形、硬度(du)和(he)密度(du)等。
3)泵(beng)的結構(gou)型(xing)式(shi)與參數。
4)泵的轉速(su)或者葉輪圓周速(su)度(du)。
5)泵(beng)用材料的性能，如(ru)硬度(du)、強度(du)（延伸(shen)率、耐酸堿(jian)性、耐熱性）等。
在影響(xiang)渣漿(jiang)泵(beng)壽(shou)命的因素(su)中， 是(shi)材料的性能(neng)，第二是(shi)介質特性，第三是(shi)泵(beng)的結構和水力參數(shu)，運(yun)行條(tiao)件(jian)居于最后。
七、維護
渣(zha)漿泵(beng)維護(hu)時應注意(yi)以下幾點：
(1)軸(zhou)承水(shui)(shui)壓(ya)、水(shui)(shui)量要滿(man)足規(gui)定(ding)，隨時調整（或更(geng)(geng)換(huan)）填料的松緊(jin)程度(du)，切(qie)勿(wu)造成軸(zhou)封漏漿。并及時更(geng)(geng)換(huan)軸(zhou)套。
(2)更換軸承時，一定要保(bao)證軸承組(zu)件(jian)內無塵(chen)，潤滑油清}吉(ji)，泵運行時軸承溫(wen)度一般以不超(chao)過60～65℃為宜，更高 不(bu)超過75℃。
(3)要保(bao)證電機與泵(beng)的同軸度(du)，保(bao)證聯軸器(qi)中(zhong)彈性墊(dian)完整正確，損壞后應及時更換。
(4)保證泵組件(jian)和管路(lu)系統安裝正確，牢固可(ke)靠。
(5)渣漿(jiang)泵的(de)(de)部分部件屬于易(yi)(yi)(yi)損(sun)件，在日常使用中(zhong)要關注易(yi)(yi)(yi)損(sun)件的(de)(de)損(sun)耗(hao)情況，及時(shi)對其(qi)進行維修或(huo)更換(huan)。渣漿(jiang)泵易(yi)(yi)(yi)損(sun)件維修或(huo)更換(huan)的(de)(de)過程(cheng)中(zhong)要保證裝(zhuang)配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦(ca)現(xian)象的(de)(de)出(chu)現(xian)。
(6)渣(zha)(zha)(zha)漿(jiang)泵的(de)吸入管路(lu)系統必(bi)須無漏氣現象(xiang)，同時在(zai)操(cao)作中應(ying)注(zhu)意吸人口是否有堵塞(sai)(sai)現象(xiang)。渣(zha)(zha)(zha)漿(jiang)泵所需處理的(de)介(jie)質(zhi)多帶有固體顆(ke)(ke)粒，因此在(zai)進泵池放置的(de)隔(ge)柵應(ying)符合(he)渣(zha)(zha)(zha)漿(jiang)泵所能通過(guo)顆(ke)(ke)粒的(de)要求，減少過(guo)大顆(ke)(ke)粒或長(chang)纖維物料(liao)進入泵體造成(cheng)堵塞(sai)(sai)的(de)可能性。
