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齒輪(lun)泵(beng)是依靠(kao)泵(beng)缸(gang)與(yu)嚙(nie)(nie)合(he)齒輪(lun)間所形成(cheng)的(de)工作容(rong)積變(bian)化和移動來輸(shu)送液體或使之增壓(ya)(ya)的(de)回(hui)轉泵(beng)。由兩個(ge)齒輪(lun)、泵(beng)體與(yu)前后蓋(gai)組成(cheng)兩個(ge)封(feng)閉空間，當齒輪(lun)轉動時，齒輪(lun)脫開側的(de)空間的(de)體積從(cong)小變(bian)大，形成(cheng)真空，將液體吸入，齒輪(lun)嚙(nie)(nie)合(he)側的(de)空間的(de)體積從(cong)大變(bian)小，而將液體擠入管路中去。吸入腔(qiang)與(yu)排(pai)(pai)出(chu)(chu)腔(qiang)是靠(kao)兩個(ge)齒輪(lun)的(de)嚙(nie)(nie)合(he)線(xian)來隔開的(de)。齒輪(lun)泵(beng)的(de)排(pai)(pai)出(chu)(chu)口(kou)的(de)壓(ya)(ya)力(li)(li)完全取決于(yu)泵(beng)出(chu)(chu)口(kou)處阻力(li)(li)的(de)大小。
一、結構特點
（1）結構簡單(dan)，價格便宜；
（2）工作要求(qiu)低，應用廣泛；
（3）端蓋和齒(chi)輪的(de)各(ge)個齒(chi)間槽組(zu)成(cheng)了許多固定的(de)密封(feng)工(gong)作腔，只能用(yong)作定量泵。
齒輪采用國(guo)際九十年代先進水平的新(xin)技術--雙圓(yuan)弧正弦曲線齒(chi)(chi)(chi)型圓(yuan)弧。它與(yu)漸開(kai)線齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)相比，最突出的優(you)點是齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)嚙合過程中齒(chi)(chi)(chi)廓面沒有相對滑動，所以齒(chi)(chi)(chi)面無(wu)磨損、運轉(zhuan)平衡(heng)、無(wu)困(kun)液現象(xiang)，噪聲低、壽命長、效率高。該(gai)泵擺脫傳統設(she)(she)計的束(shu)縛，使(shi)得(de)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)泵在設(she)(she)計、生(sheng)產和使(shi)用(yong)上進入了(le)一個新的領域。
泵設(she)有差壓式(shi)安(an)全閥作(zuo)為超載保護，安(an)全閥全回流壓力為泵額定(ding)排出壓力1.5倍。也(ye)可在(zai)允許排出壓(ya)力范圍內(nei)根據實際需要(yao)(yao)另行(xing)調整(zheng)。但是(shi)此安全閥不(bu)能作減(jian)(jian)壓(ya)閥長期工作，減(jian)(jian)壓(ya)閥在(zai)需要(yao)(yao)時(shi)可另行(xing)安裝。
該泵軸端密封設計為兩種形式，一(yi)種是(shi)機械(xie)密封，另一(yi)種是(shi)填料密封，可根據具體使用(yong)情(qing)況和(he)用(yong)戶(hu)要求確定。
二、泵的分類
就核心組成(cheng)部件齒輪(lun)而言，主要(yao)由公法線齒輪(lun)泵(beng)和(he)圓(yuan)弧(hu)齒輪(lun)泵(beng)。公法線齒輪(lun)泵(beng)輸(shu)送(song)含雜質的介質比(bi)圓(yuan)弧(hu)齒輪(lun)泵(beng)要(yao)耐(nai)用(yong)，而圓(yuan)弧(hu)齒輪(lun)泵(beng)結構特殊，輸(shu)送(song)干凈的介質，噪音低，壽命長，各有(you)各的優點。
三(san)、工(gong)作(zuo)特(te)點(dian)
優(you)點：結構簡單緊湊、體積(ji)小、質(zhi)量輕、工(gong)藝性(xing)好、價格便宜、自吸(xi)力強、對(dui)油液(ye)污染不敏感、轉速范(fan)圍大、能耐(nai)沖擊性(xing)負載，維護(hu)方便、工(gong)作可靠。
缺點：徑(jing)向力不(bu)(bu)平衡、流動脈動大、噪聲(sheng)大、效率低，零(ling)件的(de)互換性(xing)差(cha)，磨損后不(bu)(bu)易修復，不(bu)(bu)能(neng)做變量泵用。
四、運行(xing)維護(hu)
1、起動齒輪泵
（1）啟動(dong)前檢查全部管路法蘭，接頭的密封(feng)性。
（2）盤動聯軸器，無摩擦及(ji)碰撞聲音。
（3） 啟動應向泵內注入輸送液體(ti)。
（4）啟動前應全開吸(xi)入和排出管路中(zhong)的(de)閥門，嚴禁閉(bi)閥啟動。
（5）驗證電機(ji)轉動(dong)方(fang)向后，啟(qi)動(dong)電機(ji)。
2、停車
（1）關閉電動機。
（2）關閉泵的(de)進、出口(kou)閥門。
五、常見故障
1、不能排料(liao)
故障現象(xiang)：泵不能排料
故(gu)障(zhang)原因：a、旋轉方向相反；b、吸(xi)入或排出(chu)閥關閉； c、入口無(wu)料或(huo)壓力(li)過低； d、粘度過高，泵無法咬料
對策(ce)： a、確認旋轉方向(xiang)； b、確認閥門是否(fou)關閉(bi)； c、檢(jian)查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度(du)，以低速運轉時按(an)轉速比(bi)例的流量是(shi)否出現(xian)，若有(you)流量，則流入不足/2
2、流(liu)量(liang)不足
故(gu)障現象(xiang)：泵流量不足(zu)
故障(zhang)原因：a、吸入或排出閥關(guan)閉； b、入口壓力(li)低； c、出口管(guan)線堵塞； d、填料箱泄漏(lou)；e、轉速(su)過低
對(dui)策：a、確認閥門是否關(guan)閉；b、檢查閥門是(shi)否打開(kai)；c、確認排出量是否正常； d、緊固(gu)；大(da)量泄漏影響(xiang)生產時，應(ying)停止(zhi)運轉，拆(chai)卸檢查(cha)； e、檢查(cha)泵軸實際(ji)轉速
3、聲音異常
故障現象：聲(sheng)音異常
故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動(dong)機(ji)故障； c、減(jian)速(su)機異常(chang)； d、軸封處(chu)安(an)裝不(bu)良； e、軸(zhou)變形或磨損
對策：a、找(zhao)正或充填潤(run)滑脂； b、檢查電(dian)動機； c、檢(jian)查軸(zhou)承和齒輪； d、檢(jian)查軸封； e、停(ting)車(che)解體檢查
4、電流過大(da)
故障現象：電流過(guo)大
故障(zhang)原因：a、出口(kou)壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝(zhuang)配不(bu)良； d、軸(zhou)或(huo)軸(zhou)承磨損(sun)； e、電動(dong)機故障(zhang)
對策：a、檢查下游(you)設備及(ji)管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當(dang)調整； d、停車后檢查(cha)，用(yong)手盤車是否過重； e、檢(jian)查電動機
5、泵停止(zhi)
故障(zhang)現象(xiang)：泵突然停(ting)止(zhi)
故障原因(yin)：a、停(ting)電； b、電(dian)機過載保護； c、聯(lian)軸器損壞；d、出口(kou)壓力過(guo)高，聯鎖(suo)反應；e、泵內咬入異(yi)常； f、軸(zhou)與軸(zhou)承粘著(zhu)卡死(si)
對策：a、檢查電(dian)源(yuan)；b、檢(jian)查電動(dong)機；c、打開安全罩，盤車(che)檢查(cha)；d、檢查儀表聯鎖系(xi)統；e、停車后，正反轉(zhuan)盤車確認； f、盤車確(que)認
6、密封漏(lou)油
故障現象：密封漏油
產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封(feng)動、靜環摩(mo)擦(ca)面(mian)隨壞；d、彈簧(huang)松(song)弛
對策(ce)：a、重新調(diao)整；b、適(shi)量擰緊壓蓋螺栓(shuan)或更換(huan)密封圈；c、更換動、靜(jing)環或重(zhong)新研磨；d、更(geng)換彈簧
