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渣漿泵(beng)是指(zhi)講指(zhi)通過借助離心(xin)力（泵(beng)的(de)葉輪的(de)旋(xuan)轉）的(de)作用使固、液混合介質能(neng)量增加(jia)的(de)一(yi)種機(ji)械，將電能(neng)轉換(huan)成介質的(de)動能(neng)和勢能(neng)的(de)設備。主(zhu)要適用于：礦山、電廠(chang)、疏浚、冶金、化工(gong)、建材及石油(you)等(deng)行業領域。
一(yi)、渣漿泵結構(gou)：
渣漿泵(beng)(beng)輸(shu)送(song)(song)的(de)是(shi)含有(you)渣滓的(de)固體(ti)顆粒與水的(de)混合物。但從原理(li)上講渣漿泵(beng)(beng)屬(shu)于離心泵(beng)(beng)的(de)一種，在鋼(gang)鐵企業主要用(yong)于轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁(zhuo)環(huan)水和軋(ya)鋼(gang)濁(zhuo)環(huan)水等(deng)系統的(de)泥漿輸(shu)送(song)(song)。
常用(yong)的(de)渣漿泵結構如下。
(1)泵(beng)頭(tou)架構(gou)。泵(beng)體(ti)采用雙層泵(beng)殼（內外雙層金屬結構(gou)），雙泵(beng)殼外殼結構(gou)為(wei)垂直(zhi)中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用(yong)。為有(you)效(xiao)防止軸封(feng)泄(xie)(xie)露(lu)，采用(yong)動力(li)密(mi)(mi)封(feng)、填料密(mi)(mi)封(feng)或機械密(mi)(mi)封(feng)組合形(xing)式。葉(xie)(xie)輪與后(hou)護板問設(she)(she)有(you)迷宮式間隙密(mi)(mi)封(feng)，極大地降低了漿體向填料箱(xiang)泄(xie)(xie)露(lu)量，有(you)力(li)地保證(zheng)了密(mi)(mi)封(feng)的(de)可(ke)靠性。葉(xie)(xie)輪設(she)(she)有(you)背葉(xie)(xie)片，及(ji)時排出回(hui)流漿體，從(cong)而(er)提(ti)高了容積率，降低了回(hui)流及(ji)沖蝕，提(ti)高了過(guo)流部件壽命。為便于檢(jian)修及(ji)拆卸(xie)設(she)(she)有(you)拆卸(xie)環，避免了因不能拆卸(xie)而(er)造成割(ge)軸現象。
(2)托架(jia)結構。托架(jia)結構為水平中開式(shi)，為延(yan)長軸(zhou)(zhou)(zhou)承的使用壽命(ming)，從水力(li)設計(ji)和(he)(he)結構設計(ji)上進行了(le)優化。使徑向力(li)和(he)(he)軸(zhou)(zhou)(zhou)向力(li)合理(li)分(fen)布(bu)，且(qie)正確(que)選(xuan)用軸(zhou)(zhou)(zhou)承形式(shi)、型號(hao)、冷卻與潤滑(hua)方式(shi)等，從而(er)達(da)到了(le)軸(zhou)(zhou)(zhou)承低(di)發熱、高(gao)壽命(ming)的要(yao)求(qiu)。
(3)軸(zhou)(zhou)封(feng)(feng)(feng)(feng)形(xing)式。軸(zhou)(zhou)封(feng)(feng)(feng)(feng)裝置對(dui)泵(beng)(beng)體和泵(beng)(beng)軸(zhou)(zhou)之間起密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)作用。可防止(zhi)空氣侵入泵(beng)(beng)內(nei)和大量水從泵(beng)(beng)內(nei)滲漏(lou)(lou)出來(lai)(lai)。離心渣漿泵(beng)(beng)的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)形(xing)式通常采用的(de)(de)是副(fu)葉輪(lun)(lun)加(jia)填(tian)(tian)料密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)，副(fu)葉輪(lun)(lun)加(jia)填(tian)(tian)料密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)是流(liu)體動力密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)，靠副(fu)葉輪(lun)(lun)產生的(de)(de)壓(ya)頭抵抗葉輪(lun)(lun)出口液體的(de)(de)外漏(lou)(lou)，同時利用葉輪(lun)(lun)蓋板設(she)背葉片(pian)加(jia)水封(feng)(feng)(feng)(feng)環和填(tian)(tian)料來(lai)(lai)防止(zhi)空氣進入，又用背葉片(pian)和水封(feng)(feng)(feng)(feng)環降低填(tian)(tian)料處的(de)(de)壓(ya)力，有(you)防止(zhi)雜質進入密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)(de)作用。
二、渣漿(jiang)泵安裝(zhuang)：
渣漿泵安裝(zhuang)時應進行以下(xia)核(he)對：
(1)基礎的尺寸、位置(zhi)、標(biao)高應(ying)(ying)符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混(hun)凝土地基中，機(ji)器不應(ying)(ying)有缺(que)件(jian)、損(sun)壞或銹蝕等情(qing)況；
(2)根據渣漿(jiang)泵(beng)所輸送(song)介質的特(te)性，必要時應該核對(dui)主要零件、軸密封件和墊片的材質；
(3)渣漿(jiang)泵的(de)找平、找正工作應符合(he)設(she)備技術的(de)規定(ding)。若無(wu)規定(ding)時，應符合(he)現行 標準《機械設(she)備安裝工程施工及(ji)驗收通用規范》的(de)規定(ding)；
(4)所有(you)與(yu)渣漿泵連接(jie)的(de)(de)管(guan)(guan)道、管(guan)(guan)件的(de)(de)安裝以及潤滑油管(guan)(guan)道的(de)(de)清洗要求(qiu)應符合相關 標準的(de)(de)規定。
三、啟(qi)動條件
啟動(dong)渣(zha)漿(jiang)泵(beng)的條件如下：
(1)啟動前按泵(beng)的(de)常(chang)規檢查要(yao)求檢查渣漿泵(beng)。
(2)確(que)認渣(zha)漿(jiang)泵(beng)管路已(yi)通、濃縮(suo)倉已(yi)選(xuan)擇好(hao)、進(jin)水門已(yi)開、選(xuan)擇的濃縮(suo)機(ji)已(yi)運行、濃縮(suo)機(ji)排渣(zha)門和沖洗門已(yi)關，排渣(zha)泵(beng)投(tou)連鎖。
(3)檢查渣池內無雜(za)物，水位大于1.2m。
(4)檢(jian)查渣(zha)漿(jiang)泵(beng)對(dui)應的擾(rao)動(dong)器(qi)已啟動(dong)，正(zheng)常(chang)。
(5)將渣漿泵變頻(pin)器調至(zhi)小于10%。
(6)在(zai)DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開后(hou)慢慢調整(zheng)變頻(pin)器(qi)的頻(pin)率，讓其滿足回用水池的水量(liang)。
(7)渣(zha)漿(jiang)泵啟動正常后(hou)注意渣(zha)漿(jiang)泵出(chu)水、回用水泵出(chu)水的配合和(he)撈渣(zha)機水溫。
四、調(diao)試與(yu)運行(xing)操(cao)作
渣漿泵的試(shi)運轉應(ying)符合(he)下列要求：
(1)驅動電(dian)機的轉向應與(yu)泵的轉向相(xiang)同(tong)；
(2)各固(gu)定(ding)連(lian)接部(bu)位(wei)應(ying)無(wu)松(song)動(dong)，各潤(run)(run)滑部(bu)位(wei)加注潤(run)(run)滑劑的規(gui)格(ge)和(he)數量(liang)應(ying)符(fu)合設(she)備(bei)技(ji)術檔(dang)的規(gui)定(ding)；
(3)有預潤(run)滑要(yao)求的部位(wei)應按(an)規定進行(xing)預潤(run)滑；
(4)各(ge)指示儀表，安全保護裝置均(jun)應靈敏(min)，準確，可靠；
(5)盤車應靈活，無異(yi)常(chang)現象；
(6)高溫泵(beng)在試運轉前應進行泵(beng)體預熱(re)，溫度應均勻上升(sheng)，每小時溫升(sheng)不應大于500%；泵體表面與有工作介質進口的工藝(yi)管道的溫(wen)差不應大(da)于400℃；
(7)設置消除溫升影響的連接(jie)裝置，設置旁路連接(jie)裝置提(ti)供冷卻水源。
五、渣漿泵運行操(cao)作(zuo)時應注意以下幾(ji)點(dian)：
(1)禁止無(wu)水運(yun)行(xing)，不要調節吸人口來(lai)降低排量，禁止在過(guo)低的流量下運(yun)行(xing)；
(2)監(jian)控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更(geng)換填料箱時要用新填料；
(3)確保機械(xie)密封有充分(fen)沖(chong)洗的水(shui)流，水(shui)冷軸承禁止使(shi)用過量(liang)水(shui)流；
(4)潤(run)滑劑不要使用(yong)過(guo)多；
(5)按推薦(jian)的周(zhou)期進行檢查；建(jian)立運(yun)行記錄(lu)，包括運(yun)行小時(shi)數，填料的調整和(he)(he)更換，添加潤滑劑及(ji)其他維護措(cuo)施(shi)和(he)(he)時(shi)間；對離心泵抽(chou)吸和(he)(he)排放壓力、流量、輸入功率(lv)、洗液和(he)(he)軸(zhou)承的溫度以及(ji)振動情況都應該(gai)定期測量記錄(lu)。
六(liu)、磨損因素
渣漿泵磨損的因(yin)素有(you)下列幾(ji)個方面：
1)介質(zhi)特(te)性。
2)材料特(te)性。
3)磨料(liao)與材(cai)料(liao)的相互作用(yong)。
提高泵過(guo)流(liu)部件壽命的主要途徑有(you)合(he)(he)理(li)選材，合(he)(he)理(li)選型，改進水力設計。
渣漿泵抽送固液混(hun)合物時磨損最嚴(yan)重(zhong)的部件是(shi)葉輪，其(qi)次是(shi)泵體(ti)或者是(shi)護(hu)(hu)套(tao)和護(hu)(hu)板等(deng)過流部件。
泵的磨損取決于下列各個(ge)參(can)數之間的內在(zai)關系：
1)固液混合物流變(bian)特(te)性。
2)固體顆粒(li)粒(li)徑、粒(li)形、硬(ying)度和密度等(deng)。
3)泵的(de)結構型式與(yu)參數。
4)泵的轉速(su)或者葉輪圓周速(su)度。
5)泵用(yong)材料的性能，如硬(ying)度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。
在影響渣漿(jiang)泵壽命(ming)的(de)因素(su)中， 是材料的(de)性能，第二是介質特性，第三(san)是泵的(de)結構(gou)和水力參數，運行條(tiao)件居于最后。
七、維護(hu)
渣漿(jiang)泵維(wei)護(hu)時應注意以下幾點(dian)：
(1)軸(zhou)(zhou)承(cheng)水壓(ya)、水量要滿足(zu)規定，隨時(shi)調整（或更換）填料的松(song)緊程度，切勿造成(cheng)軸(zhou)(zhou)封(feng)漏漿。并及時(shi)更換軸(zhou)(zhou)套。
(2)更換(huan)軸(zhou)承時，一(yi)定要保證軸(zhou)承組件內無(wu)塵，潤滑油清}吉，泵(beng)運行時軸承溫度一般以不(bu)超過60～65℃為(wei)宜，更高 不(bu)超過75℃。
(3)要保(bao)(bao)證電機(ji)與泵的同軸度，保(bao)(bao)證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞后(hou)應及時更換。
(4)保(bao)證泵組(zu)件和管路系統安裝(zhuang)正(zheng)確(que)，牢固可靠。
(5)渣(zha)漿(jiang)泵的(de)(de)部分部件(jian)屬(shu)于易損(sun)件(jian)，在日常使用中(zhong)要關(guan)注易損(sun)件(jian)的(de)(de)損(sun)耗(hao)情(qing)況，及時對其(qi)進行維修或更換(huan)。渣(zha)漿(jiang)泵易損(sun)件(jian)維修或更換(huan)的(de)(de)過程中(zhong)要保證裝配正(zheng)確，間隙調整合理，避(bi)免緊(jin)澀摩(mo)擦現(xian)象(xiang)的(de)(de)出現(xian)。
(6)渣漿泵的吸(xi)入管路系統必須無漏氣(qi)現象，同(tong)時(shi)在操作中應注意吸(xi)人口是否有堵塞(sai)(sai)現象。渣漿泵所需處理的介(jie)質多帶(dai)有固體顆(ke)粒，因(yin)此在進泵池(chi)放置(zhi)的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆(ke)粒的要(yao)求，減少(shao)過大(da)顆(ke)粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞(sai)(sai)的可能性。
