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齒(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)是依靠(kao)泵(beng)缸與(yu)(yu)嚙合齒(chi)輪(lun)(lun)間(jian)所形(xing)成的(de)(de)工作容積變化和移(yi)動來輸送液體(ti)或使之增(zeng)壓的(de)(de)回轉泵(beng)。由(you)兩(liang)個齒(chi)輪(lun)(lun)、泵(beng)體(ti)與(yu)(yu)前后(hou)蓋(gai)組成兩(liang)個封閉空間(jian)，當齒(chi)輪(lun)(lun)轉動時，齒(chi)輪(lun)(lun)脫開側的(de)(de)空間(jian)的(de)(de)體(ti)積從小(xiao)變大，形(xing)成真(zhen)空，將(jiang)液體(ti)吸(xi)入，齒(chi)輪(lun)(lun)嚙合側的(de)(de)空間(jian)的(de)(de)體(ti)積從大變小(xiao)，而將(jiang)液體(ti)擠入管路(lu)中(zhong)去。吸(xi)入腔與(yu)(yu)排(pai)出腔是靠(kao)兩(liang)個齒(chi)輪(lun)(lun)的(de)(de)嚙合線來隔開的(de)(de)。齒(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)的(de)(de)排(pai)出口的(de)(de)壓力完全(quan)取決于泵(beng)出口處阻力的(de)(de)大小(xiao)。
一、結(jie)構特點
（1）結(jie)構簡單(dan)，價格便宜；
（2）工作要求低(di)，應用廣泛；
（3）端蓋和齒輪的各個齒間(jian)槽(cao)組(zu)成(cheng)了許多(duo)固定的密(mi)封工作腔，只能用作定量泵(beng)。
齒(chi)輪采用國(guo)際九十(shi)年代先進水(shui)平的新技(ji)術--雙圓弧正弦曲線(xian)齒型圓弧。它與漸(jian)開線(xian)齒輪相比，最突(tu)出的優點是齒輪嚙合過程中齒廓面(mian)沒有相對(dui)滑動，所(suo)以齒面(mian)無(wu)磨損(sun)、運轉平衡、無(wu)困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該(gai)泵擺脫傳統設計的束(shu)縛，使(shi)得齒輪泵在設計、生產和使(shi)用上進入了一個新的領域。
泵(beng)設有差壓(ya)式安全(quan)閥作為超載(zai)保護，安全(quan)閥全(quan)回流壓(ya)力(li)為泵(beng)額定排出壓(ya)力(li)1.5倍。也(ye)可(ke)在允許排出壓力范圍內根據實(shi)際需(xu)要另行調整。但是此安全閥不(bu)能作(zuo)減(jian)壓閥長(chang)期(qi)工作(zuo)，減(jian)壓閥在需(xu)要時可(ke)另行安裝。
該泵軸(zhou)端密(mi)封設計為(wei)兩種形(xing)式，一種是機械(xie)密(mi)封，另一種是填(tian)料密(mi)封，可(ke)根據具體使用情況和(he)用戶要求(qiu)確定。
二、泵的分類
就核心組成(cheng)部件齒(chi)(chi)輪而言，主要(yao)由公法(fa)線齒(chi)(chi)輪泵(beng)和圓弧(hu)齒(chi)(chi)輪泵(beng)。公法(fa)線齒(chi)(chi)輪泵(beng)輸送含雜質的介質比圓弧(hu)齒(chi)(chi)輪泵(beng)要(yao)耐用，而圓弧(hu)齒(chi)(chi)輪泵(beng)結構特殊，輸送干凈的介質，噪音低，壽命(ming)長，各有各的優點(dian)。
三(san)、工作(zuo)特點
優點(dian)：結(jie)構(gou)簡(jian)單(dan)緊湊、體積小(xiao)、質(zhi)量輕、工(gong)藝性好、價(jia)格便宜、自吸力強、對油(you)液污染不敏(min)感、轉速范圍大、能耐沖擊(ji)性負(fu)載(zai)，維護方便、工(gong)作(zuo)可靠。
缺點：徑向力不平(ping)衡、流動脈動大(da)(da)、噪聲大(da)(da)、效(xiao)率低，零件的互(hu)換性差，磨(mo)損后不易修復(fu)，不能做(zuo)變(bian)量泵用。
四、運行維護
1、起動齒(chi)輪(lun)泵
（1）啟動(dong)前(qian)檢(jian)查全部管路法蘭，接頭(tou)的密(mi)封性。
（2）盤(pan)動聯軸器(qi)，無摩擦(ca)及碰撞聲(sheng)音(yin)。
（3） 啟動應(ying)向(xiang)泵內注(zhu)入輸送液體。
（4）啟動(dong)前應(ying)全(quan)開吸入和(he)排出(chu)管路(lu)中的(de)閥門(men)，嚴禁閉閥啟動(dong)。
（5）驗證電機轉動(dong)方向后，啟動(dong)電機。
2、停車
（1）關閉電動(dong)機。
（2）關閉泵(beng)的(de)進(jin)、出口閥門。
五、常見(jian)故障
1、不能排料(liao)
故(gu)障現象：泵不能排料
故障原因：a、旋轉方(fang)向相反；b、吸(xi)入或排出閥關閉(bi)； c、入口無料或壓(ya)力過低； d、粘(zhan)度過高(gao)，泵無法咬(yao)料
對(dui)策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體(ti)粘(zhan)度(du)，以(yi)低速(su)運轉時按轉速(su)比例的流(liu)量(liang)是否出(chu)現(xian)，若有流(liu)量(liang)，則流(liu)入(ru)不足/2
2、流量不足
故障(zhang)現象：泵流量不足
故障原(yuan)因：a、吸入(ru)或排出閥關閉(bi)； b、入口壓力低； c、出(chu)口(kou)管(guan)線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低
對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確(que)認排(pai)出量是否正常； d、緊固(gu)；大量泄漏(lou)影(ying)響生產時，應停(ting)止運轉(zhuan)，拆(chai)卸(xie)檢查(cha)； e、檢查泵軸實際(ji)轉(zhuan)速(su)
3、聲音異(yi)常
故障現象：聲音(yin)異常
故障原因：a、聯軸節偏心大或潤(run)滑(hua)不良 b、電動機故障(zhang)； c、減速機異常； d、軸(zhou)封(feng)處(chu)安裝不(bu)良； e、軸變(bian)形(xing)或(huo)磨(mo)損(sun)
對(dui)策(ce)：a、找正(zheng)或充填潤滑(hua)脂； b、檢查電動(dong)機； c、檢查軸承(cheng)和齒輪(lun)； d、檢查軸封； e、停車解體檢查
4、電流過大
故障(zhang)現象(xiang)：電(dian)流過大(da)
故障原因(yin)：a、出(chu)口壓力過(guo)高； b、熔體粘度過(guo)大；c、軸封裝(zhuang)配不(bu)良； d、軸(zhou)(zhou)或軸(zhou)(zhou)承磨(mo)損； e、電動機(ji)故障(zhang)
對策：a、檢查下游(you)設備及管線；b、檢(jian)驗粘(zhan)度； c、檢查(cha)軸封，適當調整； d、停車(che)后檢查，用(yong)手(shou)盤車(che)是否過(guo)重(zhong)； e、檢查電動機(ji)
5、泵(beng)停止(zhi)
故(gu)障現象：泵突然停止
故(gu)障原因：a、停(ting)電； b、電機過載保護(hu)； c、聯(lian)軸器損壞；d、出口壓力過高，聯(lian)鎖(suo)反應；e、泵內咬入異(yi)常； f、軸與(yu)軸承粘著卡死(si)
對策：a、檢查電(dian)源；b、檢查電動(dong)機(ji)；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢(jian)查儀表(biao)聯鎖系(xi)統；e、停車(che)后，正反轉盤車(che)確認； f、盤車(che)確認
6、密(mi)封漏油
故障現(xian)象：密封漏油
產(chan)生原因：a、軸封(feng)未調(diao)整好；b、密封圈磨損而(er)間隙大；c、機械密封動、靜(jing)環摩(mo)擦(ca)面隨壞；d、彈簧(huang)松弛
對策(ce)：a、重新(xin)調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換(huan)密封圈；c、更換(huan)動、靜環或重新研(yan)磨；d、更換(huan)彈簧(huang)
