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污(wu)(wu)水(shui)(shui)泵(beng)屬(shu)于離心(xin)雜質泵(beng)的(de)(de)一種(zhong),具有多種(zhong)形(xing)式(shi):如潛(qian)水(shui)(shui)式(shi)和(he)干式(shi)二種(zhong),最常(chang)用的(de)(de)潛(qian)水(shui)(shui)式(shi)為QW型(xing)(xing)潛(qian)水(shui)(shui)污(wu)(wu)水(shui)(shui)泵(beng),最常(chang)見的(de)(de)干式(shi)污(wu)(wu)水(shui)(shui)泵(beng)如W型(xing)(xing)臥(wo)式(shi)污(wu)(wu)水(shui)(shui)泵(beng)和(he)WL型(xing)(xing)立式(shi)污(wu)(wu)水(shui)(shui)泵(beng)二種(zhong)。主要用于輸送城(cheng)市污(wu)(wu)水(shui)(shui),糞便或液(ye)體(ti)(ti)中(zhong)含(han)有纖維。紙屑等固(gu)體(ti)(ti)顆粒的(de)(de)介質,通(tong)常(chang)被輸送介質的(de)(de)溫度不大于80℃。由于被輸送的介質中含有易纏繞或(huo)聚束的纖(xian)維物。故該種(zhong)泵(beng)流道易于堵塞,泵(beng)一旦被堵塞會使泵(beng)不(bu)(bu)能正(zheng)常工作,甚至燒毀電機,從而造成排污(wu)不(bu)(bu)暢(chang)。給城市生活和環保帶來嚴(yan)重的影(ying)響。因此,抗(kang)堵性(xing)和可靠性(xing)是(shi)污(wu)水泵(beng)優劣的重要因素。
一、污(wu)水泵特點
1、 采用(yong)先進(jin)技術(shu),排污(wu)能(neng)力強,無堵(du)塞,能(neng)有效地通過直(zhi)徑φ30-φ80毫(hao)米的固(gu)體顆粒。
2、 撕(si)裂機構(gou)能夠(gou)把纖維物質撕(si)裂,切斷,然(ran)后順利排(pai)放,無(wu)需在(zai)泵上加濾網
3、 設計合理,配套電機功(gong)率小,節(jie)能效果顯著。
4 、用最新材料的(de)機(ji)械(xie)密封,可以使泵安全連續(xu)運(yun)行在8000小時(shi)以上。
5 、結構緊湊,移(yi)動方便,安(an)裝簡單,可減(jian)少工程造(zao)價,無需建造(zao)泵房(fang)。
6、 能夠在全(quan)揚程范圍內(nei)使用,而保證電機不會過載。
7、 浮球天(tian)并(bing)可以根據所需(xu)(xu)的(de)水位變化,自動控制泵的(de)啟動與停止,不(bu)需(xu)(xu)專看管。
8、 雙(shuang)導軌(gui)自(zi)動安裝(zhuang)系統,它給安裝(zhuang)、維修(xiu)帶來了極(ji)大(da)的方便(bian),人可(ke)不(bu)必為此而(er)進(jin)出污水(shui)坑。
9 、配備全自動(dong)保(bao)(bao)護控(kong)制箱對產品(pin)(pin)的漏電、漏水(shui)以及過載等進行了(le)有效(xiao)保(bao)(bao)護,提高(gao)了(le)產品(pin)(pin)的安(an)全性與可靠性。
二、污水泵優勢:
(1)結(jie)構緊湊,占地面積小。該泵(beng)由(you)于潛人液(ye)下工作,因此可直接安裝于污(wu)水池(chi)內,無(wu)需建(jian)造專門的泵(beng)房來安裝泵(beng)及(ji)電機,節省(sheng)大量土地及(ji)基(ji)建(jian)費用。
(2)安裝(zhuang)(zhuang)維(wei)(wei)修方便。小型的(de)(de)潛水排污(wu)(wu)泵(beng)(beng)可以自(zi)由安置,大型的(de)(de)排污(wu)(wu)泵(beng)(beng)一般都配(pei)有自(zi)動耦合裝(zhuang)(zhuang)置可以進行自(zi)動安裝(zhuang)(zhuang),安裝(zhuang)(zhuang)及維(wei)(wei)修相(xiang)當方便。
(3)連續運轉時間長。潛水(shui)排污泵由于泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較(jiao)小,壽命比一般(ban)泵要長得多。
(4)振動噪聲小,電機(ji)溫(wen)升低,對環境無污染(ran)。
三、污水泵結(jie)構:
1、葉輪
污(wu)水(shui)泵(beng)和(he)其(qi)它泵(beng)一樣,葉(xie)輪、壓水(shui)室、是(shi)污(wu)水(shui)泵(beng)的(de)兩大核(he)心(xin)部(bu)件(jian)。其(qi)性(xing)(xing)(xing)能(neng)的(de)優劣,也就代(dai)表泵(beng)性(xing)(xing)(xing)能(neng)的(de)優劣,污(wu)水(shui)泵(beng)的(de)抗(kang)堵塞性(xing)(xing)(xing)能(neng),效(xiao)率的(de)高低,以及汽蝕性(xing)(xing)(xing)能(neng),抗(kang)磨蝕性(xing)(xing)(xing)能(neng)主要是(shi)由葉(xie)泵(beng)和(he)壓水(shui)室兩大部(bu)件(jian)來保證(zheng)。下面(mian)分別作一介(jie)紹:
葉(xie)輪結構型式:
葉(xie)輪的結構分為(wei)四大類:葉(xie)片式(shi)(開式(shi)、閉式(shi))、旋流式(shi)、流道(dao)式(shi)、(包括單流道(dao)和雙流道(dao))螺旋離(li)心式(shi)四種。
開(kai)式(shi)(shi)半開(kai)式(shi)(shi)葉輪(lun)(lun)制造方便,當(dang)葉輪(lun)(lun)內造成堵塞時,可以很容易的(de)(de)(de)清理及維修(xiu),但在長期運行(xing)中,在顆(ke)粒的(de)(de)(de)磨蝕下會使葉片(pian)與壓(ya)水室內側壁的(de)(de)(de)間隙(xi)加(jia)大(da)(da)(da),從(cong)而(er)使效(xiao)(xiao)(xiao)率(lv)降低。并(bing)且間隙(xi)的(de)(de)(de)加(jia)大(da)(da)(da)會破壞葉片(pian)上的(de)(de)(de)壓(ya)差(cha)分(fen)布。不僅產生(sheng)大(da)(da)(da)量的(de)(de)(de)旋渦損失,而(er)且會使泵的(de)(de)(de)軸向力加(jia)大(da)(da)(da),同時,由(you)于(yu)間隙(xi)加(jia)大(da)(da)(da),流道中液體的(de)(de)(de)流態的(de)(de)(de)穩定(ding)性(xing)受到破壞,使泵產生(sheng)振動,該(gai)種型式(shi)(shi)葉輪(lun)(lun)不易于(yu)輸送含(han)大(da)(da)(da)顆(ke)粒和長纖(xian)維的(de)(de)(de)介質,從(cong)性(xing)能上講,該(gai)型式(shi)(shi)葉輪(lun)(lun)效(xiao)(xiao)(xiao)率(lv)低,更(geng)高 效(xiao)(xiao)(xiao)率(lv)約(yue)相當(dang)于(yu)普(pu)通閉式(shi)(shi)葉輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)92%左右,揚程曲線比較(jiao)平坦。
旋流式葉輪
采用(yong)該型式(shi)葉(xie)輪(lun)的(de)泵(beng),由于葉(xie)輪(lun)部(bu)分或全部(bu)縮離壓水(shui)室流道(dao)。所以無堵塞性能好,過顆(ke)粒(li)能力和長纖維的(de)通過能力較(jiao)強。顆(ke)粒(li)在壓水(shui)室內流動(dong)靠(kao)葉(xie)輪(lun)旋轉產(chan)生的(de)渦流的(de)推動(dong)下運(yun)動(dong),懸浮(fu)性顆(ke)粒(li)本身不(bu)產(chan)生能量,只是在流道(dao)內和液體交換能量。在流動(dong)過程中,懸浮(fu)性顆(ke)粒(li)或長纖維不(bu)與葉(xie)片接觸,葉(xie)片多磨(mo)損的(de)情況較(jiao)輕,不(bu)存(cun)在間隙因磨(mo)蝕而加大的(de)情況,在長期運(yun)行中不(bu)會造成效率嚴重下降的(de)問(wen)題(ti),采用(yong)該型式(shi)葉(xie)輪(lun)的(de)泵(beng)適合(he)于抽送含有(you)大顆(ke)粒(li)和長纖維的(de)介質。
從性能上(shang)講,該葉輪(lun)效率(lv)較低,僅相(xiang)當于普通(tong)閉式葉輪(lun)的70%左右,揚程(cheng)曲線比較平坦。
閉式葉輪
該(gai)型(xing)式的(de)(de)(de)(de)(de)葉(xie)輪(lun)正(zheng)常(chang)效(xiao)率較(jiao)(jiao)高(gao)。且在長期運(yun)行(xing)中情況比較(jiao)(jiao)穩(wen)定,采用該(gai)型(xing)式葉(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)(de)(de)泵軸(zhou)向(xiang)(xiang)力較(jiao)(jiao)小,且可以在前(qian)后蓋(gai)板上設置副葉(xie)片(pian)。前(qian)蓋(gai)板上的(de)(de)(de)(de)(de)副葉(xie)片(pian)可以減少葉(xie)輪(lun)進(jin)口(kou)的(de)(de)(de)(de)(de)旋渦損失和(he)顆(ke)粒對(dui)(dui)密封(feng)環的(de)(de)(de)(de)(de)磨損。后蓋(gai)板上的(de)(de)(de)(de)(de)副葉(xie)片(pian)不僅(jin)起(qi)平(ping)衡軸(zhou)向(xiang)(xiang)力的(de)(de)(de)(de)(de)作用,而且可以防止懸浮(fu)性(xing)顆(ke)粒進(jin)入機械密封(feng)腔(qiang)對(dui)(dui)機械密封(feng)起(qi)保護(hu)作用。但(dan)該(gai)型(xing)式葉(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)(de)(de)無堵性(xing)差,易于纏繞,不宜于抽送含大顆(ke)粒(長纖(xian)維)等末經(jing)處理的(de)(de)(de)(de)(de)污水介質。
流道式葉(xie)輪
該種(zhong)葉(xie)輪屬于(yu)無葉(xie)片的(de)葉(xie)輪,葉(xie)輪流(liu)(liu)道(dao)(dao)是一個從進口到(dao)出口的(de)一個彎曲的(de)流(liu)(liu)道(dao)(dao)。所(suo)以適(shi)宜于(yu)抽送含(han)有大顆(ke)粒和長(chang)纖維的(de)介質(zhi)。抗(kang)堵(du)性好。
從性(xing)能(neng)上(shang)講,該型式葉(xie)(xie)輪(lun)效率高和普通閉(bi)式葉(xie)(xie)輪(lun)相差(cha)不(bu)大,但(dan)用該型式葉(xie)(xie)輪(lun)泵(beng)揚程(cheng)曲(qu)線較為(wei)陡降(jiang)。功(gong)率曲(qu)線比較平(ping)穩,不(bu)易(yi)產生超(chao)功(gong)率的問題,但(dan)該型葉(xie)(xie)輪(lun)的汽蝕性(xing)能(neng)不(bu)如普通閉(bi)式葉(xie)(xie)輪(lun),尤其適宜用在有壓(ya)進口的泵(beng)上(shang)。
螺(luo)旋離心式葉(xie)輪
該型(xing)葉輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)(de)葉片(pian)為(wei)扭曲的(de)(de)(de)(de)螺旋葉片(pian),在錐(zhui)形輪(lun)(lun)轂體上從吸入(ru)口(kou)沿軸(zhou)向延(yan)伸。該型(xing)葉輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)(de)泵(beng)(beng)兼具有容積泵(beng)(beng)和離(li)心(xin)泵(beng)(beng)的(de)(de)(de)(de)作用,懸浮性顆粒在葉片(pian)中流過時,不撞(zhuang)擊泵(beng)(beng)內任何部位,故無損(sun)性好。對輸(shu)送(song)物的(de)(de)(de)(de)破壞性小。由于(yu)螺旋的(de)(de)(de)(de)推進(jin)作用,懸浮顆粒的(de)(de)(de)(de)通過性強,所以采用該型(xing)式葉輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)(de)泵(beng)(beng)適(shi)宜(yi)于(yu)抽送(song)含有大(da)顆粒和長纖維的(de)(de)(de)(de)介質,以及高濃度的(de)(de)(de)(de)介質。在對輸(shu)送(song)介質的(de)(de)(de)(de)破壞有嚴格要求的(de)(de)(de)(de)場合下(xia)具有明顯(xian)的(de)(de)(de)(de)特點。
從性能上來(lai)講,該泵具有陡(dou)降的揚(yang)程曲線(xian),功率(lv)曲線(xian)較(jiao)平(ping)坦。
壓(ya)水室
污水(shui)泵采用的(de)壓(ya)水(shui)室(shi)最常見的(de)是蝸(gua)殼,在(zai)內裝(zhuang)式(shi)潛水(shui)泵中(zhong)多(duo)選用徑向導葉(xie)或流道式(shi)導葉(xie)。蝸(gua)殼有(you)螺(luo)(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)型、環(huan)型和(he)中(zhong)介(jie)型三(san)種(zhong)。螺(luo)(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)形(xing)(xing)蝸(gua)殼基本上(shang)不用在(zai)污水(shui)泵中(zhong)。環(huan)形(xing)(xing)壓(ya)水(shui)室(shi)由于(yu)結(jie)構簡單制造方便在(zai)小型污水(shui)泵上(shang)采用的(de)較多(duo)。但由于(yu)中(zhong)介(jie)型(半螺(luo)(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)形(xing)(xing))壓(ya)水(shui)室(shi)的(de)出(chu)現環(huan)形(xing)(xing)壓(ya)水(shui)室(shi)的(de)應用范圍逐漸(jian)變(bian)小。因中(zhong)介(jie)型壓(ya)水(shui)室(shi)兼具有(you)螺(luo)(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)的(de)高效率性和(he)環(huan)形(xing)(xing)壓(ya)水(shui)室(shi)的(de)高通透性。已越來越受到制造廠(chang)家的(de)關注。
四(si)、維(wei)護保養
(1)檢(jian)查污(wu)(wu)水(shui)泵管(guan)路及結合處有無松動現象。用手轉(zhuan)動污(wu)(wu)水(shui)泵,試看(kan)污(wu)(wu)水(shui)泵是(shi)否靈活。
(2)向軸承體內加入軸承潤滑(hua)機油(you)(you),觀察油(you)(you)位應在油(you)(you)標的(de)中心線處,潤滑(hua)油(you)(you)應及時更換或(huo)補充。
(3)擰下污水泵(beng)泵(beng)體(ti)的引水螺塞,灌(guan)注引水(或引漿)。自(zi)吸排污泵(beng)
(4)關(guan)好出水管(guan)路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
(5)點(dian)動電(dian)機,試看電(dian)機轉(zhuan)向是否正確(que)。
(6)開動電(dian)機,當(dang)污(wu)水泵正常運轉(zhuan)后,打(da)開出口壓力表(biao)和進口真空(kong)泵視其顯示出適當(dang)壓力后,逐漸打(da)開閘閥,同時檢查電(dian)機負荷情況(kuang)。
(7)盡(jin)量控制污水(shui)泵的(de)流量和(he)揚程(cheng)在標牌上注明的(de)范圍內(nei),以保證污水(shui)泵在更(geng)高(gao) 效率點運轉,才能(neng)獲得更(geng)大 的(de)節能(neng)效果。
(8)污水泵在運行過程中,軸承溫度(du)不能超過環境(jing)溫度(du)35℃,更高 溫度(du)不得(de)超過80℃ 。
(9)如發現污水泵有異(yi)常(chang)聲音(yin)應立即停車檢查原因。
(10)污水泵要停(ting)止使用(yong)時,先(xian)關閉閘閥、壓(ya)力(li)表,然后停(ting)止電機。
(11)中開泵污(wu)水泵在工作 個月內(nei),經(jing)100小(xiao)時(shi)更換(huan)潤滑油,以后每個500小(xiao)時(shi),換(huan)油一次。
(12)經常(chang)(chang)調(diao)整填料壓蓋,保證填料室(shi)內的滴(di)漏情況正常(chang)(chang)(以(yi)成(cheng)滴(di)漏出為(wei)宜)。
(13)定期檢查軸套的磨損(sun)情況,磨損(sun)較(jiao)大后應(ying)及時更換(huan)。
(14)污(wu)水泵在寒冬季節使(shi)用時,停(ting)車后,需將泵體下部放(fang)水螺塞擰開將介質放(fang)凈。防止凍裂。
(15)污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)(beng)長(chang)期停(ting)用,需將(jiang)泵(beng)(beng)全部拆開,擦干水(shui)(shui)分,將(jiang)轉動部位及結合處涂以油脂裝(zhuang)好。
技術參數
型(xing)號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率(lv)P kw | 配帶(dai)電機型號 功(gong)率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽(qi)蝕余量(liang)NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |