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渣(zha)漿泵是(shi)指(zhi)講指(zhi)通過借(jie)助離(li)心(xin)力（泵的(de)葉輪的(de)旋轉(zhuan)）的(de)作用使固(gu)、液混合介(jie)質(zhi)能量增加的(de)一種機械，將電能轉(zhuan)換成(cheng)介(jie)質(zhi)的(de)動能和勢能的(de)設備。主要(yao)適用于：礦山(shan)、電廠、疏(shu)浚(jun)、冶(ye)金、化工、建材及(ji)石油等行業(ye)領域。
一、渣漿泵結構：
渣漿(jiang)泵(beng)輸送(song)的(de)是含有渣滓的(de)固(gu)體顆(ke)粒與(yu)水(shui)(shui)的(de)混(hun)合物。但(dan)從(cong)原理(li)上講渣漿(jiang)泵(beng)屬(shu)于(yu)離心(xin)泵(beng)的(de)一(yi)種，在鋼鐵企業主要(yao)用于(yu)轉爐除塵水(shui)(shui)、高爐煤氣洗滌(di)水(shui)(shui)、連鑄濁環水(shui)(shui)和軋鋼濁環水(shui)(shui)等系統的(de)泥漿(jiang)輸送(song)。
常用(yong)的渣(zha)漿泵(beng)結構如下。
(1)泵頭架構。泵體(ti)采(cai)用雙(shuang)層泵殼（內外雙(shuang)層金屬結構），雙(shuang)泵殼外殼結構為垂直(zhi)中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不(bu)同(tong)位置安裝(zhuang)使(shi)用。為(wei)有(you)效(xiao)防止(zhi)軸封(feng)(feng)(feng)泄露(lu)，采(cai)用動力密(mi)封(feng)(feng)(feng)、填料密(mi)封(feng)(feng)(feng)或(huo)機械密(mi)封(feng)(feng)(feng)組合(he)形(xing)式。葉輪與后護板(ban)問(wen)設(she)(she)有(you)迷宮式間隙密(mi)封(feng)(feng)(feng)，極大地降低(di)了(le)漿體向填料箱泄露(lu)量(liang)，有(you)力地保證(zheng)了(le)密(mi)封(feng)(feng)(feng)的可靠(kao)性(xing)。葉輪設(she)(she)有(you)背葉片，及時排出回流(liu)漿體，從而(er)提(ti)高了(le)容積率，降低(di)了(le)回流(liu)及沖蝕，提(ti)高了(le)過流(liu)部件壽命(ming)。為(wei)便于(yu)檢修(xiu)及拆卸設(she)(she)有(you)拆卸環，避(bi)免(mian)了(le)因不(bu)能拆卸而(er)造成割軸現象(xiang)。
(2)托(tuo)架結(jie)構(gou)。托(tuo)架結(jie)構(gou)為水(shui)平中開(kai)式(shi)，為延長軸承的使用壽(shou)命，從(cong)水(shui)力(li)設計(ji)和(he)結(jie)構(gou)設計(ji)上進行了(le)優化。使徑向力(li)和(he)軸向力(li)合理分布，且(qie)正確(que)選用軸承形式(shi)、型號、冷卻與(yu)潤滑方式(shi)等(deng)，從(cong)而達到了(le)軸承低(di)發熱、高壽(shou)命的要求。
(3)軸(zhou)封(feng)(feng)(feng)(feng)形式。軸(zhou)封(feng)(feng)(feng)(feng)裝置對(dui)泵(beng)體和(he)泵(beng)軸(zhou)之間起密封(feng)(feng)(feng)(feng)作用。可防(fang)止(zhi)(zhi)空氣侵入(ru)泵(beng)內(nei)和(he)大量(liang)水(shui)從泵(beng)內(nei)滲漏出來(lai)。離心渣漿(jiang)泵(beng)的(de)(de)(de)密封(feng)(feng)(feng)(feng)形式通(tong)常采用的(de)(de)(de)是副(fu)葉(xie)(xie)(xie)輪加(jia)填(tian)料(liao)密封(feng)(feng)(feng)(feng)，副(fu)葉(xie)(xie)(xie)輪加(jia)填(tian)料(liao)密封(feng)(feng)(feng)(feng)是流體動力(li)密封(feng)(feng)(feng)(feng)，靠副(fu)葉(xie)(xie)(xie)輪產生的(de)(de)(de)壓頭(tou)抵抗葉(xie)(xie)(xie)輪出口(kou)液體的(de)(de)(de)外(wai)漏，同時利用葉(xie)(xie)(xie)輪蓋板設背(bei)葉(xie)(xie)(xie)片(pian)加(jia)水(shui)封(feng)(feng)(feng)(feng)環和(he)填(tian)料(liao)來(lai)防(fang)止(zhi)(zhi)空氣進入(ru)，又(you)用背(bei)葉(xie)(xie)(xie)片(pian)和(he)水(shui)封(feng)(feng)(feng)(feng)環降(jiang)低填(tian)料(liao)處(chu)的(de)(de)(de)壓力(li)，有防(fang)止(zhi)(zhi)雜質進入(ru)密封(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)(de)(de)作用。
二、渣漿泵(beng)安裝：
渣漿泵安裝時應進行以下(xia)核對(dui)：
(1)基礎的尺(chi)寸、位(wei)置、標高應符合設計要求，地(di)腳螺(luo)栓(shuan)必須(xu)恰當(dang)和正確(que)地(di)固定(ding)在混凝土(tu)地(di)基中(zhong)，機器不(bu)應有(you)缺件、損(sun)壞或銹蝕等情況(kuang)；
(2)根據渣漿(jiang)泵所輸(shu)送介質的(de)特性，必要(yao)時應該(gai)核對主要(yao)零件、軸密封(feng)件和(he)墊片的(de)材質；
(3)渣漿泵(beng)的(de)找(zhao)平、找(zhao)正工作應符(fu)合(he)設(she)(she)備技術的(de)規(gui)定(ding)。若(ruo)無規(gui)定(ding)時，應符(fu)合(he)現行 標準(zhun)《機械設(she)(she)備安裝工程施工及驗收通(tong)用規(gui)范》的(de)規(gui)定(ding)；
(4)所有與渣(zha)漿泵連接的管道(dao)(dao)、管件的安裝以(yi)及潤滑油管道(dao)(dao)的清洗要求應(ying)符合相關 標準的規定。
三、啟動(dong)條件(jian)
啟(qi)動渣漿泵(beng)的條件如下：
(1)啟動前按泵(beng)的常規檢(jian)查要求檢(jian)查渣漿(jiang)泵(beng)。
(2)確認(ren)渣漿泵(beng)管路已(yi)通、濃(nong)(nong)縮倉已(yi)選(xuan)擇(ze)好(hao)、進水門(men)(men)已(yi)開、選(xuan)擇(ze)的濃(nong)(nong)縮機(ji)已(yi)運行、濃(nong)(nong)縮機(ji)排渣門(men)(men)和沖洗(xi)門(men)(men)已(yi)關，排渣泵(beng)投連鎖(suo)。
(3)檢查渣池內無雜物(wu)，水位(wei)大(da)于1.2m。
(4)檢(jian)查渣漿泵對應的(de)擾動器已啟動，正常。
(5)將渣漿泵變頻器(qi)調至小于10%。
(6)在DCS上啟動渣漿(jiang)泵(beng)，等出口閥全開后慢慢調整變頻器的頻率，讓其(qi)滿(man)足回用(yong)水(shui)池的水(shui)量。
(7)渣(zha)(zha)漿(jiang)泵啟動正常后注意渣(zha)(zha)漿(jiang)泵出(chu)水(shui)、回用水(shui)泵出(chu)水(shui)的配合和撈渣(zha)(zha)機水(shui)溫。
四、調試與運行操作(zuo)
渣漿(jiang)泵的試運轉(zhuan)應符合下列要求(qiu)：
(1)驅(qu)動(dong)電機的(de)轉向應與泵的(de)轉向相同(tong)；
(2)各固(gu)定(ding)連接部(bu)位(wei)(wei)應無松動，各潤滑(hua)部(bu)位(wei)(wei)加注潤滑(hua)劑的規(gui)格和數量應符合設備技(ji)術檔的規(gui)定(ding)；
(3)有(you)預潤滑(hua)要求的部位應按規定進行預潤滑(hua)；
(4)各(ge)指(zhi)示儀(yi)表，安全(quan)保(bao)護裝置均應靈(ling)敏，準確(que)，可靠；
(5)盤車(che)應靈活，無異常現象(xiang)；
(6)高(gao)溫泵在試運轉前應(ying)進行(xing)泵體預熱，溫度應(ying)均勻(yun)上升，每小時溫升不應(ying)大于500%；泵(beng)體表面與(yu)有工(gong)作(zuo)介質進(jin)口(kou)的工(gong)藝管道的溫差不應大(da)于400℃；
(7)設置(zhi)(zhi)消除溫升影響的(de)連(lian)接裝置(zhi)(zhi)，設置(zhi)(zhi)旁(pang)路連(lian)接裝置(zhi)(zhi)提(ti)供冷卻水(shui)源。
五、渣漿泵運行操作時應注(zhu)意以下(xia)幾(ji)點：
(1)禁(jin)止無(wu)水(shui)運行，不要調節吸人口來降低排量，禁(jin)止在過低的流(liu)量下運行；
(2)監控運行過程，徹底阻止填(tian)(tian)料(liao)箱泄漏(lou)，更換填(tian)(tian)料(liao)箱時要(yao)用新填(tian)(tian)料(liao)；
(3)確保機械密封有充分沖洗的水流(liu)，水冷軸承禁止使(shi)用過量(liang)水流(liu)；
(4)潤滑(hua)劑不要使(shi)用過多；
(5)按推薦的周(zhou)期(qi)進行(xing)(xing)檢查；建立(li)運(yun)行(xing)(xing)記錄，包括(kuo)運(yun)行(xing)(xing)小(xiao)時數，填料(liao)的調整和(he)更換(huan)，添加潤(run)滑劑及其他維護(hu)措施和(he)時間；對離(li)心泵抽吸和(he)排放壓(ya)力、流量、輸入功率、洗(xi)液和(he)軸承的溫度以(yi)及振動情況都應(ying)該定期(qi)測量記錄。
六、磨(mo)損因素
渣(zha)漿(jiang)泵磨損的因素有下(xia)列幾個方面：
1)介質特性(xing)。
2)材料特性。
3)磨料與材(cai)料的相互作(zuo)用(yong)。
提高泵(beng)過流部件壽命的主要途徑(jing)有合理選材，合理選型，改進水力(li)設計。
渣漿(jiang)泵抽送固液(ye)混(hun)合物時磨損最嚴重(zhong)的部(bu)件(jian)是(shi)葉輪(lun)，其(qi)次是(shi)泵體或者是(shi)護(hu)套和護(hu)板等(deng)過流部(bu)件(jian)。
泵(beng)的磨損取(qu)決于下列各個(ge)參數(shu)之間的內在關系：
1)固液混(hun)合(he)物(wu)流變特(te)性。
2)固體顆(ke)粒粒徑、粒形(xing)、硬度和密度等。
3)泵的結構型式與參(can)數。
4)泵的轉(zhuan)速或者葉(xie)輪圓(yuan)周速度。
5)泵用材料的(de)性能，如(ru)硬度、強(qiang)度（延伸率、耐(nai)酸堿(jian)性、耐(nai)熱性）等。
在影(ying)響渣漿泵壽(shou)命的因素中(zhong)， 是(shi)材料的性能，第二是(shi)介(jie)質(zhi)特性，第三是(shi)泵的結(jie)構和水力參數，運行條(tiao)件(jian)居于最后。
七(qi)、維護
渣漿泵維護時應注意以下幾點：
(1)軸(zhou)承水壓、水量要滿足規定(ding)，隨時(shi)調整（或(huo)更換）填(tian)料的松緊(jin)程度，切勿(wu)造(zao)成軸(zhou)封(feng)漏漿。并及(ji)時(shi)更換軸(zhou)套(tao)。
(2)更換(huan)軸承(cheng)時，一定要保證軸承(cheng)組件(jian)內無(wu)塵，潤(run)滑油清}吉，泵運行時軸承溫度(du)一般以(yi)不超過60～65℃為宜，更高(gao) 不超過(guo)75℃。
(3)要保證電(dian)機與泵的同軸(zhou)度，保證聯軸(zhou)器中彈性墊完整(zheng)正(zheng)確，損壞(huai)后(hou)應(ying)及(ji)時更換。
(4)保證泵組件和管路系統安裝(zhuang)正確，牢固可靠。
(5)渣漿(jiang)泵的(de)部分部件(jian)(jian)屬于易損(sun)件(jian)(jian)，在日常(chang)使用中要關注(zhu)易損(sun)件(jian)(jian)的(de)損(sun)耗情況，及時(shi)對其進行維修或更換。渣漿(jiang)泵易損(sun)件(jian)(jian)維修或更換的(de)過程中要保(bao)證裝配正(zheng)確，間隙調整(zheng)合(he)理，避免緊澀摩擦現象的(de)出現。
(6)渣(zha)(zha)漿(jiang)泵的(de)吸入(ru)(ru)管路(lu)系統(tong)必須無(wu)漏氣現(xian)象，同時在操作中應注意(yi)吸人口是否有堵(du)塞現(xian)象。渣(zha)(zha)漿(jiang)泵所(suo)需處理(li)的(de)介(jie)質多帶(dai)有固體顆粒，因此(ci)在進(jin)(jin)泵池放置的(de)隔柵應符合渣(zha)(zha)漿(jiang)泵所(suo)能(neng)通過顆粒的(de)要(yao)求，減少過大(da)顆粒或長(chang)纖維物料進(jin)(jin)入(ru)(ru)泵體造成堵(du)塞的(de)可(ke)能(neng)性。
