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渣漿泵是指(zhi)講(jiang)指(zhi)通過借助離心力（泵的(de)葉輪的(de)旋轉）的(de)作用(yong)使固(gu)、液混(hun)合介質能量增加(jia)的(de)一種(zhong)機械，將電能轉換成介質的(de)動能和勢能的(de)設(she)備(bei)。主要(yao)適用(yong)于(yu)：礦(kuang)山、電廠、疏浚、冶(ye)金、化(hua)工、建材(cai)及石油等(deng)行(xing)業領(ling)域。
一、渣漿泵結構：
渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水(shui)的混合物。但從原理上講渣漿泵屬于(yu)離心泵的一(yi)種，在鋼鐵企(qi)業主(zhu)要用于(yu)轉(zhuan)爐除塵水(shui)、高爐煤氣(qi)洗滌(di)水(shui)、連鑄濁環水(shui)和軋鋼濁環水(shui)等系統的泥漿輸送。
常用(yong)的渣漿泵(beng)結構(gou)如(ru)下(xia)。
(1)泵(beng)頭架構(gou)。泵(beng)體(ti)采用雙(shuang)(shuang)層(ceng)泵(beng)殼(ke)（內外(wai)雙(shuang)(shuang)層(ceng)金屬結構(gou)），雙(shuang)(shuang)泵(beng)殼(ke)外(wai)殼(ke)結構(gou)為垂直(zhi)中(zhong)開式，出水口位置可(ke)按(an)45°間隔，旋轉8個不同(tong)位置安裝(zhuang)使用。為(wei)有(you)效(xiao)防止軸(zhou)封(feng)(feng)(feng)泄露，采用動力密封(feng)(feng)(feng)、填(tian)料密封(feng)(feng)(feng)或機械密封(feng)(feng)(feng)組(zu)合形式。葉輪(lun)與后護板問設(she)有(you)迷(mi)宮式間隙密封(feng)(feng)(feng)，極大地降(jiang)低了漿體(ti)向填(tian)料箱(xiang)泄露量，有(you)力地保證了密封(feng)(feng)(feng)的(de)可靠性。葉輪(lun)設(she)有(you)背(bei)葉片(pian)，及(ji)時排出回流漿體(ti)，從而(er)提(ti)高了容(rong)積率，降(jiang)低了回流及(ji)沖蝕，提(ti)高了過流部件(jian)壽命(ming)。為(wei)便(bian)于檢修(xiu)及(ji)拆(chai)卸設(she)有(you)拆(chai)卸環，避(bi)免了因(yin)不能(neng)拆(chai)卸而(er)造成割軸(zhou)現象。
(2)托架(jia)結(jie)(jie)構(gou)。托架(jia)結(jie)(jie)構(gou)為(wei)水平中開式(shi)，為(wei)延長軸(zhou)(zhou)承的使(shi)用壽命，從(cong)水力(li)設計和(he)結(jie)(jie)構(gou)設計上進行了優化。使(shi)徑向力(li)和(he)軸(zhou)(zhou)向力(li)合理分(fen)布，且正確選(xuan)用軸(zhou)(zhou)承形式(shi)、型號(hao)、冷卻與(yu)潤(run)滑方式(shi)等，從(cong)而(er)達到了軸(zhou)(zhou)承低(di)發(fa)熱、高壽命的要(yao)求。
(3)軸封(feng)(feng)(feng)形式(shi)。軸封(feng)(feng)(feng)裝置對泵(beng)(beng)體(ti)(ti)和泵(beng)(beng)軸之間起密(mi)封(feng)(feng)(feng)作用。可(ke)防止空(kong)氣(qi)侵入泵(beng)(beng)內和大(da)量水(shui)(shui)從泵(beng)(beng)內滲漏出來。離心(xin)渣(zha)漿泵(beng)(beng)的密(mi)封(feng)(feng)(feng)形式(shi)通常采用的是副(fu)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)加填(tian)料密(mi)封(feng)(feng)(feng)，副(fu)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)加填(tian)料密(mi)封(feng)(feng)(feng)是流體(ti)(ti)動力(li)密(mi)封(feng)(feng)(feng)，靠副(fu)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)產生的壓(ya)頭抵抗葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)出口液體(ti)(ti)的外漏，同(tong)時利用葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)蓋板設(she)背葉(xie)(xie)(xie)片(pian)加水(shui)(shui)封(feng)(feng)(feng)環和填(tian)料來防止空(kong)氣(qi)進入，又用背葉(xie)(xie)(xie)片(pian)和水(shui)(shui)封(feng)(feng)(feng)環降低填(tian)料處的壓(ya)力(li)，有(you)防止雜質(zhi)進入密(mi)封(feng)(feng)(feng)的作用。
二、渣漿(jiang)泵安裝(zhuang)：
渣(zha)漿(jiang)泵安裝時應進(jin)行(xing)以下核對：
(1)基礎(chu)的尺寸、位置、標高(gao)應符合(he)設計要求(qiu)，地腳(jiao)螺栓必須(xu)恰當(dang)和(he)正確地固(gu)定在混凝(ning)土地基中，機(ji)器不應有缺(que)件、損壞或銹蝕等情況；
(2)根據渣漿泵(beng)所(suo)輸送介質(zhi)的(de)特性，必要時應該核(he)對主要零件、軸密封件和(he)墊片的(de)材質(zhi)；
(3)渣漿泵的找平、找正工(gong)(gong)作(zuo)應(ying)符(fu)合設(she)(she)備(bei)技術(shu)的規(gui)(gui)定。若無規(gui)(gui)定時，應(ying)符(fu)合現行 標準《機械設(she)(she)備(bei)安(an)裝(zhuang)工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)及驗收通(tong)用規(gui)(gui)范》的規(gui)(gui)定；
(4)所(suo)有與(yu)渣漿泵連接(jie)的(de)(de)管道(dao)、管件的(de)(de)安(an)裝以(yi)及潤滑油管道(dao)的(de)(de)清洗要求應符(fu)合相關 標(biao)準(zhun)的(de)(de)規定。
三、啟動條件
啟動渣(zha)漿泵的條件如(ru)下：
(1)啟(qi)動前按泵的常規檢查(cha)要求檢查(cha)渣漿泵。
(2)確認渣(zha)漿泵管路已(yi)(yi)(yi)(yi)通(tong)、濃(nong)縮倉(cang)已(yi)(yi)(yi)(yi)選擇好、進水(shui)門(men)(men)已(yi)(yi)(yi)(yi)開、選擇的濃(nong)縮機已(yi)(yi)(yi)(yi)運行、濃(nong)縮機排渣(zha)門(men)(men)和沖洗門(men)(men)已(yi)(yi)(yi)(yi)關(guan)，排渣(zha)泵投(tou)連(lian)鎖。
(3)檢查渣池內(nei)無雜物，水(shui)位大(da)于(yu)1.2m。
(4)檢查渣漿(jiang)泵對應的擾(rao)動器已啟動，正(zheng)常。
(5)將渣漿泵變頻器調至(zhi)小(xiao)于(yu)10%。
(6)在DCS上啟(qi)動(dong)渣(zha)漿泵，等出口閥全開后慢慢調整(zheng)變頻(pin)器(qi)的頻(pin)率，讓其滿足回(hui)用水(shui)池的水(shui)量。
(7)渣(zha)漿(jiang)泵(beng)啟動正常后注意渣(zha)漿(jiang)泵(beng)出(chu)水、回用水泵(beng)出(chu)水的配合和撈渣(zha)機水溫。
四、調試與運行操作
渣(zha)漿泵的試運(yun)轉應(ying)符(fu)合下(xia)列要求：
(1)驅(qu)動電機的轉(zhuan)向應(ying)與泵的轉(zhuan)向相同；
(2)各固定連接部位(wei)應(ying)無松(song)動，各潤滑部位(wei)加注潤滑劑的規(gui)格(ge)和數量應(ying)符合設備技術檔的規(gui)定；
(3)有預(yu)潤(run)滑要(yao)求的部位應按規定進行預(yu)潤(run)滑；
(4)各指(zhi)示儀表，安(an)全保(bao)護裝(zhuang)置均應靈(ling)敏，準確，可靠(kao)；
(5)盤車應靈活，無異(yi)常現(xian)象；
(6)高溫泵(beng)在試運轉前應(ying)進行(xing)泵(beng)體(ti)預熱，溫度應(ying)均勻上升，每小時(shi)溫升不應(ying)大于500%；泵(beng)體(ti)表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大于400℃；
(7)設置(zhi)消除溫升影響的連(lian)接裝(zhuang)置(zhi)，設置(zhi)旁路(lu)連(lian)接裝(zhuang)置(zhi)提供(gong)冷卻水源。
五、渣(zha)漿泵(beng)運行操作時應注意(yi)以下幾點：
(1)禁(jin)止無(wu)水運行，不(bu)要調(diao)節吸(xi)人(ren)口來(lai)降低排量(liang)，禁(jin)止在過低的流量(liang)下(xia)運行；
(2)監控運(yun)行過程，徹底阻止填料(liao)箱泄漏，更換填料(liao)箱時要(yao)用(yong)新(xin)填料(liao)；
(3)確保機械密封(feng)有充分沖洗(xi)的水流(liu)，水冷軸承禁(jin)止(zhi)使用過(guo)量水流(liu)；
(4)潤滑劑不要使用過(guo)多；
(5)按推(tui)薦(jian)的周期進行檢查；建立運(yun)行記錄，包括運(yun)行小時數，填料(liao)的調整和(he)更(geng)換，添加潤滑劑及(ji)其(qi)他維護措施和(he)時間；對離心泵抽吸和(he)排放(fang)壓力、流量、輸入功率、洗液和(he)軸(zhou)承的溫度以(yi)及(ji)振動情況(kuang)都(dou)應該定期測量記錄。
六、磨損因素
渣漿(jiang)泵磨損的因(yin)素有下列幾個方面：
1)介(jie)質(zhi)特(te)性。
2)材料特性。
3)磨料(liao)與(yu)材料(liao)的相互作用。
提(ti)高泵過(guo)流部(bu)件壽命(ming)的主要途(tu)徑有合理選材(cai)，合理選型，改進(jin)水力設計(ji)。
渣漿(jiang)泵抽送(song)固液(ye)混合物時(shi)磨損最嚴重的部(bu)件是(shi)葉輪，其次(ci)是(shi)泵體或者是(shi)護套和護板等過流部(bu)件。
泵的磨損取決于下列各個參(can)數之間的內在(zai)關系：
1)固液混(hun)合(he)物流(liu)變(bian)特(te)性。
2)固體顆(ke)粒粒徑(jing)、粒形、硬(ying)度(du)和密度(du)等。
3)泵的結構型式與參數。
4)泵的(de)轉(zhuan)速(su)或者葉輪圓周速(su)度。
5)泵(beng)用材料的性能，如(ru)硬(ying)度(du)、強度(du)（延伸(shen)率、耐酸堿性、耐熱性）等。
在影(ying)響渣漿泵壽(shou)命的因素中， 是(shi)(shi)材(cai)料的性(xing)能，第二(er)是(shi)(shi)介質特性(xing)，第三是(shi)(shi)泵的結構和(he)水力(li)參(can)數，運行條件(jian)居于最后。
七、維護
渣漿泵維護(hu)時應注意(yi)以下幾點：
(1)軸承水壓、水量要滿足規(gui)定，隨(sui)時(shi)調(diao)整（或(huo)更換(huan)）填料的松緊(jin)程度(du)，切勿造成軸封漏漿。并及時(shi)更換(huan)軸套(tao)。
(2)更換(huan)軸承(cheng)時，一定要保證軸承(cheng)組件(jian)內無塵，潤(run)滑油清(qing)}吉，泵運(yun)行時軸承溫(wen)度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不(bu)超過75℃。
(3)要保證電機與(yu)泵的同(tong)軸(zhou)度，保證聯軸(zhou)器中彈性墊(dian)完整(zheng)正確，損壞后應及時(shi)更換。
(4)保證泵(beng)組(zu)件和(he)管路系統(tong)安裝(zhuang)正確(que)，牢固可(ke)靠。
(5)渣漿泵(beng)的部(bu)分部(bu)件屬于易損(sun)件，在(zai)日常使用中要(yao)關注易損(sun)件的損(sun)耗情況，及時對(dui)其進行維(wei)修或更換。渣漿泵(beng)易損(sun)件維(wei)修或更換的過程中要(yao)保(bao)證裝配正確，間隙調整合理(li)，避免緊澀摩擦現象的出(chu)現。
(6)渣漿泵(beng)的吸(xi)入管路系統(tong)必須無漏氣現象，同時在操(cao)作中(zhong)應注意吸(xi)人口是否有(you)堵(du)塞現象。渣漿泵(beng)所需處理(li)的介質多帶有(you)固體顆粒(li)，因此在進泵(beng)池放(fang)置的隔柵應符合渣漿泵(beng)所能通過顆粒(li)的要求，減(jian)少過大顆粒(li)或長纖維物料(liao)進入泵(beng)體造(zao)成堵(du)塞的可能性。
