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渣(zha)漿泵是指講指通過借助離心(xin)力(li)（泵的(de)(de)葉輪的(de)(de)旋轉(zhuan)）的(de)(de)作用使固(gu)、液混合介質能量增加的(de)(de)一種(zhong)機械，將電能轉(zhuan)換成介質的(de)(de)動能和勢能的(de)(de)設備。主(zhu)要適用于(yu)：礦(kuang)山、電廠、疏浚、冶金、化(hua)工、建材及石(shi)油等行業領域。
一、渣漿泵結構：
渣(zha)(zha)漿泵(beng)輸送(song)(song)的是含有渣(zha)(zha)滓的固體顆粒與水(shui)(shui)的混合物。但從原(yuan)理上講(jiang)渣(zha)(zha)漿泵(beng)屬于離心泵(beng)的一(yi)種(zhong)，在(zai)鋼(gang)鐵企(qi)業主要用于轉(zhuan)爐除(chu)塵水(shui)(shui)、高爐煤(mei)氣洗滌水(shui)(shui)、連鑄(zhu)濁環(huan)水(shui)(shui)和軋(ya)鋼(gang)濁環(huan)水(shui)(shui)等系(xi)統的泥(ni)漿輸送(song)(song)。
常用的渣漿泵結構如下。
(1)泵(beng)頭架構(gou)。泵(beng)體采用(yong)雙(shuang)層泵(beng)殼（內外(wai)雙(shuang)層金屬結構(gou)），雙(shuang)泵(beng)殼外(wai)殼結構(gou)為垂直中(zhong)開(kai)式，出水(shui)口位置(zhi)可按45°間(jian)隔(ge)，旋(xuan)轉8個不同(tong)位置安(an)裝使(shi)用(yong)。為有(you)(you)效防止軸封(feng)泄露(lu)，采用(yong)動力密(mi)封(feng)、填料(liao)密(mi)封(feng)或機械密(mi)封(feng)組(zu)合形式(shi)。葉(xie)輪與后護板問設(she)有(you)(you)迷宮式(shi)間隙密(mi)封(feng)，極大地(di)降低了漿體向填料(liao)箱泄露(lu)量，有(you)(you)力地(di)保(bao)證了密(mi)封(feng)的可靠性(xing)。葉(xie)輪設(she)有(you)(you)背(bei)葉(xie)片，及時排出回流(liu)(liu)漿體，從而提(ti)高了容積(ji)率，降低了回流(liu)(liu)及沖蝕(shi)，提(ti)高了過流(liu)(liu)部件(jian)壽命(ming)。為便(bian)于(yu)檢修及拆(chai)(chai)卸設(she)有(you)(you)拆(chai)(chai)卸環，避免了因不能拆(chai)(chai)卸而造成割軸現(xian)象。
(2)托架(jia)結(jie)構(gou)。托架(jia)結(jie)構(gou)為水平(ping)中開式，為延長(chang)軸承的使用壽命，從水力(li)設計和結(jie)構(gou)設計上進行了(le)優化。使徑向(xiang)力(li)和軸向(xiang)力(li)合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷(leng)卻與潤滑方式等，從而達到了(le)軸承低發熱、高壽命的要求。
(3)軸封(feng)(feng)(feng)(feng)形(xing)式。軸封(feng)(feng)(feng)(feng)裝置對泵(beng)體(ti)和泵(beng)軸之間(jian)起(qi)密封(feng)(feng)(feng)(feng)作用(yong)。可防止空氣侵入泵(beng)內和大量水(shui)(shui)從泵(beng)內滲漏出(chu)來。離心渣漿泵(beng)的(de)密封(feng)(feng)(feng)(feng)形(xing)式通常采用(yong)的(de)是(shi)副葉(xie)(xie)輪(lun)加填(tian)料密封(feng)(feng)(feng)(feng)，副葉(xie)(xie)輪(lun)加填(tian)料密封(feng)(feng)(feng)(feng)是(shi)流體(ti)動(dong)力密封(feng)(feng)(feng)(feng)，靠副葉(xie)(xie)輪(lun)產生的(de)壓頭抵抗(kang)葉(xie)(xie)輪(lun)出(chu)口液(ye)體(ti)的(de)外漏，同時利用(yong)葉(xie)(xie)輪(lun)蓋板設背葉(xie)(xie)片加水(shui)(shui)封(feng)(feng)(feng)(feng)環和填(tian)料來防止空氣進(jin)入，又用(yong)背葉(xie)(xie)片和水(shui)(shui)封(feng)(feng)(feng)(feng)環降低填(tian)料處的(de)壓力，有防止雜質進(jin)入密封(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)作用(yong)。
二、渣(zha)漿泵安裝：
渣漿泵安裝時應進行以下核對：
(1)基(ji)礎(chu)的尺寸、位置、標(biao)高應(ying)符合設計(ji)要求，地腳螺(luo)栓(shuan)必須恰當和正確(que)地固定在混凝(ning)土(tu)地基(ji)中，機器不應(ying)有缺件、損壞(huai)或銹蝕(shi)等情況；
(2)根(gen)據渣(zha)漿泵(beng)所輸送(song)介質的特性，必要(yao)(yao)時應該核對主要(yao)(yao)零件(jian)、軸密封件(jian)和(he)墊片的材質；
(3)渣(zha)漿泵的(de)找平、找正(zheng)工(gong)(gong)作應符(fu)合設(she)備技術的(de)規定。若無規定時(shi)，應符(fu)合現行(xing) 標準《機(ji)械設(she)備安裝工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)及驗收通用規范》的(de)規定；
(4)所有(you)與渣漿泵連接的(de)管(guan)(guan)(guan)道、管(guan)(guan)(guan)件的(de)安裝以及潤滑油(you)管(guan)(guan)(guan)道的(de)清洗要(yao)求應符合相關 標(biao)準的(de)規定。
三、啟動(dong)條件
啟動(dong)渣(zha)漿泵(beng)的(de)條件如下：
(1)啟(qi)動前按泵的常規檢(jian)查要求檢(jian)查渣漿泵。
(2)確認渣漿泵(beng)管路已(yi)通、濃縮(suo)(suo)倉(cang)已(yi)選擇好、進水(shui)門已(yi)開、選擇的濃縮(suo)(suo)機已(yi)運行、濃縮(suo)(suo)機排(pai)(pai)渣門和沖(chong)洗門已(yi)關，排(pai)(pai)渣泵(beng)投連鎖。
(3)檢(jian)查(cha)渣(zha)池內無雜物，水位大于1.2m。
(4)檢查(cha)渣漿泵對應的擾動(dong)器已啟動(dong)，正常。
(5)將渣(zha)漿泵(beng)變頻器(qi)調至(zhi)小于10%。
(6)在DCS上(shang)啟動渣漿泵，等出口閥全開(kai)后慢(man)慢(man)調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水(shui)池的水(shui)量。
(7)渣漿泵啟動(dong)正常后注意渣漿泵出水(shui)、回用(yong)水(shui)泵出水(shui)的配合和(he)撈渣機水(shui)溫(wen)。
四(si)、調試與運行操作
渣(zha)漿(jiang)泵的試運轉應(ying)符合下列要求：
(1)驅動電(dian)機的轉向應與泵的轉向相同；
(2)各固定(ding)連(lian)接部位(wei)應(ying)無松動，各潤(run)滑(hua)部位(wei)加注潤(run)滑(hua)劑的(de)規格(ge)和數量應(ying)符合設備技術(shu)檔的(de)規定(ding)；
(3)有預(yu)(yu)潤滑要求的部位應按規定進行預(yu)(yu)潤滑；
(4)各指示儀(yi)表(biao)，安全保護裝(zhuang)置均應靈(ling)敏，準確(que)，可(ke)靠(kao)；
(5)盤車(che)應靈(ling)活，無(wu)異常現象(xiang)；
(6)高溫(wen)泵在試運(yun)轉前應(ying)(ying)進行泵體預熱，溫(wen)度(du)應(ying)(ying)均勻上升，每小時(shi)溫(wen)升不應(ying)(ying)大于500%；泵體表面與有工作介質進(jin)口的(de)工藝管(guan)道的(de)溫差(cha)不應大(da)于400℃；
(7)設置(zhi)消(xiao)除溫升(sheng)影響(xiang)的連接(jie)裝置(zhi)，設置(zhi)旁路連接(jie)裝置(zhi)提供冷(leng)卻水源。
五、渣漿泵運行(xing)操作時應注意以下(xia)幾(ji)點：
(1)禁止無水運(yun)行，不要調(diao)節吸人口來降低(di)排量，禁止在過低(di)的流量下運(yun)行；
(2)監控運行過(guo)程，徹底阻(zu)止填料箱(xiang)泄漏，更換填料箱(xiang)時要(yao)用新填料；
(3)確保機械密封有充(chong)分沖洗(xi)的(de)水(shui)流，水(shui)冷軸承禁止使用過量(liang)水(shui)流；
(4)潤滑劑不要使(shi)用過(guo)多(duo)；
(5)按推薦的周(zhou)期(qi)進行(xing)(xing)檢查；建立運行(xing)(xing)記(ji)錄，包括運行(xing)(xing)小(xiao)時數，填料(liao)的調(diao)整(zheng)和更換，添加潤滑劑及其他(ta)維護措施和時間；對離(li)心泵抽吸和排放壓力、流量、輸(shu)入功率、洗液和軸承的溫度以(yi)及振動情況都應(ying)該定期(qi)測量記(ji)錄。
六、磨損因素
渣漿泵磨損的(de)因(yin)素有下列(lie)幾(ji)個方面：
1)介質特性。
2)材料特(te)性。
3)磨(mo)料(liao)與材料(liao)的相互作用。
提高泵過流部件(jian)壽命(ming)的主要途徑有(you)合理(li)選材，合理(li)選型，改進水力設計。
渣漿(jiang)泵抽送固液混合物時磨損最嚴重(zhong)的部(bu)件(jian)是(shi)葉輪，其次是(shi)泵體(ti)(ti)或者是(shi)護套(tao)和(he)護板等過流(liu)部(bu)件(jian)。
泵的(de)磨損取決于下列各個參數之間的(de)內在關系：
1)固液混(hun)合物流變特性。
2)固(gu)體顆粒(li)(li)粒(li)(li)徑(jing)、粒(li)(li)形、硬(ying)度(du)(du)和(he)密度(du)(du)等。
3)泵的結構(gou)型式(shi)與(yu)參數(shu)。
4)泵的轉(zhuan)速(su)(su)或者葉輪圓周速(su)(su)度。
5)泵用(yong)材料(liao)的性能，如硬(ying)度、強度（延伸(shen)率(lv)、耐酸堿性、耐熱(re)性）等。
在影響渣(zha)漿(jiang)泵(beng)壽命(ming)的(de)因素(su)中(zhong)， 是材料的(de)性能，第二是介質特性，第三是泵(beng)的(de)結構和水力參(can)數，運行條件居于最后。
七(qi)、維護
渣漿泵維護時應注(zhu)意以下(xia)幾點：
(1)軸(zhou)(zhou)(zhou)承水(shui)壓、水(shui)量要滿足規(gui)定，隨時(shi)調整（或更(geng)換）填料的松緊程度，切勿造成軸(zhou)(zhou)(zhou)封(feng)漏漿。并及時(shi)更(geng)換軸(zhou)(zhou)(zhou)套(tao)。
(2)更換軸(zhou)(zhou)承時，一(yi)定要保證軸(zhou)(zhou)承組(zu)件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫(wen)度一般以不超過60～65℃為宜，更高(gao) 不(bu)超過75℃。
(3)要(yao)保證電機(ji)與泵的(de)同軸度(du)，保證聯(lian)軸器中彈性墊(dian)完(wan)整(zheng)正確，損壞后應及時更(geng)換(huan)。
(4)保證(zheng)泵組(zu)件和管路系(xi)統(tong)安裝正確，牢(lao)固可靠。
(5)渣(zha)漿(jiang)(jiang)泵的(de)部分部件(jian)屬于(yu)易損(sun)件(jian)，在日常使用中(zhong)要關注易損(sun)件(jian)的(de)損(sun)耗情(qing)況，及時(shi)對其(qi)進行維(wei)修或(huo)更(geng)換。渣(zha)漿(jiang)(jiang)泵易損(sun)件(jian)維(wei)修或(huo)更(geng)換的(de)過程(cheng)中(zhong)要保證裝配(pei)正確，間(jian)隙調整合(he)理，避(bi)免(mian)緊澀摩(mo)擦現(xian)象的(de)出現(xian)。
(6)渣(zha)漿(jiang)泵(beng)的(de)(de)吸(xi)入(ru)管(guan)路(lu)系統(tong)必須無(wu)漏(lou)氣現象，同時(shi)在操(cao)作中(zhong)應(ying)(ying)注意吸(xi)人口是(shi)否(fou)有堵(du)塞(sai)現象。渣(zha)漿(jiang)泵(beng)所需處理的(de)(de)介(jie)質(zhi)多帶有固體顆粒(li)，因此在進(jin)泵(beng)池放置(zhi)的(de)(de)隔柵應(ying)(ying)符合渣(zha)漿(jiang)泵(beng)所能(neng)(neng)通過(guo)顆粒(li)的(de)(de)要求，減少過(guo)大(da)顆粒(li)或長(chang)纖維(wei)物料(liao)進(jin)入(ru)泵(beng)體造成堵(du)塞(sai)的(de)(de)可能(neng)(neng)性。
