產(chan)品分(fen)類PRODUCT DISPLAY
齒輪(lun)(lun)(lun)泵是依靠泵缸與嚙合(he)(he)齒輪(lun)(lun)(lun)間(jian)所形成(cheng)的(de)(de)(de)(de)工作容積變化和移動來(lai)輸(shu)送液體或使之增壓的(de)(de)(de)(de)回(hui)轉(zhuan)(zhuan)泵。由兩個齒輪(lun)(lun)(lun)、泵體與前(qian)后蓋(gai)組(zu)成(cheng)兩個封閉(bi)空(kong)間(jian)，當齒輪(lun)(lun)(lun)轉(zhuan)(zhuan)動時，齒輪(lun)(lun)(lun)脫開(kai)側的(de)(de)(de)(de)空(kong)間(jian)的(de)(de)(de)(de)體積從小變大(da)，形成(cheng)真空(kong)，將液體吸入(ru)，齒輪(lun)(lun)(lun)嚙合(he)(he)側的(de)(de)(de)(de)空(kong)間(jian)的(de)(de)(de)(de)體積從大(da)變小，而將液體擠(ji)入(ru)管路(lu)中去。吸入(ru)腔與排出腔是靠兩個齒輪(lun)(lun)(lun)的(de)(de)(de)(de)嚙合(he)(he)線來(lai)隔開(kai)的(de)(de)(de)(de)。齒輪(lun)(lun)(lun)泵的(de)(de)(de)(de)排出口(kou)的(de)(de)(de)(de)壓力完全取決(jue)于泵出口(kou)處(chu)阻力的(de)(de)(de)(de)大(da)小。
一、結構特點
（1）結構簡(jian)單，價格(ge)便宜(yi)；
（2）工(gong)作要求低(di)，應用廣(guang)泛；
（3）端蓋(gai)和齒輪(lun)的各(ge)個齒間槽組成了許(xu)多(duo)固定的密封(feng)工(gong)作腔，只能用作定量泵。
齒輪采用國(guo)際九十年代先進水平的新技術--雙(shuang)圓(yuan)弧(hu)正弦曲線齒(chi)型圓(yuan)弧(hu)。它與漸開(kai)線齒(chi)輪(lun)相(xiang)比(bi)，最突出的優點是齒(chi)輪(lun)嚙(nie)合過程中齒(chi)廓面沒有相(xiang)對滑動，所以(yi)齒(chi)面無磨損、運轉平衡、無困液(ye)現象，噪聲低、壽命長、效率高(gao)。該泵擺脫傳(chuan)統設(she)計的束縛，使(shi)得(de)齒(chi)輪(lun)泵在設(she)計、生(sheng)產和使(shi)用上進(jin)入了一個新的領域。
泵(beng)(beng)設有差壓式安(an)全(quan)閥(fa)作為超載保(bao)護，安(an)全(quan)閥(fa)全(quan)回流壓力為泵(beng)(beng)額(e)定排出壓力1.5倍。也可(ke)在允許(xu)排出壓(ya)力范圍內根據(ju)實際需要另(ling)行調整。但是此安全(quan)閥不能(neng)作(zuo)(zuo)減(jian)壓(ya)閥長期工(gong)作(zuo)(zuo)，減(jian)壓(ya)閥在需要時可(ke)另(ling)行安裝。
該泵軸端密(mi)封設計為兩種形(xing)式，一(yi)種是機械密(mi)封，另一(yi)種是填料密(mi)封，可根據具體使(shi)用情(qing)況和用戶要求確定。
二、泵(beng)的分類(lei)
就(jiu)核心(xin)組(zu)成(cheng)部(bu)件齒(chi)輪(lun)而言(yan)，主要由公法線齒(chi)輪(lun)泵和圓弧齒(chi)輪(lun)泵。公法線齒(chi)輪(lun)泵輸(shu)送含雜質(zhi)的介質(zhi)比(bi)圓弧齒(chi)輪(lun)泵要耐用，而圓弧齒(chi)輪(lun)泵結構(gou)特(te)殊，輸(shu)送干凈(jing)的介質(zhi)，噪音低，壽命長，各(ge)有各(ge)的優點。
三、工(gong)作特點
優點：結構(gou)簡單(dan)緊湊(cou)、體積小、質量輕、工藝性(xing)好、價格(ge)便宜、自吸(xi)力強、對(dui)油液污染不敏感、轉速范圍大、能(neng)耐沖擊性(xing)負載，維護方便、工作可靠。
缺點：徑向力不平衡、流(liu)動脈動大(da)(da)、噪(zao)聲大(da)(da)、效(xiao)率低，零件的(de)互換性差，磨(mo)損后不易修復，不能做(zuo)變量泵用(yong)。
四、運(yun)行維(wei)護
1、起動齒輪泵
（1）啟動前(qian)檢查全部管路法(fa)蘭，接頭的密封性。
（2）盤動聯軸器，無摩(mo)擦及碰撞(zhuang)聲音。
（3） 啟(qi)動應向泵內注入輸(shu)送液(ye)體(ti)。
（4）啟(qi)動前應全開吸入(ru)和排出(chu)管路中(zhong)的閥(fa)門，嚴(yan)禁(jin)閉閥(fa)啟(qi)動。
（5）驗(yan)證電機轉動(dong)方向后，啟動(dong)電機。
2、停車
（1）關閉電動機。
（2）關閉泵的進、出口閥門(men)。
五、常(chang)見(jian)故障
1、不能排(pai)料
故障現象：泵不能排料
故(gu)障原(yuan)因：a、旋轉方向相反(fan)；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度(du)過高，泵無法咬料(liao)
對策(ce)： a、確認(ren)旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查(cha)閥門和壓力表； d、檢查液(ye)體粘(zhan)度，以(yi)低(di)速運(yun)轉時按(an)轉速比例的(de)流(liu)(liu)量(liang)是否出(chu)現，若有流(liu)(liu)量(liang)，則流(liu)(liu)入不(bu)足/2
2、流(liu)量不足
故障(zhang)現象：泵流量不足
故障原因：a、吸入(ru)或排(pai)出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏(lou)；e、轉速過低
對(dui)策(ce)：a、確(que)認(ren)閥(fa)門是否關閉；b、檢(jian)查閥(fa)門(men)是否(fou)打(da)開；c、確認排(pai)出量是否正常； d、緊(jin)固；大量泄(xie)漏影響生產(chan)時，應(ying)停止運轉，拆卸(xie)檢查(cha)； e、檢(jian)查泵軸(zhou)實際轉速
3、聲音異常
故障現象：聲音異常
故(gu)障原因(yin)：a、聯軸節偏心大或潤(run)滑不良 b、電動機故障(zhang)； c、減速機異常(chang)； d、軸封處安(an)裝不良(liang)； e、軸變形或(huo)磨損
對(dui)策：a、找正或充填潤滑脂(zhi)； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查
4、電流過大
故障(zhang)現(xian)象：電流(liu)過大(da)
故障原(yuan)因：a、出口壓力(li)過高； b、熔(rong)體粘(zhan)度過(guo)大；c、軸封裝配(pei)不良； d、軸或軸承磨損(sun)； e、電動機故障
對(dui)策(ce)：a、檢查下游設備及管線；b、檢驗(yan)粘度； c、檢查軸封，適當(dang)調整； d、停車后(hou)檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機(ji)
5、泵停止
故障(zhang)現(xian)象：泵(beng)突然停止(zhi)
故(gu)障原因：a、停電； b、電(dian)機(ji)過載保(bao)護； c、聯軸(zhou)器(qi)損壞；d、出(chu)口壓力過高，聯鎖反應；e、泵(beng)內咬入異常(chang)； f、軸(zhou)與軸(zhou)承(cheng)粘著卡死
對策：a、檢查電源；b、檢查(cha)電動機；c、打開(kai)安(an)全罩，盤車檢(jian)查(cha)；d、檢(jian)查儀(yi)表聯鎖(suo)系統(tong)；e、停車后，正反轉盤車確認； f、盤車確(que)認
6、密(mi)封漏油(you)
故障現象：密(mi)封漏油
產生原(yuan)因(yin)：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙(xi)大；c、機械密封動、靜環摩擦面隨(sui)壞；d、彈簧松弛(chi)
對策(ce)：a、重(zhong)新調整；b、適量(liang)擰緊(jin)壓蓋螺栓或更換密封(feng)圈；c、更換動、靜(jing)環(huan)或重新研磨；d、更換(huan)彈簧
