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渣漿泵是指(zhi)講(jiang)指(zhi)通過(guo)借助離(li)心力（泵的葉輪(lun)的旋轉）的作用使固、液混合介質(zhi)能(neng)(neng)量增加(jia)的一種機(ji)械，將電能(neng)(neng)轉換成介質(zhi)的動(dong)能(neng)(neng)和勢(shi)能(neng)(neng)的設(she)備。主要適(shi)用于(yu)：礦山、電廠(chang)、疏浚、冶金、化工、建材及(ji)石(shi)油(you)等行業(ye)領域。
一、渣漿(jiang)泵結構：
渣(zha)漿泵(beng)輸送的是含有渣(zha)滓的固體顆粒與水(shui)的混(hun)合物。但從原理(li)上講(jiang)渣(zha)漿泵(beng)屬于離心泵(beng)的一種，在鋼(gang)鐵(tie)企業主(zhu)要(yao)用于轉爐(lu)除塵水(shui)、高(gao)爐(lu)煤氣洗滌水(shui)、連鑄濁環水(shui)和軋鋼(gang)濁環水(shui)等系(xi)統的泥漿輸送。
常(chang)用的渣漿泵結構如下。
(1)泵(beng)(beng)頭架構。泵(beng)(beng)體采用(yong)雙(shuang)層(ceng)泵(beng)(beng)殼(ke)（內外雙(shuang)層(ceng)金屬結(jie)(jie)構），雙(shuang)泵(beng)(beng)殼(ke)外殼(ke)結(jie)(jie)構為垂直中開式，出(chu)水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置(zhi)安裝使用。為有效防(fang)止軸封(feng)(feng)(feng)泄(xie)露，采用動力密封(feng)(feng)(feng)、填料(liao)密封(feng)(feng)(feng)或機(ji)械密封(feng)(feng)(feng)組合形式。葉(xie)輪(lun)與后護板問設有迷宮式間(jian)隙密封(feng)(feng)(feng)，極(ji)大地降低了漿(jiang)體向填料(liao)箱(xiang)泄(xie)露量(liang)，有力地保證了密封(feng)(feng)(feng)的可靠性。葉(xie)輪(lun)設有背葉(xie)片，及時排(pai)出回流(liu)(liu)漿(jiang)體，從而(er)提高了容(rong)積(ji)率(lv)，降低了回流(liu)(liu)及沖蝕，提高了過流(liu)(liu)部件壽命(ming)。為便于檢修(xiu)及拆卸(xie)設有拆卸(xie)環，避免(mian)了因不能拆卸(xie)而(er)造成割軸現象。
(2)托(tuo)(tuo)架結(jie)構(gou)。托(tuo)(tuo)架結(jie)構(gou)為水平中開式，為延長軸(zhou)(zhou)承(cheng)的(de)(de)使用壽命，從水力設計和結(jie)構(gou)設計上進(jin)行了優(you)化。使徑向(xiang)力和軸(zhou)(zhou)向(xiang)力合理(li)分布，且正確選用軸(zhou)(zhou)承(cheng)形式、型(xing)號、冷卻(que)與潤滑(hua)方式等，從而達到(dao)了軸(zhou)(zhou)承(cheng)低發熱、高壽命的(de)(de)要求。
(3)軸(zhou)封(feng)(feng)形式(shi)。軸(zhou)封(feng)(feng)裝置(zhi)對泵(beng)(beng)體(ti)(ti)和(he)泵(beng)(beng)軸(zhou)之間(jian)起(qi)密(mi)封(feng)(feng)作(zuo)用。可防(fang)止空氣侵入泵(beng)(beng)內(nei)和(he)大量水從(cong)泵(beng)(beng)內(nei)滲漏出(chu)來(lai)。離心渣漿泵(beng)(beng)的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)形式(shi)通常采用的(de)(de)(de)是(shi)副(fu)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)加(jia)(jia)填(tian)料(liao)密(mi)封(feng)(feng)，副(fu)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)加(jia)(jia)填(tian)料(liao)密(mi)封(feng)(feng)是(shi)流體(ti)(ti)動(dong)力(li)密(mi)封(feng)(feng)，靠副(fu)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)產(chan)生的(de)(de)(de)壓頭抵抗(kang)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)出(chu)口液體(ti)(ti)的(de)(de)(de)外漏，同時(shi)利用葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)蓋板設背葉(xie)(xie)(xie)片加(jia)(jia)水封(feng)(feng)環和(he)填(tian)料(liao)來(lai)防(fang)止空氣進入，又用背葉(xie)(xie)(xie)片和(he)水封(feng)(feng)環降低填(tian)料(liao)處的(de)(de)(de)壓力(li)，有(you)防(fang)止雜質進入密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)(de)作(zuo)用。
二、渣漿泵安裝(zhuang)：
渣漿(jiang)泵安裝(zhuang)時應進行以下(xia)核對：
(1)基礎的尺寸、位置、標高(gao)應(ying)符合設計要求(qiu)，地腳螺(luo)栓必須恰當(dang)和正確地固定在(zai)混(hun)凝土地基中，機器(qi)不(bu)應(ying)有(you)缺(que)件、損壞或銹蝕等情況；
(2)根據渣漿泵所輸(shu)送介質(zhi)的(de)特性(xing)，必要時(shi)應該核對主要零(ling)件、軸密封件和墊片的(de)材質(zhi)；
(3)渣(zha)漿泵的找平(ping)、找正工(gong)作應符(fu)合(he)設備技(ji)術的規(gui)定。若無規(gui)定時，應符(fu)合(he)現行 標(biao)準《機械(xie)設備安裝(zhuang)工(gong)程施工(gong)及驗收通用規(gui)范》的規(gui)定；
(4)所(suo)有與渣漿泵連(lian)接的管(guan)道(dao)(dao)、管(guan)件的安(an)裝以及潤滑油管(guan)道(dao)(dao)的清洗要求應符合相關 標準的規定。
三、啟動條(tiao)件
啟動渣漿泵(beng)的條件如下(xia)：
(1)啟動前按(an)泵的常規檢查(cha)要求檢查(cha)渣漿泵。
(2)確(que)認渣漿泵管路已(yi)通、濃縮(suo)倉已(yi)選擇好(hao)、進水門(men)(men)已(yi)開、選擇的濃縮(suo)機已(yi)運行、濃縮(suo)機排渣門(men)(men)和沖洗門(men)(men)已(yi)關，排渣泵投(tou)連(lian)鎖(suo)。
(3)檢查渣(zha)池(chi)內無雜(za)物，水位大于(yu)1.2m。
(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。
(5)將渣漿泵變頻器調至小于10%。
(6)在DCS上(shang)啟動渣漿(jiang)泵，等出口(kou)閥全開后慢(man)慢(man)調整變頻器(qi)的(de)頻率，讓其滿足回用(yong)水池的(de)水量。
(7)渣漿泵(beng)啟動(dong)正常后注(zhu)意渣漿泵(beng)出水(shui)、回用水(shui)泵(beng)出水(shui)的配合和撈渣機水(shui)溫。
四、調試(shi)與運行操作
渣漿泵(beng)的(de)試運(yun)轉應符合下列要求：
(1)驅動電(dian)機的轉(zhuan)向應與泵的轉(zhuan)向相同；
(2)各(ge)固定連接(jie)部位應無松動，各(ge)潤(run)滑部位加注潤(run)滑劑的(de)規(gui)格和(he)數量應符合(he)設備技術檔的(de)規(gui)定；
(3)有(you)預潤(run)(run)滑要求的部位(wei)應按規(gui)定進行(xing)預潤(run)(run)滑；
(4)各指(zhi)示(shi)儀表，安全保護裝置(zhi)均應靈(ling)敏，準確(que)，可靠(kao)；
(5)盤車應靈活(huo)，無(wu)異常現象(xiang)；
(6)高溫泵在試運(yun)轉前應進行泵體(ti)預熱，溫度應均勻上升，每(mei)小(xiao)時(shi)溫升不(bu)應大于(yu)500%；泵體表面與有(you)工作介質進口(kou)的(de)(de)工藝(yi)管道的(de)(de)溫差不應大于400℃；
(7)設置(zhi)消除溫升影響的連接(jie)裝置(zhi)，設置(zhi)旁路連接(jie)裝置(zhi)提供冷卻水源(yuan)。
五、渣漿泵運行操作時(shi)應注意以下(xia)幾點：
(1)禁止無水運行(xing)，不(bu)要(yao)調節吸人口來(lai)降低(di)排量(liang)，禁止在過低(di)的流量(liang)下運行(xing)；
(2)監控運行過(guo)程(cheng)，徹底(di)阻(zu)止填(tian)料箱泄漏，更換填(tian)料箱時(shi)要用新填(tian)料；
(3)確保機械(xie)密(mi)封(feng)有充分沖洗的(de)水流(liu)，水冷軸(zhou)承禁止使用過量水流(liu)；
(4)潤滑劑不(bu)要使用過多；
(5)按推薦的周期(qi)進行(xing)檢查；建(jian)立運行(xing)記錄(lu)，包括運行(xing)小時(shi)數，填(tian)料的調整和(he)(he)更(geng)換，添加潤滑(hua)劑(ji)及(ji)其(qi)他維護措(cuo)施和(he)(he)時(shi)間；對離心泵抽吸和(he)(he)排放(fang)壓(ya)力(li)、流量、輸入功率、洗(xi)液和(he)(he)軸承的溫度(du)以及(ji)振動情況(kuang)都應該定期(qi)測量記錄(lu)。
六、磨損因素
渣漿泵磨損的因素有下列幾(ji)個方面：
1)介質特性。
2)材料特性。
3)磨料(liao)與材料(liao)的(de)相互作用。
提高(gao)泵(beng)過流部件(jian)壽命的主要途徑有(you)合(he)理(li)選材，合(he)理(li)選型(xing)，改進水力(li)設計(ji)。
渣漿泵抽送(song)固液混合物時磨損最嚴重的部(bu)件是葉輪，其次(ci)是泵體或(huo)者(zhe)是護套和護板等(deng)過(guo)流部(bu)件。
泵的(de)磨損取決于下列各個參數之間的(de)內在(zai)關系(xi)：
1)固液混(hun)合物流變特性。
2)固體顆粒粒徑(jing)、粒形、硬度(du)(du)和密度(du)(du)等。
3)泵的結構(gou)型式與(yu)參數。
4)泵的轉速或者葉輪(lun)圓(yuan)周速度。
5)泵用材料的性(xing)能，如硬度、強(qiang)度（延伸率、耐(nai)酸(suan)堿性(xing)、耐(nai)熱(re)性(xing)）等。
在影(ying)響渣漿泵(beng)壽(shou)命的(de)因素中， 是(shi)材料的(de)性(xing)能，第(di)二是(shi)介質特性(xing)，第(di)三是(shi)泵(beng)的(de)結構和水(shui)力參(can)數(shu)，運行條(tiao)件居(ju)于最后(hou)。
七、維(wei)護
渣漿泵維護時應注意以(yi)下幾點：
(1)軸承水壓、水量要滿(man)足規定，隨(sui)時(shi)調整（或更換）填料(liao)的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時(shi)更換軸套。
(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉(ji)，泵運行時軸承(cheng)溫度(du)一般以不超過(guo)60～65℃為宜(yi)，更高 不超(chao)過(guo)75℃。
(3)要保(bao)證電機與泵的同軸(zhou)度，保(bao)證聯(lian)軸(zhou)器中(zhong)彈性(xing)墊完整正確(que)，損壞后應及時更換。
(4)保證泵組(zu)件和管路(lu)系統安裝(zhuang)正確(que)，牢(lao)固可靠。
(5)渣漿泵(beng)(beng)的(de)部分部件(jian)屬于(yu)易(yi)損(sun)件(jian)，在(zai)日常(chang)使(shi)用中(zhong)要關(guan)注易(yi)損(sun)件(jian)的(de)損(sun)耗情況(kuang)，及時(shi)對(dui)其進行維(wei)修(xiu)或更換(huan)。渣漿泵(beng)(beng)易(yi)損(sun)件(jian)維(wei)修(xiu)或更換(huan)的(de)過(guo)程中(zhong)要保證裝配正確，間隙調整(zheng)合理，避免緊澀摩擦現象(xiang)的(de)出現。
(6)渣(zha)漿泵(beng)(beng)的(de)吸(xi)入(ru)管路系統必須無漏氣現象(xiang)(xiang)，同時(shi)在(zai)操作中(zhong)應注意吸(xi)人口(kou)是否有堵塞現象(xiang)(xiang)。渣(zha)漿泵(beng)(beng)所需處(chu)理(li)的(de)介質多(duo)帶有固體顆粒，因此在(zai)進泵(beng)(beng)池放置的(de)隔柵應符合渣(zha)漿泵(beng)(beng)所能通過(guo)(guo)顆粒的(de)要(yao)求，減少過(guo)(guo)大(da)顆粒或長(chang)纖維物料進入(ru)泵(beng)(beng)體造(zao)成(cheng)堵塞的(de)可能性。
