加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪(lun)泵(beng)(beng)軸(zhou)(zhou)磨(mo)損(sun)(sun)后齒輪(lun)泵(beng)(beng)中軸(zhou)(zhou)的(de)(de)磨(mo)損(sun)(sun)主要是因為軸(zhou)(zhou)兩端與(yu)支(zhi)撐滾針間的(de)(de)摩擦磨(mo)損(sun)(sun),使(shi)軸(zhou)(zhou)徑變小。如(ru)果是輕微磨(mo)損(sun)(sun)，可(ke)通(tong)過鍍一層硬銘來加大此(ci)部(bu)位軸(zhou)(zhou)的(de)(de)直徑尺寸，使(shi)軸(zhou)(zhou)得到修復(fu)。如(ru)果軸(zhou)(zhou)磨(mo)損(sun)(sun)嚴重，則應45鋼或(huo)40cr鋼重新制造，軸(zhou)(zhou)毛坯經粗、精(jing)車后，軸(zhou)(zhou)承部(bu)位要熱處(chu)理，硬度為hrc60-65,然后再(zai)經磨(mo)削，使(shi)軸(zhou)(zhou)承配合部(bu)位表(biao)面(mian)粗糙度ra不大于0.32Pm;軸(zhou)(zhou)的(de)(de)圓度和圓柱(zhu)度允(yun)差為0.005mm;與(yu)齒輪(lun)配合部(bu)位按h7/h6、表(biao)面(mian)粗糙度ra應不大于0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損后泵體內表面磨損主要是吸油區段圓弧形工作面。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺后使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端面是用磨削修復，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工后的泵體兩端面應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之后齒輪泵的端蓋用鑄鐵制造，出現磨損現象后，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平面磨床上磨削修平。修磨后的端蓋與泵體配合連接的平面接觸應不低于85%.平面度允差、端面對孔中心線的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削后的表面粗糙度ra應不大于1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修后,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
