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渣漿泵是指講指通(tong)過借助離心(xin)力（泵的葉輪的旋轉(zhuan)）的作用使固、液混合(he)介質能(neng)量增加(jia)的一種機械(xie)，將電能(neng)轉(zhuan)換成介質的動能(neng)和(he)勢(shi)能(neng)的設備。主要適用于：礦山、電廠、疏(shu)浚、冶金、化工、建材及(ji)石油等行業領域。
一(yi)、渣漿(jiang)泵結構：
渣(zha)(zha)漿(jiang)(jiang)泵輸送的是含有渣(zha)(zha)滓的固體顆粒(li)與水(shui)的混合物。但從原理上(shang)講渣(zha)(zha)漿(jiang)(jiang)泵屬于離心泵的一種，在鋼(gang)鐵企(qi)業(ye)主要用于轉爐除(chu)塵水(shui)、高爐煤氣洗滌水(shui)、連鑄濁環水(shui)和軋鋼(gang)濁環水(shui)等(deng)系(xi)統的泥漿(jiang)(jiang)輸送。
常用的渣漿泵(beng)結構如下(xia)。
(1)泵(beng)頭架構。泵(beng)體采用雙(shuang)層泵(beng)殼（內外雙(shuang)層金屬結構），雙(shuang)泵(beng)殼外殼結構為(wei)垂(chui)直中開式，出水(shui)口(kou)位置可按45°間(jian)隔，旋轉8個(ge)不同位置安裝使用(yong)。為(wei)有效防止軸封(feng)泄露(lu)，采用(yong)動力(li)密(mi)(mi)(mi)封(feng)、填(tian)料密(mi)(mi)(mi)封(feng)或機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)組合(he)形式(shi)。葉(xie)輪與后護板(ban)問設有迷(mi)宮式(shi)間(jian)隙密(mi)(mi)(mi)封(feng)，極大地降(jiang)低了漿體向填(tian)料箱(xiang)泄露(lu)量，有力(li)地保證了密(mi)(mi)(mi)封(feng)的可靠性(xing)。葉(xie)輪設有背葉(xie)片，及時排(pai)出回(hui)流(liu)(liu)漿體，從而提高了容(rong)積率，降(jiang)低了回(hui)流(liu)(liu)及沖蝕(shi)，提高了過流(liu)(liu)部件(jian)壽命。為(wei)便于檢修及拆卸(xie)(xie)設有拆卸(xie)(xie)環，避免(mian)了因(yin)不能拆卸(xie)(xie)而造成割(ge)軸現象。
(2)托(tuo)架結構。托(tuo)架結構為(wei)水(shui)平(ping)中開式，為(wei)延長軸承的使(shi)用壽命(ming)，從(cong)水(shui)力設計和結構設計上進行了優化。使(shi)徑向(xiang)力和軸向(xiang)力合(he)理分布，且正確選(xuan)用軸承形(xing)式、型號、冷卻與潤滑(hua)方式等，從(cong)而達到了軸承低發熱、高壽命(ming)的要求。
(3)軸封(feng)(feng)(feng)形式(shi)(shi)。軸封(feng)(feng)(feng)裝置對泵(beng)體(ti)和(he)泵(beng)軸之間起密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)作(zuo)用(yong)。可防止(zhi)空氣(qi)侵入泵(beng)內和(he)大(da)量水(shui)從泵(beng)內滲漏出來(lai)。離心(xin)渣(zha)漿泵(beng)的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)形式(shi)(shi)通常采用(yong)的(de)(de)是副葉輪(lun)加(jia)填(tian)料(liao)(liao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，副葉輪(lun)加(jia)填(tian)料(liao)(liao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是流體(ti)動力(li)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，靠(kao)副葉輪(lun)產生的(de)(de)壓頭(tou)抵抗葉輪(lun)出口液體(ti)的(de)(de)外漏，同時利用(yong)葉輪(lun)蓋板設背葉片加(jia)水(shui)封(feng)(feng)(feng)環和(he)填(tian)料(liao)(liao)來(lai)防止(zhi)空氣(qi)進(jin)入，又(you)用(yong)背葉片和(he)水(shui)封(feng)(feng)(feng)環降低填(tian)料(liao)(liao)處的(de)(de)壓力(li)，有防止(zhi)雜(za)質進(jin)入密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)作(zuo)用(yong)。
二、渣漿泵安(an)裝：
渣漿泵安裝時應進行以下核對：
(1)基(ji)礎的尺寸、位(wei)置、標高(gao)應(ying)符合(he)設計要求(qiu)，地腳(jiao)螺栓必(bi)須恰當和正確(que)地固(gu)定(ding)在混凝土(tu)地基(ji)中，機器不應(ying)有缺件、損壞或銹(xiu)蝕等情況；
(2)根據渣漿(jiang)泵所輸送(song)介質的特性，必(bi)要(yao)時(shi)應該(gai)核對主要(yao)零件、軸密封件和墊片的材質；
(3)渣漿泵的(de)(de)找平、找正(zheng)工作應(ying)(ying)符(fu)合設備(bei)技術的(de)(de)規(gui)(gui)定。若無規(gui)(gui)定時，應(ying)(ying)符(fu)合現行 標準《機械設備(bei)安裝工程施工及驗收通用規(gui)(gui)范》的(de)(de)規(gui)(gui)定；
(4)所有(you)與渣漿泵連接的管道(dao)、管件的安裝以及潤滑油管道(dao)的清洗(xi)要求應符合相關 標準的規(gui)定。
三、啟動條件
啟(qi)動渣漿(jiang)泵的條件(jian)如下：
(1)啟動前按泵的(de)常(chang)規檢查要求檢查渣漿泵。
(2)確(que)認渣(zha)漿泵(beng)管路已通、濃縮倉已選擇(ze)好、進水(shui)門(men)(men)已開、選擇(ze)的(de)濃縮機已運行(xing)、濃縮機排(pai)渣(zha)門(men)(men)和沖洗門(men)(men)已關，排(pai)渣(zha)泵(beng)投連鎖。
(3)檢查渣池內無雜物，水位大于(yu)1.2m。
(4)檢查(cha)渣漿泵對(dui)應的擾動(dong)器已(yi)啟(qi)動(dong)，正常。
(5)將渣(zha)漿泵變頻器調至(zhi)小于10%。
(6)在DCS上啟動(dong)渣(zha)漿泵(beng)，等出口(kou)閥(fa)全(quan)開后慢慢調整變頻器的頻率，讓其(qi)滿足回用水(shui)(shui)池的水(shui)(shui)量。
(7)渣漿(jiang)泵啟動正常(chang)后注意渣漿(jiang)泵出(chu)水、回用水泵出(chu)水的配合和撈(lao)渣機水溫(wen)。
四(si)、調試與運(yun)行操作
渣漿泵的(de)試運轉應符合(he)下列要求(qiu)：
(1)驅動電(dian)機的(de)轉(zhuan)向應與泵(beng)的(de)轉(zhuan)向相同(tong)；
(2)各固定連(lian)接部位應無松動，各潤滑部位加(jia)注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；
(3)有(you)預潤滑(hua)要求的部(bu)位(wei)應按規定進行預潤滑(hua)；
(4)各指示儀(yi)表(biao)，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；
(5)盤車應靈活，無異常(chang)現象；
(6)高溫泵(beng)在(zai)試運轉(zhuan)前應(ying)進行(xing)泵(beng)體預熱(re)，溫度(du)應(ying)均勻上升(sheng)，每小時溫升(sheng)不應(ying)大于500%；泵體表面(mian)與有工(gong)作(zuo)介質進口的工(gong)藝管道的溫差不(bu)應大于400℃；
(7)設置消除溫升影響的連(lian)接裝置，設置旁路連(lian)接裝置提供冷卻(que)水(shui)源。
五、渣漿泵(beng)運行操作時應注意以下幾(ji)點(dian)：
(1)禁止無(wu)水運行，不(bu)要調(diao)節吸人口(kou)來降低(di)排(pai)量，禁止在過低(di)的流量下運行；
(2)監控(kong)運行過程，徹底阻止填料(liao)(liao)箱泄漏，更換填料(liao)(liao)箱時要用新填料(liao)(liao)；
(3)確保機械(xie)密封(feng)有充分沖(chong)洗的水流，水冷軸承禁(jin)止使(shi)用(yong)過(guo)量水流；
(4)潤滑劑(ji)不要使用過多(duo)；
(5)按推薦的周期進行(xing)檢查；建立(li)運行(xing)記錄，包括運行(xing)小時(shi)數，填料(liao)的調整(zheng)和(he)(he)更換，添加(jia)潤滑劑(ji)及(ji)其他維護措施和(he)(he)時(shi)間；對離心泵(beng)抽吸和(he)(he)排放壓力、流量、輸入功率、洗(xi)液(ye)和(he)(he)軸承(cheng)的溫(wen)度以及(ji)振動情況(kuang)都應該定期測(ce)量記錄。
六、磨損因(yin)素
渣漿泵磨損的因素有下列幾個方面：
1)介(jie)質特性。
2)材料特性。
3)磨(mo)料與材料的相互作用。
提高泵過流(liu)部件壽命的主(zhu)要途徑(jing)有合(he)理選材，合(he)理選型，改(gai)進水力(li)設計。
渣(zha)漿泵抽送固(gu)液混(hun)合物時(shi)磨損最嚴重(zhong)的部件(jian)是葉輪，其次(ci)是泵體(ti)或者是護套和(he)護板等過(guo)流部件(jian)。
泵的磨損取決于(yu)下(xia)列各個參數之間的內在(zai)關系：
1)固液混合物流變特性。
2)固(gu)體(ti)顆粒粒徑、粒形(xing)、硬度和(he)密度等。
3)泵的結構型式與參(can)數。
4)泵的轉速或者(zhe)葉輪圓周速度。
5)泵(beng)用材料(liao)的(de)性(xing)能，如硬度(du)、強度(du)（延伸率、耐(nai)酸堿(jian)性(xing)、耐(nai)熱性(xing)）等。
在影響(xiang)渣漿(jiang)泵壽命的因素中， 是材料的性能，第(di)二是介(jie)質(zhi)特(te)性，第(di)三是泵的結構和水(shui)力參數，運行條件居于(yu)最后(hou)。
七、維護
渣漿泵維護時應注(zhu)意以下幾(ji)點：
(1)軸(zhou)承(cheng)水(shui)(shui)壓、水(shui)(shui)量要滿足規(gui)定，隨時調(diao)整(zheng)（或更換）填料的松緊程度，切勿造(zao)成軸(zhou)封漏漿。并及時更換軸(zhou)套。
(2)更換軸承(cheng)時，一定要保證軸承(cheng)組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一(yi)般(ban)以(yi)不超過60～65℃為宜，更高(gao) 不超過75℃。
(3)要保證電機(ji)與(yu)泵的(de)同軸度(du)，保證聯軸器中彈(dan)性墊完整正確，損壞后應及時更換(huan)。
(4)保(bao)證泵(beng)組件和管路系統(tong)安裝正(zheng)確，牢固(gu)可(ke)靠(kao)。
(5)渣(zha)漿(jiang)泵的(de)(de)部(bu)分部(bu)件(jian)屬(shu)于易(yi)損(sun)(sun)件(jian)，在日常使用中要(yao)關(guan)注易(yi)損(sun)(sun)件(jian)的(de)(de)損(sun)(sun)耗情(qing)況，及時對其進行維修(xiu)或更換。渣(zha)漿(jiang)泵易(yi)損(sun)(sun)件(jian)維修(xiu)或更換的(de)(de)過程中要(yao)保證裝配(pei)正確，間隙(xi)調整合理，避(bi)免緊(jin)澀摩擦現(xian)象的(de)(de)出現(xian)。
(6)渣漿(jiang)泵的(de)吸(xi)入(ru)管路(lu)系統(tong)必須無漏氣現象，同時在(zai)(zai)操(cao)作(zuo)中應注意吸(xi)人口是否有堵塞現象。渣漿(jiang)泵所需處(chu)理的(de)介質多帶有固體顆(ke)粒，因(yin)此在(zai)(zai)進泵池(chi)放置的(de)隔柵應符合渣漿(jiang)泵所能通過顆(ke)粒的(de)要求，減少(shao)過大顆(ke)粒或長纖(xian)維(wei)物料進入(ru)泵體造成堵塞的(de)可能性。
