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齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)(beng)是依靠泵(beng)(beng)缸(gang)與嚙(nie)合齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)間所(suo)形成的(de)(de)工(gong)作容積(ji)(ji)變(bian)(bian)化(hua)和(he)移(yi)動(dong)來(lai)輸送液體(ti)(ti)(ti)或使之增壓的(de)(de)回轉(zhuan)泵(beng)(beng)。由兩(liang)個齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)、泵(beng)(beng)體(ti)(ti)(ti)與前(qian)后蓋組(zu)成兩(liang)個封(feng)閉空(kong)間，當(dang)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)轉(zhuan)動(dong)時，齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)脫開側的(de)(de)空(kong)間的(de)(de)體(ti)(ti)(ti)積(ji)(ji)從小變(bian)(bian)大(da)，形成真(zhen)空(kong)，將(jiang)(jiang)液體(ti)(ti)(ti)吸入，齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)嚙(nie)合側的(de)(de)空(kong)間的(de)(de)體(ti)(ti)(ti)積(ji)(ji)從大(da)變(bian)(bian)小，而將(jiang)(jiang)液體(ti)(ti)(ti)擠入管路中去(qu)。吸入腔(qiang)與排出(chu)腔(qiang)是靠兩(liang)個齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)的(de)(de)嚙(nie)合線來(lai)隔開的(de)(de)。齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)(beng)的(de)(de)排出(chu)口的(de)(de)壓力完全取決于泵(beng)(beng)出(chu)口處阻(zu)力的(de)(de)大(da)小。
一、結構(gou)特點
（1）結構簡(jian)單，價格便宜；
（2）工作(zuo)要求低，應用廣泛；
（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組(zu)成了(le)許多固定(ding)的密封工作腔，只能用作定(ding)量泵。
齒(chi)輪采(cai)用(yong)國際九十(shi)年代先進水平的(de)新技術(shu)--雙圓(yuan)弧正弦曲線齒(chi)(chi)(chi)型圓(yuan)弧。它(ta)與漸開線齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)相(xiang)(xiang)比(bi)，最突出(chu)的優點是(shi)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)嚙合過程中齒(chi)(chi)(chi)廓面沒有相(xiang)(xiang)對滑動(dong)，所以(yi)齒(chi)(chi)(chi)面無(wu)磨(mo)損、運轉平衡(heng)、無(wu)困液(ye)現象，噪(zao)聲低、壽命(ming)長、效率高。該泵擺脫傳統設計(ji)的束縛(fu)，使得齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)泵在設計(ji)、生產和使用上進入了一(yi)個(ge)新的領域。
泵設有差壓式安全閥作為超(chao)載保護，安全閥全回流壓力(li)為泵額定排出壓力(li)1.5倍(bei)。也可在允許(xu)排出(chu)壓力范(fan)圍內(nei)根據實際(ji)需要(yao)另(ling)行調整。但是此(ci)安(an)全閥(fa)(fa)不能(neng)作減壓閥(fa)(fa)長期工作，減壓閥(fa)(fa)在需要(yao)時可另(ling)行安(an)裝(zhuang)。
該泵軸端密封(feng)設(she)計(ji)為兩(liang)種形式，一種是機(ji)械密封(feng)，另一種是填(tian)料密封(feng)，可(ke)根據具(ju)體使(shi)用情(qing)況和用戶要求確定。
二、泵(beng)的分類
就核心組成部(bu)件(jian)齒輪(lun)而(er)言，主要(yao)由公法線齒輪(lun)泵(beng)和圓弧(hu)(hu)齒輪(lun)泵(beng)。公法線齒輪(lun)泵(beng)輸送含雜質(zhi)(zhi)的介質(zhi)(zhi)比圓弧(hu)(hu)齒輪(lun)泵(beng)要(yao)耐(nai)用，而(er)圓弧(hu)(hu)齒輪(lun)泵(beng)結(jie)構特殊，輸送干凈的介質(zhi)(zhi)，噪音低，壽(shou)命長，各有各的優(you)點。
三、工(gong)作特(te)點
優點：結(jie)構簡單(dan)緊湊、體(ti)積(ji)小、質(zhi)量輕(qing)、工(gong)藝性好、價格(ge)便(bian)宜、自(zi)吸力(li)強、對油液污(wu)染不(bu)敏感、轉(zhuan)速(su)范圍大、能耐沖擊(ji)性負載，維(wei)護方便(bian)、工(gong)作可靠。
缺點(dian)：徑向力(li)不平衡、流動脈動大(da)、噪(zao)聲大(da)、效率(lv)低，零件的互換性差，磨損后不易修復，不能做變量泵用(yong)。
四、運行維護
1、起(qi)動齒輪泵
（1）啟(qi)動(dong)前檢查全部管路法蘭，接頭(tou)的密封性(xing)。
（2）盤動(dong)聯軸器，無摩(mo)擦及碰撞聲音。
（3） 啟動應向(xiang)泵內注入輸送液(ye)體。
（4）啟動(dong)前應全開吸入(ru)和排出管路中的(de)閥門，嚴禁(jin)閉閥啟動(dong)。
（5）驗(yan)證電機轉動方向后，啟(qi)動電機。
2、停車
（1）關(guan)閉電動(dong)機。
（2）關閉泵的進、出口(kou)閥門。
五、常見(jian)故障
1、不能排料(liao)
故障(zhang)現(xian)象：泵不能排(pai)料
故障(zhang)原因：a、旋轉(zhuan)方(fang)向相反；b、吸入或(huo)排出閥關閉； c、入口無料或壓(ya)力過(guo)低； d、粘(zhan)度(du)過高，泵無(wu)法咬料
對(dui)策： a、確認旋轉(zhuan)方向； b、確認閥門是否關閉(bi)； c、檢查閥門和(he)壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按(an)轉速比例的流量(liang)(liang)是否(fou)出現，若有流量(liang)(liang)，則流入不足(zu)/2
2、流量不(bu)足
故障現象：泵流量不(bu)足
故障原因：a、吸入或排(pai)出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線(xian)堵(du)塞； d、填料箱泄(xie)漏；e、轉速過低
對(dui)策：a、確認閥(fa)門(men)是(shi)否關(guan)閉；b、檢查閥門是否(fou)打開(kai)；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影(ying)響生產時，應停止(zhi)運轉(zhuan)，拆卸檢查； e、檢查泵軸實(shi)際(ji)轉速
3、聲(sheng)音異常
故障現象：聲(sheng)音異常
故障(zhang)原因：a、聯軸節偏心(xin)大(da)或潤滑(hua)不(bu)良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處(chu)安(an)裝不良(liang)； e、軸變形或磨損(sun)
對(dui)策：a、找正或充填(tian)潤滑脂； b、檢(jian)查電動(dong)機； c、檢(jian)查軸(zhou)承和齒(chi)輪； d、檢查(cha)軸封； e、停(ting)車(che)解體檢查
4、電流過大
故障現象：電流過大
故障(zhang)原因：a、出口(kou)壓力過高； b、熔(rong)體粘度過大(da)；c、軸封裝配(pei)不良； d、軸或軸承磨(mo)損； e、電動機故障
對策：a、檢查下(xia)游設(she)備及管線；b、檢驗粘(zhan)度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車后檢查，用手(shou)盤車是(shi)否過重； e、檢查電動(dong)機(ji)
5、泵停止
故障(zhang)現象：泵突然停(ting)止(zhi)
故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過(guo)高，聯鎖反應(ying)；e、泵(beng)內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死
對策：a、檢查(cha)電源；b、檢查電動機(ji)；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表(biao)聯鎖系統；e、停(ting)車后，正反轉盤車確認； f、盤車確認
6、密封(feng)漏(lou)油
故障現象：密(mi)封漏油
產生原因：a、軸封未(wei)調整好；b、密封圈磨損(sun)而間隙大(da)；c、機械密封動、靜環(huan)摩(mo)擦面隨壞；d、彈簧松弛
對(dui)策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋(gai)螺栓或更換(huan)密封圈；c、更換動、靜環或(huo)重新研磨；d、更換(huan)彈簧
