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污(wu)(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)屬于(yu)(yu)(yu)離心雜質泵(beng)的(de)一種,具有多種形(xing)式(shi)(shi):如(ru)潛水(shui)(shui)(shui)式(shi)(shi)和(he)干式(shi)(shi)二種,最常用的(de)潛水(shui)(shui)(shui)式(shi)(shi)為QW型(xing)潛水(shui)(shui)(shui)污(wu)(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)泵(beng),最常見的(de)干式(shi)(shi)污(wu)(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)如(ru)W型(xing)臥(wo)式(shi)(shi)污(wu)(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)和(he)WL型(xing)立式(shi)(shi)污(wu)(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)二種。主要用于(yu)(yu)(yu)輸送(song)城市污(wu)(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui),糞便或(huo)液(ye)體(ti)中(zhong)含(han)有纖(xian)維(wei)。紙(zhi)屑等固體(ti)顆粒的(de)介質,通常被輸送(song)介質的(de)溫(wen)度不大于(yu)(yu)(yu)80℃。由于被(bei)輸送的(de)(de)介(jie)質中含有易(yi)纏(chan)繞或(huo)聚(ju)束的(de)(de)纖維(wei)物。故(gu)該種泵流道(dao)易(yi)于堵塞(sai),泵一旦被(bei)堵塞(sai)會使(shi)泵不能正常工作(zuo),甚至燒毀電(dian)機(ji),從(cong)而造成排(pai)污(wu)不暢(chang)。給城市(shi)生活和(he)(he)環保(bao)帶來(lai)嚴重(zhong)的(de)(de)影響。因此,抗(kang)堵性和(he)(he)可(ke)靠性是污(wu)水泵優劣的(de)(de)重(zhong)要因素。
一、污水(shui)泵特點
1、 采用先進技術,排(pai)污能(neng)力強,無(wu)堵塞,能(neng)有效地通過直徑(jing)φ30-φ80毫米的固(gu)體顆粒。
2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂,切斷,然后順利(li)排放(fang),無需在泵上加濾網
3、 設計合理,配套(tao)電機功率小(xiao),節能效果(guo)顯(xian)著。
4 、用最新(xin)材(cai)料的機械密封,可以使泵(beng)安(an)全連續運行在8000小時以上。
5 、結構緊湊,移(yi)動方便,安裝簡單,可(ke)減少工程造(zao)價,無需建造(zao)泵房。
6、 能夠(gou)在全揚(yang)程(cheng)范圍內使用,而保(bao)證電機不(bu)會過(guo)載。
7、 浮球天并可以根據所需(xu)(xu)的(de)水位變(bian)化,自動(dong)(dong)控(kong)制泵的(de)啟(qi)動(dong)(dong)與停止,不(bu)需(xu)(xu)專(zhuan)看管。
8、 雙導軌自(zi)動安裝系統,它給安裝、維修(xiu)帶來了極大的方便(bian),人可不必為此(ci)而進出污(wu)水坑。
9 、配備全自動(dong)保(bao)護控制箱(xiang)對產品的漏電、漏水(shui)以及過載等(deng)進(jin)行了有效保(bao)護,提高了產品的安(an)全性與(yu)可(ke)靠性。
二(er)、污水(shui)泵(beng)優勢:
(1)結構緊湊,占地(di)面積小。該泵(beng)(beng)(beng)由于潛人(ren)液下(xia)工作(zuo),因此可直接(jie)安(an)裝(zhuang)于污水池內,無需建造專門的泵(beng)(beng)(beng)房來安(an)裝(zhuang)泵(beng)(beng)(beng)及電機,節省大量土地(di)及基建費用。
(2)安(an)(an)裝維修(xiu)方便。小型的潛水排污泵可(ke)以自由安(an)(an)置(zhi)(zhi),大型的排污泵一(yi)般(ban)都配有自動耦合裝置(zhi)(zhi)可(ke)以進行自動安(an)(an)裝,安(an)(an)裝及維修(xiu)相當方便。
(3)連續運轉(zhuan)時(shi)間(jian)長。潛水排污(wu)泵(beng)由于泵(beng)和電機同軸,軸短,轉(zhuan)動部件重(zhong)量(liang)輕,因此軸承(cheng)上承(cheng)受的載荷(徑(jing)向(xiang))相對較(jiao)小,壽命比一般泵(beng)要(yao)長得多。
(4)振動(dong)噪聲小(xiao),電機溫升(sheng)低,對(dui)環境無污染。
三、污水泵結(jie)構:
1、葉輪
污(wu)水(shui)泵和其(qi)它泵一樣,葉輪、壓水(shui)室、是污(wu)水(shui)泵的兩大核心部件(jian)。其(qi)性(xing)能(neng)的優劣(lie),也就代表泵性(xing)能(neng)的優劣(lie),污(wu)水(shui)泵的抗堵塞性(xing)能(neng),效(xiao)率的高低,以及(ji)汽蝕性(xing)能(neng),抗磨(mo)蝕性(xing)能(neng)主要是由葉泵和壓水(shui)室兩大部件(jian)來保證(zheng)。下面分(fen)別作一介紹:
葉輪結構型式:
葉(xie)(xie)輪(lun)的結構分為四(si)大類:葉(xie)(xie)片式(shi)(shi)(開式(shi)(shi)、閉式(shi)(shi))、旋(xuan)(xuan)流(liu)(liu)(liu)式(shi)(shi)、流(liu)(liu)(liu)道(dao)式(shi)(shi)、(包括(kuo)單流(liu)(liu)(liu)道(dao)和雙流(liu)(liu)(liu)道(dao))螺旋(xuan)(xuan)離心式(shi)(shi)四(si)種。
開式(shi)半開式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)(lun)制造方便,當(dang)(dang)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)(lun)內造成堵塞(sai)時(shi),可(ke)以很(hen)容易(yi)(yi)的(de)清理及(ji)維修(xiu),但(dan)在長(chang)期運行(xing)中,在顆(ke)粒(li)的(de)磨蝕下會使葉(xie)(xie)片與(yu)壓水室內側壁的(de)間(jian)隙(xi)加(jia)大(da)(da),從而使效率(lv)降低。并(bing)且間(jian)隙(xi)的(de)加(jia)大(da)(da)會破(po)壞(huai)葉(xie)(xie)片上的(de)壓差分布。不(bu)僅產生大(da)(da)量的(de)旋渦損(sun)失,而且會使泵的(de)軸向力加(jia)大(da)(da),同時(shi),由于(yu)間(jian)隙(xi)加(jia)大(da)(da),流(liu)道中液體的(de)流(liu)態的(de)穩定(ding)性受到破(po)壞(huai),使泵產生振動,該(gai)種型式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)(lun)不(bu)易(yi)(yi)于(yu)輸送含大(da)(da)顆(ke)粒(li)和長(chang)纖維的(de)介質(zhi),從性能上講,該(gai)型式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)(lun)效率(lv)低,更高 效率(lv)約相當(dang)(dang)于(yu)普通閉式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)(lun)的(de)92%左(zuo)右,揚程曲(qu)線比較平坦。
旋流式葉輪(lun)
采(cai)用(yong)該(gai)型(xing)式葉輪(lun)的泵,由于(yu)葉輪(lun)部分(fen)或(huo)全部縮離(li)壓(ya)水室(shi)流道。所以(yi)無堵(du)塞性(xing)(xing)能(neng)(neng)好,過顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)能(neng)(neng)力和(he)長(chang)纖(xian)(xian)維(wei)的通過能(neng)(neng)力較強。顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)在(zai)壓(ya)水室(shi)內流動靠葉輪(lun)旋轉產生(sheng)的渦(wo)流的推動下(xia)運動,懸浮(fu)性(xing)(xing)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)本身(shen)不(bu)產生(sheng)能(neng)(neng)量(liang),只是(shi)在(zai)流道內和(he)液體(ti)交換(huan)能(neng)(neng)量(liang)。在(zai)流動過程中,懸浮(fu)性(xing)(xing)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)或(huo)長(chang)纖(xian)(xian)維(wei)不(bu)與葉片(pian)接觸,葉片(pian)多磨(mo)損的情(qing)(qing)況較輕,不(bu)存在(zai)間(jian)隙因磨(mo)蝕而加大的情(qing)(qing)況,在(zai)長(chang)期運行(xing)中不(bu)會(hui)造成(cheng)效率嚴重下(xia)降的問題,采(cai)用(yong)該(gai)型(xing)式葉輪(lun)的泵適(shi)合于(yu)抽送(song)含(han)有(you)大顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)和(he)長(chang)纖(xian)(xian)維(wei)的介(jie)質。
從(cong)性(xing)能上講,該葉輪(lun)效率較(jiao)(jiao)低,僅相當于普通閉式葉輪(lun)的(de)70%左(zuo)右(you),揚(yang)程曲線比較(jiao)(jiao)平坦。
閉式葉輪
該(gai)型(xing)式的(de)(de)葉(xie)(xie)輪正(zheng)常(chang)效率較(jiao)高。且(qie)在長期(qi)運(yun)行中情況比(bi)較(jiao)穩定(ding),采用(yong)(yong)該(gai)型(xing)式葉(xie)(xie)輪的(de)(de)泵軸(zhou)向(xiang)力(li)較(jiao)小,且(qie)可(ke)以在前(qian)后蓋板(ban)上設置副(fu)葉(xie)(xie)片(pian)。前(qian)蓋板(ban)上的(de)(de)副(fu)葉(xie)(xie)片(pian)可(ke)以減少葉(xie)(xie)輪進口的(de)(de)旋渦損(sun)失和(he)顆粒(li)對密(mi)封環(huan)的(de)(de)磨損(sun)。后蓋板(ban)上的(de)(de)副(fu)葉(xie)(xie)片(pian)不(bu)僅起平衡軸(zhou)向(xiang)力(li)的(de)(de)作用(yong)(yong),而且(qie)可(ke)以防止懸浮(fu)性顆粒(li)進入機(ji)械(xie)密(mi)封腔對機(ji)械(xie)密(mi)封起保護作用(yong)(yong)。但該(gai)型(xing)式葉(xie)(xie)輪的(de)(de)無堵(du)性差(cha),易于纏繞,不(bu)宜(yi)于抽送含大(da)顆粒(li)(長纖維)等末經處理的(de)(de)污水(shui)介(jie)質。
流道式葉輪
該種葉(xie)輪屬于無葉(xie)片的葉(xie)輪,葉(xie)輪流(liu)道是一(yi)個從(cong)進(jin)口(kou)到出口(kou)的一(yi)個彎曲的流(liu)道。所以適宜于抽送含有大顆粒和長纖維(wei)的介質。抗堵(du)性(xing)好。
從性能上(shang)講,該型式(shi)葉輪效率(lv)高和普通閉式(shi)葉輪相(xiang)差(cha)不大,但用該型式(shi)葉輪泵揚程(cheng)曲線(xian)較(jiao)為陡降。功率(lv)曲線(xian)比較(jiao)平穩,不易產生超功率(lv)的問題,但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式(shi)葉輪,尤其適(shi)宜用在有壓進(jin)口的泵上(shang)。
螺旋離心式葉輪(lun)
該(gai)型葉輪的葉片(pian)為扭曲(qu)的螺旋(xuan)葉片(pian),在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向(xiang)延伸。該(gai)型葉輪的泵兼具有(you)容積泵和(he)離心泵的作(zuo)用(yong)(yong),懸浮性(xing)顆粒(li)在葉片(pian)中流過(guo)時,不撞擊泵內(nei)任何(he)部位,故(gu)無損性(xing)好。對輸(shu)送物的破壞性(xing)小。由于(yu)螺旋(xuan)的推進作(zuo)用(yong)(yong),懸浮顆粒(li)的通(tong)過(guo)性(xing)強,所以采(cai)用(yong)(yong)該(gai)型式葉輪的泵適宜于(yu)抽(chou)送含有(you)大顆粒(li)和(he)長纖(xian)維的介(jie)質(zhi),以及(ji)高濃度的介(jie)質(zhi)。在對輸(shu)送介(jie)質(zhi)的破壞有(you)嚴格要求的場(chang)合下(xia)具有(you)明顯(xian)的特點。
從(cong)性能(neng)上來(lai)講,該泵具(ju)有(you)陡降的揚程(cheng)曲(qu)線(xian),功率曲(qu)線(xian)較平坦。
壓(ya)水室
污水(shui)泵采(cai)用的(de)壓水(shui)室最(zui)常(chang)見的(de)是蝸(gua)殼,在(zai)(zai)內裝式潛水(shui)泵中(zhong)(zhong)多選用徑向導(dao)葉或流道式導(dao)葉。蝸(gua)殼有(you)螺(luo)(luo)旋(xuan)型(xing)、環(huan)(huan)型(xing)和(he)(he)中(zhong)(zhong)介(jie)型(xing)三種。螺(luo)(luo)旋(xuan)形(xing)(xing)蝸(gua)殼基本(ben)上(shang)不用在(zai)(zai)污水(shui)泵中(zhong)(zhong)。環(huan)(huan)形(xing)(xing)壓水(shui)室由于結構(gou)簡(jian)單制造(zao)方便在(zai)(zai)小型(xing)污水(shui)泵上(shang)采(cai)用的(de)較多。但(dan)由于中(zhong)(zhong)介(jie)型(xing)(半(ban)螺(luo)(luo)旋(xuan)形(xing)(xing))壓水(shui)室的(de)出(chu)現環(huan)(huan)形(xing)(xing)壓水(shui)室的(de)應(ying)用范圍逐漸變小。因中(zhong)(zhong)介(jie)型(xing)壓水(shui)室兼具(ju)有(you)螺(luo)(luo)旋(xuan)的(de)高效率性(xing)和(he)(he)環(huan)(huan)形(xing)(xing)壓水(shui)室的(de)高通透性(xing)。已(yi)越來越受到制造(zao)廠家的(de)關注。
四、維(wei)護保(bao)養
(1)檢查污水泵管路及結合處(chu)有無松動現象。用手(shou)轉動污水泵,試看污水泵是否靈活。
(2)向軸承體內(nei)加(jia)入軸承潤滑機油(you),觀(guan)察油(you)位應在油(you)標的(de)中心(xin)線(xian)處(chu),潤滑油(you)應及時更換或補(bu)充。
(3)擰下污水泵泵體(ti)的引(yin)水螺塞,灌注(zhu)引(yin)水(或引(yin)漿)。自吸(xi)排污泵
(4)關好(hao)出水(shui)管路的閘閥(fa)和(he)出口壓力表及進口真(zhen)空表。
(5)點動電(dian)機(ji),試看電(dian)機(ji)轉向是否正確(que)。
(6)開(kai)動電機,當污水(shui)泵正常運轉后(hou),打(da)開(kai)出口壓力表和進口真空泵視(shi)其顯示(shi)出適當壓力后(hou),逐漸打(da)開(kai)閘閥(fa),同時檢查(cha)電機負荷情況(kuang)。
(7)盡量控制污水泵的流量和揚程在標牌上注(zhu)明(ming)的范圍內(nei),以保證(zheng)污水泵在更(geng)高 效率點運轉(zhuan),才能(neng)獲得更(geng)大 的節能(neng)效果。
(8)污水泵在運(yun)行過程中,軸承溫度(du)(du)不能超過環境溫度(du)(du)35℃,更高 溫度(du)(du)不得超過80℃ 。
(9)如發現污水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
(10)污水泵要停(ting)止使用時,先關閉閘閥(fa)、壓力(li)表,然后停(ting)止電機。
(11)中開泵(beng)污水泵(beng)在工作 個(ge)月內,經(jing)100小時更換潤滑油,以(yi)后每個(ge)500小時,換油一次。
(12)經常調(diao)整填料(liao)壓蓋,保證填料(liao)室(shi)內的滴漏情(qing)況正(zheng)常(以成滴漏出為宜)。
(13)定(ding)期檢查軸套的磨(mo)損情況,磨(mo)損較大后應及時更換。
(14)污水(shui)泵(beng)在寒冬(dong)季節(jie)使用時,停車(che)后,需將(jiang)(jiang)泵(beng)體(ti)下部放(fang)水(shui)螺(luo)塞擰開將(jiang)(jiang)介質放(fang)凈。防止凍(dong)裂。
(15)污水(shui)泵長(chang)期停用(yong),需將(jiang)泵全部(bu)拆開,擦干水(shui)分(fen),將(jiang)轉動(dong)部(bu)位(wei)及結合處涂以油脂裝好。
技術參(can)數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸(zhou)功率P kw | 配(pei)帶(dai)電(dian)機型(xing)號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕(shi)余(yu)量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |