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渣漿泵(beng)是(shi)指講指通過借助離心(xin)力（泵(beng)的(de)葉(xie)輪的(de)旋轉(zhuan)(zhuan)）的(de)作(zuo)用使固、液混合介質(zhi)能量增加的(de)一種機(ji)械，將(jiang)電(dian)能轉(zhuan)(zhuan)換成(cheng)介質(zhi)的(de)動能和勢能的(de)設備。主要(yao)適用于：礦山、電(dian)廠、疏(shu)浚、冶金、化工、建(jian)材及石油等行(xing)業領域(yu)。
一(yi)、渣漿泵結構：
渣漿(jiang)泵輸送的(de)(de)是(shi)含有渣滓的(de)(de)固體(ti)顆粒與水的(de)(de)混合物。但從原(yuan)理上(shang)講渣漿(jiang)泵屬于(yu)離心泵的(de)(de)一(yi)種，在鋼(gang)鐵(tie)企業主要用于(yu)轉爐(lu)(lu)除(chu)塵(chen)水、高爐(lu)(lu)煤(mei)氣洗滌水、連(lian)鑄(zhu)濁(zhuo)環(huan)水和軋鋼(gang)濁(zhuo)環(huan)水等系統的(de)(de)泥漿(jiang)輸送。
常用的渣漿泵結(jie)構如(ru)下(xia)。
(1)泵(beng)頭架構。泵(beng)體(ti)采用雙層泵(beng)殼(ke)(ke)（內(nei)外雙層金屬(shu)結構），雙泵(beng)殼(ke)(ke)外殼(ke)(ke)結構為垂(chui)直(zhi)中開式(shi)，出水(shui)口位置可按45°間隔，旋轉8個(ge)不同(tong)位置安裝(zhuang)使(shi)用(yong)。為(wei)(wei)有(you)(you)效防止軸(zhou)封(feng)泄露，采用(yong)動力密(mi)封(feng)、填料密(mi)封(feng)或機械密(mi)封(feng)組合形(xing)式。葉輪(lun)與后護板問設有(you)(you)迷宮式間隙密(mi)封(feng)，極大地(di)降低了(le)漿體向填料箱(xiang)泄露量，有(you)(you)力地(di)保證了(le)密(mi)封(feng)的可(ke)靠性。葉輪(lun)設有(you)(you)背葉片(pian)，及時排出回(hui)流(liu)(liu)(liu)漿體，從而提(ti)高(gao)了(le)容(rong)積(ji)率(lv)，降低了(le)回(hui)流(liu)(liu)(liu)及沖蝕，提(ti)高(gao)了(le)過流(liu)(liu)(liu)部件壽命。為(wei)(wei)便(bian)于檢修及拆卸(xie)(xie)設有(you)(you)拆卸(xie)(xie)環，避免(mian)了(le)因不能(neng)拆卸(xie)(xie)而造成(cheng)割軸(zhou)現(xian)象。
(2)托架(jia)結(jie)構(gou)(gou)。托架(jia)結(jie)構(gou)(gou)為水平中開式(shi)(shi)(shi)，為延長軸承的使(shi)用壽(shou)命(ming)，從水力(li)(li)設計(ji)和結(jie)構(gou)(gou)設計(ji)上進行(xing)了優化。使(shi)徑向力(li)(li)和軸向力(li)(li)合(he)理分布，且正(zheng)確選用軸承形(xing)式(shi)(shi)(shi)、型(xing)號、冷卻與潤(run)滑方式(shi)(shi)(shi)等，從而達到(dao)了軸承低發熱(re)、高壽(shou)命(ming)的要求(qiu)。
(3)軸(zhou)封形式。軸(zhou)封裝置對(dui)泵(beng)體(ti)和(he)泵(beng)軸(zhou)之間起密(mi)封作用。可(ke)防(fang)止空氣(qi)侵入泵(beng)內和(he)大量水(shui)從泵(beng)內滲漏(lou)出(chu)來(lai)。離心渣漿泵(beng)的(de)(de)密(mi)封形式通常采用的(de)(de)是(shi)副(fu)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)加填料(liao)密(mi)封，副(fu)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)加填料(liao)密(mi)封是(shi)流體(ti)動力密(mi)封，靠(kao)副(fu)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)產生的(de)(de)壓頭抵抗葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)出(chu)口液體(ti)的(de)(de)外漏(lou)，同時利(li)用葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)蓋(gai)板設背(bei)葉(xie)(xie)片加水(shui)封環和(he)填料(liao)來(lai)防(fang)止空氣(qi)進入，又用背(bei)葉(xie)(xie)片和(he)水(shui)封環降低(di)填料(liao)處的(de)(de)壓力，有防(fang)止雜(za)質進入密(mi)封的(de)(de)作用。
二、渣漿泵安裝(zhuang)：
渣漿泵安(an)裝時應進行以下(xia)核對：
(1)基礎的尺寸、位(wei)置(zhi)、標高(gao)應符合(he)設計要(yao)求，地(di)腳(jiao)螺(luo)栓必須恰當和(he)正確地(di)固(gu)定在混凝(ning)土地(di)基中，機器不應有缺(que)件、損壞或銹蝕等情況(kuang)；
(2)根(gen)據渣漿(jiang)泵所(suo)輸送介質的特性(xing)，必要(yao)時應該核對主要(yao)零件(jian)、軸密封(feng)件(jian)和(he)墊(dian)片的材質；
(3)渣漿泵的(de)找平、找正工(gong)(gong)作應(ying)符合(he)設備技術的(de)規(gui)定(ding)。若無規(gui)定(ding)時，應(ying)符合(he)現行(xing) 標準(zhun)《機械設備安裝工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)及驗收通用規(gui)范》的(de)規(gui)定(ding)；
(4)所有(you)與渣(zha)漿泵連(lian)接的管道、管件的安裝以(yi)及潤(run)滑(hua)油管道的清洗要求應符(fu)合相關 標(biao)準的規定。
三、啟動條件
啟(qi)動渣漿泵的條件如下：
(1)啟(qi)動前(qian)按泵(beng)的常規檢查要(yao)求檢查渣(zha)漿泵(beng)。
(2)確認渣漿泵管路已(yi)通、濃(nong)(nong)縮倉已(yi)選擇(ze)好、進(jin)水(shui)門已(yi)開、選擇(ze)的濃(nong)(nong)縮機(ji)已(yi)運行(xing)、濃(nong)(nong)縮機(ji)排(pai)渣門和沖洗門已(yi)關，排(pai)渣泵投連鎖。
(3)檢(jian)查渣池內無雜物(wu)，水位大于1.2m。
(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。
(5)將渣(zha)漿泵變頻(pin)器(qi)調至小于10%。
(6)在DCS上啟(qi)動渣漿(jiang)泵，等出口(kou)閥全開后慢慢調整變頻(pin)器的(de)頻(pin)率(lv)，讓其(qi)滿足回(hui)用水(shui)池的(de)水(shui)量。
(7)渣(zha)漿泵啟動(dong)正常后(hou)注意渣(zha)漿泵出水、回用水泵出水的(de)配合和撈(lao)渣(zha)機水溫。
四、調試與運行操(cao)作
渣漿泵的試運轉應符合(he)下列(lie)要求(qiu)：
(1)驅動電機(ji)的轉向(xiang)應與泵的轉向(xiang)相(xiang)同(tong)；
(2)各固定連接部位應無松動，各潤滑(hua)部位加注潤滑(hua)劑(ji)的規格和數(shu)量應符合設備技術檔的規定；
(3)有預潤滑(hua)(hua)要求的部位應按規定進行預潤滑(hua)(hua)；
(4)各(ge)指示儀表，安(an)全(quan)保護裝置均應(ying)靈敏，準確，可靠；
(5)盤車應靈(ling)活，無異常現象(xiang)；
(6)高溫(wen)泵在試運(yun)轉前應(ying)進行泵體預(yu)熱，溫(wen)度應(ying)均(jun)勻上升，每小時溫(wen)升不(bu)應(ying)大于500%；泵(beng)體表面與(yu)有工作介質(zhi)進口的工藝管道的溫差不應大于400℃；
(7)設(she)置(zhi)消除溫(wen)升影響的連接裝(zhuang)置(zhi)，設(she)置(zhi)旁路(lu)連接裝(zhuang)置(zhi)提供冷卻水源。
五、渣漿泵運行操(cao)作時應注(zhu)意以(yi)下幾點：
(1)禁止無(wu)水運行，不要(yao)調節吸人口來降低(di)排量，禁止在過低(di)的流量下運行；
(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱(xiang)泄漏，更(geng)換填料箱(xiang)時要用新填料；
(3)確保機械密(mi)封有充分沖洗的水(shui)流，水(shui)冷(leng)軸承禁止使用過量(liang)水(shui)流；
(4)潤(run)滑劑不要使用過(guo)多；
(5)按(an)推薦的周期(qi)進行檢查；建立(li)運(yun)行記錄，包(bao)括運(yun)行小時數，填料的調(diao)整和(he)更換，添加(jia)潤滑劑(ji)及其他維護措(cuo)施和(he)時間；對離心泵(beng)抽吸和(he)排(pai)放壓力、流量(liang)、輸入功率、洗液和(he)軸承(cheng)的溫度以及振動(dong)情況都應該定期(qi)測量(liang)記錄。
六、磨損因素
渣漿泵磨損的(de)因(yin)素有下列幾(ji)個(ge)方(fang)面(mian)：
1)介(jie)質特性。
2)材料特性。
3)磨料(liao)與材料(liao)的(de)相互作用(yong)。
提(ti)高泵過流部件壽命的主要途徑有(you)合理選材(cai)，合理選型，改進水力(li)設計(ji)。
渣漿泵(beng)抽送固(gu)液混(hun)合(he)物時磨損最嚴重的部件是(shi)葉輪，其次是(shi)泵(beng)體或者是(shi)護套(tao)和(he)護板等過流部件。
泵的磨損(sun)取決(jue)于(yu)下列各(ge)個參數之間(jian)的內(nei)在(zai)關系：
1)固液混合物流(liu)變特(te)性。
2)固體顆粒(li)(li)(li)粒(li)(li)(li)徑(jing)、粒(li)(li)(li)形、硬度和密度等。
3)泵(beng)的結構(gou)型(xing)式(shi)與參(can)數。
4)泵的轉速(su)或者葉輪(lun)圓周速(su)度(du)。
5)泵用材(cai)料的性能，如硬度、強(qiang)度（延伸率、耐酸(suan)堿性、耐熱(re)性）等。
在影響(xiang)渣漿泵壽(shou)命(ming)的(de)因素中， 是(shi)(shi)材(cai)料的(de)性能，第(di)二是(shi)(shi)介質特(te)性，第(di)三(san)是(shi)(shi)泵的(de)結(jie)構和水力參(can)數，運行(xing)條件居于最后。
七、維護(hu)
渣漿泵維護時應(ying)注意以下幾(ji)點(dian)：
(1)軸承水(shui)壓、水(shui)量要滿足規定(ding)，隨(sui)時(shi)調整(zheng)（或(huo)更(geng)換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿(jiang)。并及(ji)時(shi)更(geng)換軸套。
(2)更換軸(zhou)承(cheng)時，一定要保證軸(zhou)承(cheng)組(zu)件內無塵，潤滑油清}吉，泵(beng)運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超(chao)過(guo)75℃。
(3)要保證(zheng)電機與(yu)泵的(de)同軸度，保證(zheng)聯軸器中(zhong)彈性墊完(wan)整(zheng)正確(que)，損壞后(hou)應及時更換。
(4)保證泵組件和(he)管路(lu)系(xi)統安裝正確，牢固(gu)可靠。
(5)渣(zha)漿泵的部分(fen)部件屬于易損(sun)件，在日(ri)常使用中(zhong)要關(guan)注易損(sun)件的損(sun)耗情況，及(ji)時(shi)對其進行維修或更(geng)換(huan)。渣(zha)漿泵易損(sun)件維修或更(geng)換(huan)的過(guo)程(cheng)中(zhong)要保(bao)證裝配正(zheng)確，間(jian)隙調整合理(li)，避免緊澀摩擦現象的出(chu)現。
(6)渣漿(jiang)泵(beng)(beng)的(de)(de)吸(xi)入(ru)管路系統(tong)必(bi)須無漏氣現(xian)(xian)象(xiang)，同時在(zai)操作(zuo)中應注意(yi)吸(xi)人口是否有堵(du)(du)塞現(xian)(xian)象(xiang)。渣漿(jiang)泵(beng)(beng)所需處理的(de)(de)介質多帶有固體顆(ke)粒，因(yin)此在(zai)進泵(beng)(beng)池放置(zhi)的(de)(de)隔柵(zha)應符合渣漿(jiang)泵(beng)(beng)所能通過顆(ke)粒的(de)(de)要求，減少(shao)過大(da)顆(ke)粒或長纖維(wei)物料進入(ru)泵(beng)(beng)體造成堵(du)(du)塞的(de)(de)可(ke)能性。
