產(chan)品(pin)分類PRODUCT DISPLAY
污水(shui)泵(beng)(beng)(beng)屬于(yu)離(li)心雜質泵(beng)(beng)(beng)的(de)一種(zhong),具有多(duo)種(zhong)形式(shi):如(ru)潛水(shui)式(shi)和干式(shi)二種(zhong),最常用的(de)潛水(shui)式(shi)為QW型潛水(shui)污水(shui)泵(beng)(beng)(beng),最常見的(de)干式(shi)污水(shui)泵(beng)(beng)(beng)如(ru)W型臥式(shi)污水(shui)泵(beng)(beng)(beng)和WL型立(li)式(shi)污水(shui)泵(beng)(beng)(beng)二種(zhong)。主要用于(yu)輸送(song)城市污水(shui),糞便或(huo)液體中含有纖維。紙屑等(deng)固體顆(ke)粒的(de)介質,通常被輸送(song)介質的(de)溫度(du)不大(da)于(yu)80℃。由于被輸送的(de)介質(zhi)中含有易纏繞(rao)或聚束(shu)的(de)纖維物。故該種泵流道易于堵(du)(du)塞(sai),泵一旦被堵(du)(du)塞(sai)會使(shi)泵不(bu)能正常(chang)工作(zuo),甚(shen)至燒毀電(dian)機,從而造成排(pai)污不(bu)暢。給城市生活和環保帶來嚴重(zhong)的(de)影響。因(yin)此,抗堵(du)(du)性和可靠(kao)性是污水泵優(you)劣的(de)重(zhong)要因(yin)素(su)。
一、污水泵特點
1、 采(cai)用(yong)先進技(ji)術,排污能(neng)力強,無堵塞,能(neng)有(you)效地通(tong)過直(zhi)徑φ30-φ80毫米的固(gu)體顆粒(li)。
2、 撕(si)裂(lie)(lie)機構能夠把纖維物質撕(si)裂(lie)(lie),切斷,然(ran)后順利排放(fang),無(wu)需在泵上(shang)加濾(lv)網
3、 設計(ji)合理,配套電機功率小,節能效果(guo)顯著(zhu)。
4 、用(yong)最新材料的機械密封,可以使泵安(an)全連續運行在8000小時以上(shang)。
5 、結(jie)構緊(jin)湊(cou),移動(dong)方(fang)便(bian),安裝簡單,可減少(shao)工(gong)程造價,無需建造泵房。
6、 能夠在全揚程范圍內使用(yong),而(er)保證電機不(bu)會過載。
7、 浮球天并可以根(gen)據所(suo)需(xu)的(de)水位變化,自動控制(zhi)泵的(de)啟動與停止(zhi),不需(xu)專(zhuan)看管。
8、 雙(shuang)導軌自動安裝系統,它給安裝、維(wei)修帶來了極大(da)的方便,人可(ke)不必為此而進出污水坑。
9 、配備全(quan)自動保(bao)護(hu)控(kong)制(zhi)箱(xiang)對產品(pin)的漏電、漏水(shui)以(yi)及過載等進行了有效(xiao)保(bao)護(hu),提高了產品(pin)的安全(quan)性與可(ke)靠(kao)性。
二、污(wu)水泵優勢(shi):
(1)結構緊湊,占地面積小。該泵由于潛人液下工(gong)作,因(yin)此可直接安裝于污水池內,無需建(jian)造專(zhuan)門的泵房來安裝泵及(ji)電機,節省大量土地及(ji)基建(jian)費(fei)用。
(2)安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)維(wei)修方便。小型(xing)的潛水排(pai)污(wu)(wu)泵可以(yi)自(zi)由安(an)(an)置,大型(xing)的排(pai)污(wu)(wu)泵一般都配有自(zi)動耦合裝(zhuang)(zhuang)置可以(yi)進行自(zi)動安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang),安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)及維(wei)修相(xiang)當方便。
(3)連續運轉時間長。潛水排污泵(beng)由于泵(beng)和(he)電(dian)機同(tong)軸(zhou),軸(zhou)短,轉動部件重(zhong)量(liang)輕,因此(ci)軸(zhou)承上承受的載荷(徑向(xiang))相對(dui)較小(xiao),壽命比一般泵(beng)要長得多(duo)。
(4)振動(dong)噪聲(sheng)小,電機溫升低(di),對環境無(wu)污染。
三、污水泵結構(gou):
1、葉輪
污水(shui)泵(beng)(beng)(beng)和(he)其它泵(beng)(beng)(beng)一樣(yang),葉輪、壓(ya)水(shui)室(shi)、是(shi)污水(shui)泵(beng)(beng)(beng)的兩(liang)大核心(xin)部(bu)件(jian)。其性(xing)能的優劣,也就代(dai)表泵(beng)(beng)(beng)性(xing)能的優劣,污水(shui)泵(beng)(beng)(beng)的抗堵(du)塞(sai)性(xing)能,效率(lv)的高低,以及(ji)汽(qi)蝕性(xing)能,抗磨蝕性(xing)能主要是(shi)由(you)葉泵(beng)(beng)(beng)和(he)壓(ya)水(shui)室(shi)兩(liang)大部(bu)件(jian)來保證(zheng)。下面分別作一介紹(shao):
葉輪結構型式(shi):
葉輪的(de)結(jie)構分為四大類:葉片(pian)式(開式、閉式)、旋流(liu)式、流(liu)道式、(包(bao)括單流(liu)道和雙流(liu)道)螺旋離心(xin)式四種。
開式(shi)半開式(shi)葉(xie)輪(lun)制(zhi)造方便,當葉(xie)輪(lun)內造成(cheng)堵(du)塞時,可(ke)以很容易(yi)的(de)(de)清理及維修,但(dan)在(zai)長期運行中,在(zai)顆(ke)粒的(de)(de)磨蝕(shi)下會(hui)使(shi)葉(xie)片與壓(ya)水室內側壁的(de)(de)間(jian)隙(xi)加大(da)(da),從(cong)(cong)而使(shi)效率(lv)(lv)降低。并(bing)且間(jian)隙(xi)的(de)(de)加大(da)(da)會(hui)破壞葉(xie)片上(shang)(shang)的(de)(de)壓(ya)差分布。不(bu)僅產生(sheng)大(da)(da)量的(de)(de)旋(xuan)渦(wo)損失,而且會(hui)使(shi)泵的(de)(de)軸向力(li)加大(da)(da),同時,由(you)于間(jian)隙(xi)加大(da)(da),流道(dao)中液體(ti)的(de)(de)流態的(de)(de)穩定性(xing)受到破壞,使(shi)泵產生(sheng)振動,該種型式(shi)葉(xie)輪(lun)不(bu)易(yi)于輸送(song)含(han)大(da)(da)顆(ke)粒和(he)長纖維的(de)(de)介質(zhi),從(cong)(cong)性(xing)能上(shang)(shang)講,該型式(shi)葉(xie)輪(lun)效率(lv)(lv)低,更高 效率(lv)(lv)約相當于普通閉式(shi)葉(xie)輪(lun)的(de)(de)92%左右,揚程曲線(xian)比較平坦。
旋(xuan)流式葉(xie)輪
采(cai)用該(gai)(gai)型式葉(xie)輪的泵(beng),由于葉(xie)輪部分或全部縮(suo)離壓(ya)水(shui)室(shi)流(liu)(liu)道(dao)。所(suo)以無(wu)堵塞性能(neng)(neng)好,過(guo)顆(ke)粒(li)(li)能(neng)(neng)力和(he)長纖(xian)維的通(tong)過(guo)能(neng)(neng)力較強。顆(ke)粒(li)(li)在(zai)壓(ya)水(shui)室(shi)內流(liu)(liu)動靠葉(xie)輪旋(xuan)轉產(chan)生的渦流(liu)(liu)的推動下運動,懸浮性顆(ke)粒(li)(li)本身不(bu)產(chan)生能(neng)(neng)量,只是在(zai)流(liu)(liu)道(dao)內和(he)液(ye)體交換能(neng)(neng)量。在(zai)流(liu)(liu)動過(guo)程中,懸浮性顆(ke)粒(li)(li)或長纖(xian)維不(bu)與葉(xie)片接觸,葉(xie)片多磨損的情況(kuang)較輕,不(bu)存在(zai)間(jian)隙因(yin)磨蝕而加大的情況(kuang),在(zai)長期(qi)運行中不(bu)會造(zao)成(cheng)效率嚴(yan)重下降的問題,采(cai)用該(gai)(gai)型式葉(xie)輪的泵(beng)適合(he)于抽送含有大顆(ke)粒(li)(li)和(he)長纖(xian)維的介質(zhi)。
從性能上講(jiang),該葉(xie)輪(lun)效率較(jiao)低,僅相當于普(pu)通閉式(shi)葉(xie)輪(lun)的70%左右,揚程曲線比較(jiao)平坦。
閉(bi)式(shi)葉輪(lun)
該型式的(de)(de)葉(xie)(xie)輪正常效率較高(gao)。且在(zai)長期(qi)運行中情況比較穩(wen)定,采用(yong)(yong)該型式葉(xie)(xie)輪的(de)(de)泵(beng)軸向力較小(xiao),且可(ke)(ke)以(yi)在(zai)前后蓋(gai)板上(shang)(shang)設置副葉(xie)(xie)片(pian)。前蓋(gai)板上(shang)(shang)的(de)(de)副葉(xie)(xie)片(pian)可(ke)(ke)以(yi)減(jian)少葉(xie)(xie)輪進口的(de)(de)旋渦損失和(he)顆粒(li)對(dui)密(mi)封(feng)環的(de)(de)磨損。后蓋(gai)板上(shang)(shang)的(de)(de)副葉(xie)(xie)片(pian)不僅起平衡軸向力的(de)(de)作(zuo)用(yong)(yong),而且可(ke)(ke)以(yi)防止懸浮性(xing)顆粒(li)進入機械密(mi)封(feng)腔對(dui)機械密(mi)封(feng)起保護作(zuo)用(yong)(yong)。但該型式葉(xie)(xie)輪的(de)(de)無(wu)堵性(xing)差,易于纏繞,不宜(yi)于抽送含大顆粒(li)(長纖(xian)維)等末經處理的(de)(de)污水介質。
流道(dao)式葉(xie)輪(lun)
該(gai)種葉(xie)輪屬于無葉(xie)片的(de)葉(xie)輪,葉(xie)輪流道是一(yi)個(ge)從進口(kou)到出(chu)口(kou)的(de)一(yi)個(ge)彎曲(qu)的(de)流道。所(suo)以適宜(yi)于抽(chou)送含(han)有大顆粒和長纖維(wei)的(de)介質。抗堵性好。
從性能(neng)上講,該型(xing)式(shi)葉(xie)輪效率(lv)(lv)高和普通(tong)閉式(shi)葉(xie)輪相差不大,但用(yong)該型(xing)式(shi)葉(xie)輪泵(beng)揚程曲線較為陡降。功(gong)(gong)率(lv)(lv)曲線比(bi)較平穩,不易產生超功(gong)(gong)率(lv)(lv)的問題,但該型(xing)葉(xie)輪的汽(qi)蝕性能(neng)不如(ru)普通(tong)閉式(shi)葉(xie)輪,尤其適(shi)宜用(yong)在有(you)壓進口的泵(beng)上。
螺旋離心式葉輪
該(gai)型(xing)葉輪的(de)(de)(de)(de)葉片為扭(niu)曲的(de)(de)(de)(de)螺旋(xuan)(xuan)葉片,在(zai)錐(zhui)形輪轂(gu)體(ti)(ti)上(shang)從(cong)吸入口沿軸向延伸。該(gai)型(xing)葉輪的(de)(de)(de)(de)泵(beng)兼具(ju)有容(rong)積泵(beng)和離心(xin)泵(beng)的(de)(de)(de)(de)作用,懸浮性(xing)顆(ke)粒(li)(li)在(zai)葉片中流過(guo)時,不撞擊泵(beng)內任何部(bu)位,故無損(sun)性(xing)好(hao)。對(dui)輸(shu)(shu)送物的(de)(de)(de)(de)破(po)壞性(xing)小。由于(yu)螺旋(xuan)(xuan)的(de)(de)(de)(de)推進(jin)作用,懸浮顆(ke)粒(li)(li)的(de)(de)(de)(de)通過(guo)性(xing)強(qiang),所(suo)以(yi)采(cai)用該(gai)型(xing)式葉輪的(de)(de)(de)(de)泵(beng)適(shi)宜于(yu)抽送含(han)有大顆(ke)粒(li)(li)和長纖維的(de)(de)(de)(de)介質,以(yi)及(ji)高濃(nong)度的(de)(de)(de)(de)介質。在(zai)對(dui)輸(shu)(shu)送介質的(de)(de)(de)(de)破(po)壞有嚴格要求的(de)(de)(de)(de)場合下具(ju)有明(ming)顯的(de)(de)(de)(de)特點(dian)。
從性(xing)能上(shang)來講(jiang),該泵具(ju)有陡降(jiang)的揚程(cheng)曲線,功率曲線較平(ping)坦。
壓水室
污水泵采用(yong)的(de)(de)壓(ya)(ya)水室(shi)最(zui)常(chang)見的(de)(de)是蝸殼(ke)(ke)(ke),在內裝式(shi)(shi)潛(qian)水泵中(zhong)多選用(yong)徑向導(dao)葉或流(liu)道式(shi)(shi)導(dao)葉。蝸殼(ke)(ke)(ke)有螺(luo)旋型(xing)(xing)、環(huan)型(xing)(xing)和(he)中(zhong)介型(xing)(xing)三種。螺(luo)旋形(xing)蝸殼(ke)(ke)(ke)基本上(shang)不用(yong)在污水泵中(zhong)。環(huan)形(xing)壓(ya)(ya)水室(shi)由于(yu)結構簡單制造(zao)方便在小型(xing)(xing)污水泵上(shang)采用(yong)的(de)(de)較多。但由于(yu)中(zhong)介型(xing)(xing)(半螺(luo)旋形(xing))壓(ya)(ya)水室(shi)的(de)(de)出現環(huan)形(xing)壓(ya)(ya)水室(shi)的(de)(de)應(ying)用(yong)范圍逐漸變小。因中(zhong)介型(xing)(xing)壓(ya)(ya)水室(shi)兼具有螺(luo)旋的(de)(de)高效率性和(he)環(huan)形(xing)壓(ya)(ya)水室(shi)的(de)(de)高通透(tou)性。已越來越受(shou)到制造(zao)廠家的(de)(de)關(guan)注。
四、維(wei)護保養(yang)
(1)檢查污(wu)水泵管路及結合處有無松動(dong)現(xian)象。用手轉動(dong)污(wu)水泵,試看污(wu)水泵是否靈(ling)活。
(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油(you),觀(guan)察油(you)位(wei)應在油(you)標的中心線(xian)處(chu),潤滑油(you)應及時更(geng)換或補充(chong)。
(3)擰下污水(shui)泵泵體的引水(shui)螺塞(sai),灌注引水(shui)(或引漿)。自吸排污泵
(4)關好出(chu)水管路的(de)閘閥和出(chu)口(kou)壓力表及(ji)進(jin)口(kou)真空表。
(5)點動電機,試看電機轉(zhuan)向是(shi)否(fou)正確。
(6)開動電機,當污水泵正(zheng)常運轉后,打(da)開出口壓(ya)力表和進口真(zhen)空泵視其顯示出適當壓(ya)力后,逐漸打(da)開閘閥(fa),同時檢查電機負荷(he)情況。
(7)盡量控制污水泵(beng)(beng)的(de)流量和揚程在標(biao)牌上注明的(de)范圍內,以保證污水泵(beng)(beng)在更高 效(xiao)率點運轉,才(cai)能(neng)獲(huo)得(de)更大 的(de)節能(neng)效(xiao)果。
(8)污水泵在運行過程(cheng)中,軸承溫度(du)不能(neng)超過環境溫度(du)35℃,更高 溫度(du)不得超過80℃ 。
(9)如發現污水泵有異常聲音(yin)應(ying)立即停車檢(jian)查原因。
(10)污(wu)水泵要(yao)停止(zhi)使用時,先關閉閘閥(fa)、壓力表,然后停止(zhi)電機(ji)。
(11)中(zhong)開泵(beng)污水泵(beng)在工作 個月內,經100小時更換潤(run)滑油,以后每個500小時,換油一次(ci)。
(12)經常(chang)調整填料壓蓋,保證填料室(shi)內(nei)的(de)滴(di)漏情(qing)況正常(chang)(以成滴(di)漏出為宜)。
(13)定期檢查(cha)軸套的磨損情況,磨損較大(da)后(hou)應及時更換。
(14)污水(shui)(shui)泵(beng)在寒(han)冬季節使用時,停車(che)后,需將(jiang)泵(beng)體(ti)(ti)下部放(fang)水(shui)(shui)螺塞擰開將(jiang)介質(zhi)放(fang)凈。防止凍(dong)裂。
(15)污水泵長期停用,需將泵全部拆開,擦(ca)干水分,將轉動(dong)部位及結合處涂以油脂裝好。
技術參數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程(cheng) H (m) | 轉數 n r/min | 軸(zhou)功率P kw | 配帶電機型號 功(gong)率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕余量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |