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渣漿泵(beng)是指講(jiang)指通過借助(zhu)離心(xin)力（泵(beng)的葉輪的旋轉）的作用(yong)(yong)使固(gu)、液混(hun)合介質能(neng)(neng)量增加的一(yi)種機械，將電能(neng)(neng)轉換成介質的動(dong)能(neng)(neng)和勢(shi)能(neng)(neng)的設備。主要(yao)適用(yong)(yong)于：礦山(shan)、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石(shi)油(you)等行業領域。
一、渣漿泵結構：
渣漿(jiang)泵輸送的(de)是含有渣滓的(de)固體顆粒與水的(de)混合(he)物。但從原理(li)上講渣漿(jiang)泵屬于離心泵的(de)一種(zhong)，在鋼鐵企業主要用于轉爐(lu)除(chu)塵水、高爐(lu)煤氣洗滌水、連鑄濁環(huan)水和軋鋼濁環(huan)水等系統的(de)泥漿(jiang)輸送。
常用(yong)的渣漿泵結構如下。
(1)泵頭架(jia)構。泵體采用雙(shuang)層(ceng)泵殼(ke)（內(nei)外雙(shuang)層(ceng)金屬(shu)結(jie)構），雙(shuang)泵殼(ke)外殼(ke)結(jie)構為(wei)垂直(zhi)中(zhong)開(kai)式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用(yong)。為(wei)有(you)效防(fang)止軸封泄(xie)露(lu)，采用(yong)動力(li)密(mi)封、填料密(mi)封或機械(xie)密(mi)封組合形(xing)式(shi)。葉(xie)輪(lun)與(yu)后護(hu)板問設(she)(she)有(you)迷宮式(shi)間(jian)隙密(mi)封，極大地降低(di)了漿體(ti)向(xiang)填料箱泄(xie)露(lu)量，有(you)力(li)地保證(zheng)了密(mi)封的可靠性。葉(xie)輪(lun)設(she)(she)有(you)背葉(xie)片，及(ji)時排(pai)出回流漿體(ti)，從而(er)提(ti)高(gao)了容積率，降低(di)了回流及(ji)沖蝕(shi)，提(ti)高(gao)了過流部件(jian)壽(shou)命。為(wei)便(bian)于檢修及(ji)拆卸(xie)設(she)(she)有(you)拆卸(xie)環(huan)，避(bi)免了因不能拆卸(xie)而(er)造(zao)成(cheng)割軸現象。
(2)托(tuo)架(jia)結構。托(tuo)架(jia)結構為(wei)水(shui)平中(zhong)開式(shi)(shi)，為(wei)延長軸(zhou)承(cheng)(cheng)的使(shi)用壽命(ming)，從(cong)水(shui)力(li)設(she)計(ji)和結構設(she)計(ji)上(shang)進行了優化。使(shi)徑向(xiang)力(li)和軸(zhou)向(xiang)力(li)合理(li)分布，且正確選用軸(zhou)承(cheng)(cheng)形(xing)式(shi)(shi)、型號(hao)、冷(leng)卻(que)與潤滑方式(shi)(shi)等，從(cong)而達到了軸(zhou)承(cheng)(cheng)低發(fa)熱(re)、高(gao)壽命(ming)的要求。
(3)軸(zhou)(zhou)封(feng)形(xing)式(shi)。軸(zhou)(zhou)封(feng)裝置對(dui)泵(beng)(beng)(beng)體和泵(beng)(beng)(beng)軸(zhou)(zhou)之間起密封(feng)作用(yong)。可防(fang)(fang)止空氣侵(qin)入泵(beng)(beng)(beng)內和大量(liang)水(shui)從泵(beng)(beng)(beng)內滲漏出來。離心渣漿(jiang)泵(beng)(beng)(beng)的(de)(de)密封(feng)形(xing)式(shi)通常(chang)采用(yong)的(de)(de)是副葉輪加填料(liao)(liao)密封(feng)，副葉輪加填料(liao)(liao)密封(feng)是流體動力密封(feng)，靠副葉輪產(chan)生的(de)(de)壓頭(tou)抵抗(kang)葉輪出口(kou)液(ye)體的(de)(de)外(wai)漏，同時(shi)利用(yong)葉輪蓋板設(she)背(bei)葉片(pian)加水(shui)封(feng)環和填料(liao)(liao)來防(fang)(fang)止空氣進(jin)入，又用(yong)背(bei)葉片(pian)和水(shui)封(feng)環降低(di)填料(liao)(liao)處(chu)的(de)(de)壓力，有防(fang)(fang)止雜質進(jin)入密封(feng)的(de)(de)作用(yong)。
二、渣漿泵安裝(zhuang)：
渣(zha)漿泵安(an)裝(zhuang)時應進行以下核對：
(1)基(ji)礎的尺(chi)寸(cun)、位置、標(biao)高應(ying)符合設計要求(qiu)，地腳(jiao)螺(luo)栓必須(xu)恰當和正確地固定在混凝(ning)土(tu)地基(ji)中(zhong)，機器不應(ying)有(you)缺件、損(sun)壞或(huo)銹蝕(shi)等情(qing)況；
(2)根(gen)據渣漿泵所輸送(song)介質的特性，必要(yao)時應該核對主要(yao)零件(jian)、軸密封件(jian)和(he)墊片的材質；
(3)渣漿泵的找平(ping)、找正工作(zuo)應符合(he)設備技術(shu)的規定。若無規定時，應符合(he)現行(xing) 標準(zhun)《機械設備安裝工程(cheng)施(shi)工及(ji)驗(yan)收通用規范(fan)》的規定；
(4)所有與渣漿泵連(lian)接的(de)管道、管件的(de)安裝以及潤滑油管道的(de)清洗要求應符合相關 標準的(de)規定。
三(san)、啟動條(tiao)件
啟動渣漿泵的條(tiao)件如下：
(1)啟動(dong)前按泵(beng)(beng)的(de)常規檢(jian)查要(yao)求檢(jian)查渣漿(jiang)泵(beng)(beng)。
(2)確認渣漿泵管(guan)路已通、濃縮(suo)倉(cang)已選擇好、進水(shui)門已開、選擇的濃縮(suo)機已運行、濃縮(suo)機排渣門和沖洗門已關，排渣泵投連鎖(suo)。
(3)檢查渣(zha)池(chi)內無雜物(wu)，水位(wei)大于1.2m。
(4)檢查(cha)渣(zha)漿泵對應的擾動器已啟動，正常。
(5)將(jiang)渣漿(jiang)泵變(bian)頻器調至(zhi)小于(yu)10%。
(6)在DCS上啟(qi)動渣漿(jiang)泵，等出口(kou)閥(fa)全開后慢慢調整變頻(pin)器的頻(pin)率，讓其(qi)滿足(zu)回用水(shui)池(chi)的水(shui)量。
(7)渣(zha)漿泵(beng)啟動(dong)正(zheng)常后注意渣(zha)漿泵(beng)出(chu)水、回用水泵(beng)出(chu)水的配合和撈渣(zha)機水溫(wen)。
四、調試與(yu)運(yun)行操作
渣漿泵的試(shi)運轉應符合下列要求：
(1)驅(qu)動電機的轉向應與泵的轉向相同；
(2)各(ge)固(gu)定(ding)連接部(bu)位應(ying)無松(song)動(dong)，各(ge)潤(run)滑(hua)(hua)部(bu)位加注潤(run)滑(hua)(hua)劑的規(gui)格和數量應(ying)符合設備技術檔的規(gui)定(ding)；
(3)有預潤滑要求(qiu)的部位應按規(gui)定進行預潤滑；
(4)各指示(shi)儀表，安全(quan)保護(hu)裝(zhuang)置均(jun)應(ying)靈敏，準(zhun)確，可靠；
(5)盤車應(ying)靈活，無異常現象；
(6)高溫泵在(zai)試運(yun)轉前應進(jin)行泵體預熱，溫度應均勻上(shang)升(sheng)，每小(xiao)時溫升(sheng)不應大于500%；泵體(ti)表面與有工作(zuo)介質(zhi)進口(kou)的工藝管(guan)道的溫差不應(ying)大于400℃；
(7)設置(zhi)消除溫(wen)升影響的連(lian)(lian)接裝(zhuang)置(zhi)，設置(zhi)旁路(lu)連(lian)(lian)接裝(zhuang)置(zhi)提(ti)供冷卻水源。
五、渣漿泵運行操(cao)作時應(ying)注意以(yi)下幾點：
(1)禁(jin)(jin)止無(wu)水運行(xing)，不要調(diao)節(jie)吸人(ren)口來降低(di)排量，禁(jin)(jin)止在過低(di)的流量下運行(xing)；
(2)監控運行過程，徹底阻止填(tian)料(liao)箱泄漏(lou)，更換填(tian)料(liao)箱時要用(yong)新(xin)填(tian)料(liao)；
(3)確保機械(xie)密封(feng)有充分沖洗的水(shui)流，水(shui)冷軸承禁止使(shi)用過(guo)量(liang)水(shui)流；
(4)潤(run)滑劑不要使用(yong)過多；
(5)按推薦(jian)的(de)(de)周期進行檢查；建立(li)運(yun)行記(ji)(ji)錄，包括運(yun)行小時數，填(tian)料(liao)的(de)(de)調整和更換，添加(jia)潤滑劑及(ji)其他(ta)維(wei)護措(cuo)施和時間(jian)；對(dui)離心泵(beng)抽(chou)吸和排放壓力(li)、流量、輸入功率、洗液和軸(zhou)承的(de)(de)溫度以及(ji)振(zhen)動情況都應該定期測量記(ji)(ji)錄。
六、磨損(sun)因素
渣漿(jiang)泵磨(mo)損的(de)因素有下列幾個方面(mian)：
1)介質特性(xing)。
2)材料特性。
3)磨(mo)料(liao)與材(cai)料(liao)的相互作用(yong)。
提高泵(beng)過(guo)流部(bu)件壽命(ming)的主要途徑有合理選(xuan)材，合理選(xuan)型，改進水力設計。
渣(zha)漿(jiang)泵抽(chou)送固液混合物(wu)時磨損最嚴重(zhong)的部(bu)(bu)件是葉輪(lun)，其次是泵體(ti)或(huo)者是護套和護板等過流部(bu)(bu)件。
泵的(de)磨損(sun)取(qu)決于下列各個參數之間的(de)內在關系：
1)固液混(hun)合(he)物流變特性(xing)。
2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度(du)和密度(du)等。
3)泵的結(jie)構型式(shi)與參數。
4)泵的(de)轉速(su)或者葉輪(lun)圓(yuan)周速(su)度。
5)泵(beng)用材料(liao)的性能，如硬度(du)、強度(du)（延(yan)伸率、耐酸堿(jian)性、耐熱(re)性）等。
在(zai)影(ying)響渣漿(jiang)泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介(jie)質特性，第三(san)是泵的結構和水力參數(shu)，運行條件居于(yu)最后。
七、維護
渣漿泵維護時應注意以下(xia)幾(ji)點：
(1)軸(zhou)承水壓、水量要(yao)滿足規定(ding)，隨時調整（或更(geng)換）填料的松緊程度，切(qie)勿造成(cheng)軸(zhou)封漏漿。并及時更(geng)換軸(zhou)套。
(2)更換軸承時，一定(ding)要保證軸承組件(jian)內(nei)無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不(bu)超過75℃。
(3)要保證電機與泵(beng)的同(tong)軸度，保證聯軸器(qi)中彈性墊完整正確，損(sun)壞后(hou)應及時更換(huan)。
(4)保證泵組(zu)件和管路系統安裝正(zheng)確，牢固可靠。
(5)渣漿泵的(de)(de)部(bu)分部(bu)件屬于(yu)易(yi)損(sun)件，在日常使(shi)用中(zhong)要關注易(yi)損(sun)件的(de)(de)損(sun)耗情況，及時對其(qi)進行維(wei)修(xiu)或更換。渣漿泵易(yi)損(sun)件維(wei)修(xiu)或更換的(de)(de)過程中(zhong)要保證裝配正確，間(jian)隙調整合理(li)，避免緊澀摩擦現(xian)象的(de)(de)出現(xian)。
(6)渣(zha)漿(jiang)泵(beng)(beng)(beng)的吸入管路系統必須無漏氣現象，同(tong)時在操(cao)作中應注意吸人口(kou)是否有堵(du)塞現象。渣(zha)漿(jiang)泵(beng)(beng)(beng)所(suo)需處理(li)的介質多帶(dai)有固體(ti)顆粒(li)，因此在進(jin)泵(beng)(beng)(beng)池放置(zhi)的隔柵(zha)應符合渣(zha)漿(jiang)泵(beng)(beng)(beng)所(suo)能通(tong)過顆粒(li)的要(yao)求，減少過大顆粒(li)或長纖維物(wu)料進(jin)入泵(beng)(beng)(beng)體(ti)造成堵(du)塞的可能性。
