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齒(chi)(chi)輪(lun)泵(beng)是(shi)依(yi)靠(kao)泵(beng)缸(gang)與嚙合(he)(he)齒(chi)(chi)輪(lun)間所形(xing)成的(de)(de)(de)(de)工(gong)作容積變(bian)化和移(yi)動(dong)來輸送(song)液(ye)體(ti)(ti)(ti)或使之增壓的(de)(de)(de)(de)回轉(zhuan)泵(beng)。由兩個齒(chi)(chi)輪(lun)、泵(beng)體(ti)(ti)(ti)與前后蓋組(zu)成兩個封閉空(kong)間，當齒(chi)(chi)輪(lun)轉(zhuan)動(dong)時，齒(chi)(chi)輪(lun)脫開側的(de)(de)(de)(de)空(kong)間的(de)(de)(de)(de)體(ti)(ti)(ti)積從(cong)(cong)小變(bian)大，形(xing)成真空(kong)，將液(ye)體(ti)(ti)(ti)吸入，齒(chi)(chi)輪(lun)嚙合(he)(he)側的(de)(de)(de)(de)空(kong)間的(de)(de)(de)(de)體(ti)(ti)(ti)積從(cong)(cong)大變(bian)小，而將液(ye)體(ti)(ti)(ti)擠入管路中去(qu)。吸入腔與排出(chu)腔是(shi)靠(kao)兩個齒(chi)(chi)輪(lun)的(de)(de)(de)(de)嚙合(he)(he)線(xian)來隔開的(de)(de)(de)(de)。齒(chi)(chi)輪(lun)泵(beng)的(de)(de)(de)(de)排出(chu)口的(de)(de)(de)(de)壓力(li)完全取(qu)決于泵(beng)出(chu)口處阻力(li)的(de)(de)(de)(de)大小。
一、結構(gou)特點
（1）結構(gou)簡單，價格(ge)便宜；
（2）工作要求低，應用廣(guang)泛；
（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多(duo)固(gu)定的密封工作腔，只能用作定量泵。
齒輪采用(yong)國際九十年代先(xian)進水平(ping)的新技術(shu)--雙圓弧正弦(xian)曲線齒(chi)(chi)型(xing)圓弧。它與漸開線齒(chi)(chi)輪相(xiang)(xiang)比，最突出的優點是齒(chi)(chi)輪嚙合(he)過程中齒(chi)(chi)廓(kuo)面沒有相(xiang)(xiang)對滑動，所(suo)以(yi)齒(chi)(chi)面無(wu)磨損、運(yun)轉平衡、無(wu)困液現象，噪聲(sheng)低、壽(shou)命長、效率高。該(gai)泵擺脫傳統(tong)設計的束(shu)縛(fu)，使(shi)得(de)齒(chi)(chi)輪泵在設計、生產(chan)和使(shi)用(yong)上進入了一個新的領域。
泵設(she)有差壓式安全閥(fa)作為超載保護，安全閥(fa)全回流壓力為泵額(e)定排出壓力1.5倍。也可在允許排出(chu)壓力范圍內(nei)根據實際需要另行(xing)調整。但是此(ci)安全閥(fa)不能作減壓閥(fa)長期工作，減壓閥(fa)在需要時可另行(xing)安裝。
該泵(beng)軸端密封設計為兩種形(xing)式，一(yi)種是機械密封，另(ling)一(yi)種是填料(liao)密封，可(ke)根據具體使用情況和用戶要求確定。
二、泵的分(fen)類
就核(he)心組成部件齒(chi)輪(lun)而(er)言，主要(yao)(yao)由公(gong)法線齒(chi)輪(lun)泵(beng)和圓弧齒(chi)輪(lun)泵(beng)。公(gong)法線齒(chi)輪(lun)泵(beng)輸送(song)含雜質的介(jie)質比圓弧齒(chi)輪(lun)泵(beng)要(yao)(yao)耐用(yong)，而(er)圓弧齒(chi)輪(lun)泵(beng)結構特殊，輸送(song)干(gan)凈的介(jie)質，噪音低，壽命長(chang)，各有(you)各的優點。
三、工作特點
優點：結構簡單緊(jin)湊、體積小、質量(liang)輕(qing)、工(gong)藝性好、價格便(bian)宜、自(zi)吸(xi)力強、對油液污染不敏感、轉(zhuan)速范圍大、能(neng)耐沖擊性負載(zai)，維護方便(bian)、工(gong)作可靠。
缺點：徑向力不平衡、流(liu)動脈動大(da)(da)、噪(zao)聲(sheng)大(da)(da)、效(xiao)率低(di)，零(ling)件的互換性差，磨(mo)損后不易修復，不能(neng)做變量泵用。
四、運行維護(hu)
1、起(qi)動(dong)齒輪(lun)泵
（1）啟(qi)動前檢查全部(bu)管路法蘭，接頭的密封性。
（2）盤(pan)動(dong)聯軸(zhou)器(qi)，無摩擦及(ji)碰(peng)撞聲音。
（3） 啟動應(ying)向泵內(nei)注入輸送液體。
（4）啟動前應(ying)全開吸入和排(pai)出管路(lu)中的閥(fa)門，嚴禁閉閥(fa)啟動。
（5）驗(yan)證電(dian)機轉動方向后，啟(qi)動電(dian)機。
2、停(ting)車(che)
（1）關閉電動(dong)機(ji)。
（2）關(guan)閉(bi)泵的進、出口閥(fa)門。
五、常(chang)見故障(zhang)
1、不(bu)能(neng)排料
故(gu)障(zhang)現象：泵(beng)不(bu)能排料
故障(zhang)原(yuan)因：a、旋轉(zhuan)方(fang)向相反；b、吸入或(huo)排出閥(fa)關(guan)閉； c、入口(kou)無(wu)料或壓力(li)過低(di)； d、粘度過高，泵無法咬料
對策： a、確認旋(xuan)轉方(fang)向(xiang)； b、確認閥(fa)門是否(fou)關閉； c、檢(jian)查閥(fa)門(men)和壓(ya)力表； d、檢查液體粘度，以低速(su)運(yun)轉(zhuan)時(shi)按轉(zhuan)速(su)比(bi)例的(de)流(liu)量是否出(chu)現(xian)，若有流(liu)量，則流(liu)入不足(zu)/2
2、流量不足
故障現(xian)象：泵(beng)流量(liang)不足
故(gu)障原因：a、吸入或排(pai)出閥(fa)關閉； b、入口壓(ya)力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱(xiang)泄漏；e、轉(zhuan)速(su)過低
對策(ce)：a、確認閥(fa)門是否關閉；b、檢(jian)查(cha)閥門是否打開；c、確(que)認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆(chai)卸檢查； e、檢(jian)查泵軸(zhou)實際轉速
3、聲音異常
故障現象：聲音異常(chang)
故(gu)障原因：a、聯軸節偏心大或潤(run)滑不良 b、電動機故障(zhang)； c、減速(su)機異(yi)常； d、軸封(feng)處安裝(zhuang)不(bu)良； e、軸變(bian)形或磨損(sun)
對策：a、找正或充填潤滑(hua)脂(zhi)； b、檢(jian)查電動機； c、檢(jian)查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停(ting)車(che)解體檢查
4、電流過大
故(gu)障現象：電流過大
故障原(yuan)因(yin)：a、出(chu)口壓力(li)過高(gao)； b、熔體粘度過(guo)大；c、軸封裝配不良(liang)； d、軸或軸承磨損(sun)； e、電動(dong)機故障
對策：a、檢查下游設備(bei)及管線；b、檢(jian)驗粘度； c、檢查(cha)軸封，適當調整； d、停車后檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動(dong)機
5、泵停止
故障現象：泵突然停止
故障原因(yin)：a、停電； b、電(dian)機過(guo)載保(bao)護(hu)； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖(suo)反應；e、泵內咬(yao)入異常； f、軸與軸承粘(zhan)著卡死
對策：a、檢查電源；b、檢(jian)查電動機(ji)；c、打開安全(quan)罩，盤車檢查；d、檢(jian)查儀表聯鎖系統；e、停車(che)后，正反轉(zhuan)盤車(che)確(que)認(ren)； f、盤車(che)確(que)認
6、密(mi)封漏油
故障(zhang)現(xian)象：密封漏(lou)油
產生原因(yin)：a、軸(zhou)封未調整(zheng)好(hao)；b、密(mi)封圈磨損(sun)而(er)間(jian)隙(xi)大；c、機械密封動、靜環摩擦面隨壞；d、彈(dan)簧(huang)松(song)弛
對策：a、重新調整(zheng)；b、適(shi)量(liang)擰緊(jin)壓蓋(gai)螺(luo)栓(shuan)或更換密封(feng)圈；c、更換動、靜環或重新(xin)研磨；d、更換(huan)彈簧
