加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒(chi)輪(lun)泵(beng)軸(zhou)磨損后齒(chi)輪(lun)泵(beng)中軸(zhou)的磨損主(zhu)要(yao)是(shi)因為(wei)軸(zhou)兩端(duan)與(yu)支(zhi)撐滾(gun)針間(jian)的摩擦磨損,使軸(zhou)徑(jing)變小。如果是(shi)輕微磨損，可通過鍍(du)一層硬(ying)銘來(lai)加大此部(bu)(bu)位軸(zhou)的直徑(jing)尺寸，使軸(zhou)得到修復(fu)。如果軸(zhou)磨損嚴重，則應(ying)45鋼(gang)(gang)或40cr鋼(gang)(gang)重新制造(zao)，軸(zhou)毛坯經粗(cu)(cu)、精車后，軸(zhou)承部(bu)(bu)位要(yao)熱處(chu)理，硬(ying)度(du)(du)為(wei)hrc60-65,然后再經磨削(xue)，使軸(zhou)承配合部(bu)(bu)位表(biao)面(mian)粗(cu)(cu)糙(cao)度(du)(du)ra不大于0.32Pm;軸(zhou)的圓度(du)(du)和圓柱度(du)(du)允(yun)差為(wei)0.005mm;與(yu)齒(chi)輪(lun)配合部(bu)(bu)位按h7/h6、表(biao)面(mian)粗(cu)(cu)糙(cao)度(du)(du)ra應(ying)不大于0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損后泵體內表面磨損主要是吸油區段圓弧形工作面。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺后使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端面是用磨削修復，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工后的泵體兩端面應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之后齒輪泵的端蓋用鑄鐵制造，出現磨損現象后，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平面磨床上磨削修平。修磨后的端蓋與泵體配合連接的平面接觸應不低于85%.平面度允差、端面對孔中心線的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削后的表面粗糙度ra應不大于1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修后,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
