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污(wu)(wu)(wu)水(shui)泵屬于離心(xin)雜(za)質(zhi)泵的(de)一(yi)種,具(ju)有多種形式(shi)(shi):如(ru)潛(qian)水(shui)式(shi)(shi)和(he)干(gan)(gan)式(shi)(shi)二種,最(zui)常(chang)(chang)用的(de)潛(qian)水(shui)式(shi)(shi)為QW型潛(qian)水(shui)污(wu)(wu)(wu)水(shui)泵,最(zui)常(chang)(chang)見的(de)干(gan)(gan)式(shi)(shi)污(wu)(wu)(wu)水(shui)泵如(ru)W型臥式(shi)(shi)污(wu)(wu)(wu)水(shui)泵和(he)WL型立式(shi)(shi)污(wu)(wu)(wu)水(shui)泵二種。主要(yao)用于輸送(song)城市污(wu)(wu)(wu)水(shui),糞(fen)便或液體(ti)中含有纖維。紙屑等固體(ti)顆粒(li)的(de)介質(zhi),通常(chang)(chang)被(bei)輸送(song)介質(zhi)的(de)溫度不大于80℃。由于被(bei)輸送的介質(zhi)中(zhong)含有易(yi)纏繞或聚束的纖(xian)維物。故該種泵(beng)流道(dao)易(yi)于堵(du)塞,泵(beng)一(yi)旦被(bei)堵(du)塞會使泵(beng)不能(neng)正常(chang)工作,甚至燒毀電機,從(cong)而造成排(pai)污不暢。給城市生活和環(huan)保(bao)帶(dai)來嚴重的影響(xiang)。因此,抗(kang)堵(du)性和可(ke)靠性是污水泵(beng)優劣的重要因素。
一、污水泵特點
1、 采用先(xian)進技(ji)術,排污能(neng)力強(qiang),無堵塞,能(neng)有效地通過直徑(jing)φ30-φ80毫米的固體顆粒。
2、 撕(si)裂(lie)機構能夠把纖維物質撕(si)裂(lie),切斷(duan),然(ran)后順(shun)利排(pai)放(fang),無(wu)需在泵上加濾網(wang)
3、 設計合理,配套電機功(gong)率小,節(jie)能效果顯著。
4 、用最(zui)新材料的機械密封,可以使泵(beng)安全連續運行(xing)在8000小(xiao)時(shi)以上(shang)。
5 、結構緊湊,移動(dong)方便,安裝簡單,可減少工(gong)程造(zao)價,無(wu)需建造(zao)泵房。
6、 能夠(gou)在全揚程(cheng)范圍內(nei)使(shi)用(yong),而(er)保證電機不會過載。
7、 浮球天(tian)并可以根據所需的水位變化,自動(dong)控制泵的啟動(dong)與停(ting)止(zhi),不需專看管。
8、 雙導軌自動安(an)裝系統,它給安(an)裝、維修(xiu)帶來了極(ji)大(da)的方便,人可不(bu)必為此(ci)而(er)進出污水坑(keng)。
9 、配備全自動保護控制箱對產品的漏(lou)電、漏(lou)水(shui)以及過載等進行了(le)有(you)效保護,提高了(le)產品的安全性與可靠性。
二、污水泵優勢:
(1)結(jie)構緊湊,占地(di)面積小。該泵(beng)由于潛人液下工作,因此可直接安裝于污水池(chi)內(nei),無需(xu)建造專門的泵(beng)房來(lai)安裝泵(beng)及電機,節省大量土地(di)及基(ji)建費(fei)用。
(2)安裝維修方(fang)便(bian)。小(xiao)型(xing)的潛水排污泵可以自(zi)由安置(zhi),大型(xing)的排污泵一般都配有自(zi)動耦合裝置(zhi)可以進行自(zi)動安裝,安裝及維修相當方(fang)便(bian)。
(3)連續運轉(zhuan)時(shi)間長。潛(qian)水排污泵(beng)由于泵(beng)和電機同軸(zhou),軸(zhou)短(duan),轉(zhuan)動(dong)部件重量輕,因此(ci)軸(zhou)承上(shang)承受的載(zai)荷(徑向(xiang))相對(dui)較小,壽(shou)命比一般(ban)泵(beng)要長得多。
(4)振動(dong)噪聲小,電機溫升低,對環境無污(wu)染。
三、污水泵結構:
1、葉輪(lun)
污(wu)(wu)(wu)水(shui)(shui)泵(beng)和(he)(he)其它(ta)泵(beng)一樣(yang),葉輪、壓水(shui)(shui)室、是(shi)污(wu)(wu)(wu)水(shui)(shui)泵(beng)的(de)(de)(de)兩大核心部件。其性能(neng)(neng)的(de)(de)(de)優劣(lie),也就代表泵(beng)性能(neng)(neng)的(de)(de)(de)優劣(lie),污(wu)(wu)(wu)水(shui)(shui)泵(beng)的(de)(de)(de)抗堵(du)塞性能(neng)(neng),效率的(de)(de)(de)高低,以及汽蝕性能(neng)(neng),抗磨(mo)蝕性能(neng)(neng)主要(yao)是(shi)由(you)葉泵(beng)和(he)(he)壓水(shui)(shui)室兩大部件來保(bao)證(zheng)。下(xia)面分別作一介紹:
葉輪結構型(xing)式:
葉輪的結(jie)構分(fen)為四大類:葉片式(shi)(shi)(開式(shi)(shi)、閉(bi)式(shi)(shi))、旋(xuan)流(liu)式(shi)(shi)、流(liu)道式(shi)(shi)、(包括單(dan)流(liu)道和(he)雙流(liu)道)螺旋(xuan)離心式(shi)(shi)四種(zhong)。
開式半(ban)開式葉(xie)(xie)輪制造(zao)方便,當(dang)葉(xie)(xie)輪內造(zao)成堵塞(sai)時,可以很容易的(de)(de)(de)清理及維修,但(dan)在長期運行中,在顆(ke)粒的(de)(de)(de)磨蝕(shi)下會(hui)使(shi)葉(xie)(xie)片與壓水室內側壁的(de)(de)(de)間隙(xi)加(jia)大(da)(da),從而(er)使(shi)效率(lv)(lv)降低。并且間隙(xi)的(de)(de)(de)加(jia)大(da)(da)會(hui)破(po)壞葉(xie)(xie)片上(shang)的(de)(de)(de)壓差分布。不(bu)僅(jin)產生大(da)(da)量的(de)(de)(de)旋渦損(sun)失(shi),而(er)且會(hui)使(shi)泵的(de)(de)(de)軸向力加(jia)大(da)(da),同時,由(you)于(yu)間隙(xi)加(jia)大(da)(da),流(liu)(liu)道中液體(ti)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)態的(de)(de)(de)穩(wen)定性受(shou)到破(po)壞,使(shi)泵產生振動(dong),該(gai)種型式葉(xie)(xie)輪不(bu)易于(yu)輸送含大(da)(da)顆(ke)粒和(he)長纖(xian)維的(de)(de)(de)介質,從性能上(shang)講,該(gai)型式葉(xie)(xie)輪效率(lv)(lv)低,更(geng)高 效率(lv)(lv)約相當(dang)于(yu)普通閉式葉(xie)(xie)輪的(de)(de)(de)92%左右(you),揚(yang)程曲線比較(jiao)平坦。
旋流式(shi)葉輪
采用該(gai)型(xing)式葉輪(lun)(lun)的(de)(de)泵(beng),由于葉輪(lun)(lun)部(bu)分或全部(bu)縮離壓(ya)水室流(liu)(liu)道。所以無堵塞性能好,過(guo)顆(ke)粒能力(li)和長(chang)纖維的(de)(de)通過(guo)能力(li)較強。顆(ke)粒在(zai)(zai)壓(ya)水室內(nei)流(liu)(liu)動(dong)(dong)靠葉輪(lun)(lun)旋轉產生的(de)(de)渦流(liu)(liu)的(de)(de)推動(dong)(dong)下運動(dong)(dong),懸浮性顆(ke)粒本身不產生能量,只是在(zai)(zai)流(liu)(liu)道內(nei)和液體交換(huan)能量。在(zai)(zai)流(liu)(liu)動(dong)(dong)過(guo)程(cheng)中,懸浮性顆(ke)粒或長(chang)纖維不與葉片(pian)接觸,葉片(pian)多(duo)磨(mo)損的(de)(de)情況較輕,不存在(zai)(zai)間隙因磨(mo)蝕而加大的(de)(de)情況,在(zai)(zai)長(chang)期運行中不會造成效(xiao)率嚴重下降的(de)(de)問題,采用該(gai)型(xing)式葉輪(lun)(lun)的(de)(de)泵(beng)適合于抽送含有大顆(ke)粒和長(chang)纖維的(de)(de)介質(zhi)。
從性能上講,該葉(xie)輪效率較低,僅相當于(yu)普(pu)通閉式葉(xie)輪的70%左右(you),揚程曲(qu)線比較平坦。
閉式葉輪
該型式(shi)的葉(xie)(xie)輪正常(chang)效率較高。且在長期運行(xing)中情況比較穩定,采用該型式(shi)葉(xie)(xie)輪的泵軸向力較小(xiao),且可以(yi)(yi)在前(qian)后蓋板上(shang)設置副(fu)葉(xie)(xie)片(pian)。前(qian)蓋板上(shang)的副(fu)葉(xie)(xie)片(pian)可以(yi)(yi)減少葉(xie)(xie)輪進口的旋渦損(sun)失和(he)顆粒對(dui)密封(feng)(feng)環(huan)的磨損(sun)。后蓋板上(shang)的副(fu)葉(xie)(xie)片(pian)不僅(jin)起平衡軸向力的作(zuo)用,而且可以(yi)(yi)防止懸浮性顆粒進入機械(xie)密封(feng)(feng)腔對(dui)機械(xie)密封(feng)(feng)起保護作(zuo)用。但該型式(shi)葉(xie)(xie)輪的無堵性差,易于纏繞,不宜(yi)于抽送(song)含大顆粒(長纖維)等末(mo)經處理的污水(shui)介質。
流道(dao)式葉輪
該種(zhong)葉(xie)(xie)輪屬于(yu)無葉(xie)(xie)片(pian)的(de)葉(xie)(xie)輪,葉(xie)(xie)輪流道(dao)是一個(ge)從進口(kou)到出口(kou)的(de)一個(ge)彎曲的(de)流道(dao)。所以(yi)適宜于(yu)抽(chou)送含有(you)大顆粒(li)和(he)長纖維(wei)的(de)介(jie)質(zhi)。抗堵(du)性好。
從性能上講,該(gai)型式葉(xie)輪(lun)效率高(gao)和普通閉式葉(xie)輪(lun)相(xiang)差(cha)不(bu)大(da),但用該(gai)型式葉(xie)輪(lun)泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平(ping)穩,不(bu)易產生超功率的問題,但該(gai)型葉(xie)輪(lun)的汽蝕性能不(bu)如普通閉式葉(xie)輪(lun),尤其適宜用在(zai)有壓進口的泵上。
螺旋離心(xin)式葉(xie)輪(lun)
該(gai)型葉(xie)輪的(de)(de)葉(xie)片為扭曲的(de)(de)螺(luo)旋(xuan)葉(xie)片,在(zai)錐形輪轂體上從吸入(ru)口沿軸(zhou)向延伸。該(gai)型葉(xie)輪的(de)(de)泵(beng)兼具(ju)有(you)容積泵(beng)和離心(xin)泵(beng)的(de)(de)作用,懸浮性(xing)顆粒在(zai)葉(xie)片中流過(guo)時,不(bu)撞(zhuang)擊泵(beng)內(nei)任(ren)何部位,故無損性(xing)好。對(dui)輸(shu)送物(wu)的(de)(de)破壞性(xing)小。由于(yu)螺(luo)旋(xuan)的(de)(de)推進作用,懸浮顆粒的(de)(de)通過(guo)性(xing)強,所以采用該(gai)型式葉(xie)輪的(de)(de)泵(beng)適宜(yi)于(yu)抽送含有(you)大顆粒和長纖維的(de)(de)介(jie)質,以及高濃度(du)的(de)(de)介(jie)質。在(zai)對(dui)輸(shu)送介(jie)質的(de)(de)破壞有(you)嚴(yan)格要求的(de)(de)場合(he)下(xia)具(ju)有(you)明顯的(de)(de)特(te)點。
從性能上來講,該泵(beng)具有陡降(jiang)的揚程曲(qu)線(xian),功率曲(qu)線(xian)較平坦。
壓水(shui)室
污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)泵采(cai)(cai)用的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)水(shui)(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)最常見的(de)(de)是蝸殼,在(zai)內裝式潛水(shui)(shui)(shui)(shui)泵中多選(xuan)用徑向導葉(xie)或(huo)流道式導葉(xie)。蝸殼有(you)螺旋(xuan)(xuan)型(xing)(xing)、環(huan)型(xing)(xing)和中介(jie)型(xing)(xing)三種。螺旋(xuan)(xuan)形(xing)(xing)蝸殼基本上不用在(zai)污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)泵中。環(huan)形(xing)(xing)壓(ya)(ya)(ya)水(shui)(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)由于(yu)結構簡(jian)單(dan)制造(zao)方(fang)便(bian)在(zai)小型(xing)(xing)污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)泵上采(cai)(cai)用的(de)(de)較多。但由于(yu)中介(jie)型(xing)(xing)(半螺旋(xuan)(xuan)形(xing)(xing))壓(ya)(ya)(ya)水(shui)(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)的(de)(de)出(chu)現環(huan)形(xing)(xing)壓(ya)(ya)(ya)水(shui)(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)的(de)(de)應用范圍(wei)逐(zhu)漸變小。因中介(jie)型(xing)(xing)壓(ya)(ya)(ya)水(shui)(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)兼具有(you)螺旋(xuan)(xuan)的(de)(de)高效率性和環(huan)形(xing)(xing)壓(ya)(ya)(ya)水(shui)(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)的(de)(de)高通(tong)透(tou)性。已越來(lai)越受到制造(zao)廠家的(de)(de)關(guan)注。
四、維(wei)護保養
(1)檢查污水泵管路及結合處有無松動現象(xiang)。用手轉(zhuan)動污水泵,試看污水泵是否靈(ling)活。
(2)向軸(zhou)承體內加入軸(zhou)承潤(run)滑機油,觀察油位應(ying)在油標的中(zhong)心線處,潤(run)滑油應(ying)及時更換或補充。
(3)擰下污水泵泵體(ti)的引水螺(luo)塞,灌注引水(或引漿)。自吸排污泵
(4)關好出(chu)水管路的閘閥和出(chu)口壓力表及進口真空(kong)表。
(5)點動電機,試看(kan)電機轉向是否正確。
(6)開(kai)動電(dian)機(ji),當污水泵正常運轉后,打開(kai)出(chu)口(kou)(kou)壓(ya)力表和進(jin)口(kou)(kou)真空泵視其(qi)顯示出(chu)適(shi)當壓(ya)力后,逐(zhu)漸(jian)打開(kai)閘閥,同時檢(jian)查電(dian)機(ji)負荷情(qing)況。
(7)盡量控制污水泵的流量和揚程在標(biao)牌上注明的范(fan)圍(wei)內,以保證污水泵在更高 效率(lv)點運轉,才能獲得更大 的節能效果。
(8)污(wu)水泵在(zai)運(yun)行過程中,軸承溫(wen)度(du)不(bu)能超過環境溫(wen)度(du)35℃,更高(gao) 溫(wen)度(du)不(bu)得超過80℃ 。
(9)如發(fa)現污水(shui)泵(beng)有異常聲(sheng)音應立(li)即停車檢查原因。
(10)污水泵要停止使用(yong)時,先(xian)關閉(bi)閘閥、壓力表,然后(hou)停止電機(ji)。
(11)中開泵(beng)污水泵(beng)在工作 個月內(nei),經100小時更換(huan)潤滑油,以后每個500小時,換(huan)油一(yi)次。
(12)經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正(zheng)常(以成(cheng)滴漏出為(wei)宜)。
(13)定期(qi)檢查軸套的磨損情況(kuang),磨損較大后應及時(shi)更換。
(14)污(wu)水泵在寒(han)冬季節使用時,停車后,需(xu)將泵體下部放水螺(luo)塞擰開(kai)將介(jie)質放凈(jing)。防止凍裂。
(15)污水泵(beng)長(chang)期停用,需將(jiang)(jiang)泵(beng)全部拆開,擦干水分,將(jiang)(jiang)轉動(dong)部位(wei)及(ji)結合處涂以油脂裝好。
技術參數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶(dai)電機型(xing)號(hao) 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需(xu)汽蝕余量(liang)NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |