產品(pin)分類(lei)PRODUCT DISPLAY
渣(zha)漿(jiang)泵是指講指通過借助離心(xin)力（泵的(de)葉(xie)輪(lun)的(de)旋轉）的(de)作用使固、液混合介質能(neng)量增加的(de)一種機械，將電能(neng)轉換成(cheng)介質的(de)動能(neng)和勢能(neng)的(de)設(she)備。主要適(shi)用于：礦山、電廠、疏浚、冶金(jin)、化(hua)工(gong)、建材及(ji)石油等行業領(ling)域。
一、渣漿泵結(jie)構：
渣(zha)漿(jiang)(jiang)泵輸送(song)的(de)是含有渣(zha)滓的(de)固體顆粒與水(shui)(shui)的(de)混(hun)合物。但從原理上講渣(zha)漿(jiang)(jiang)泵屬于離心泵的(de)一種，在鋼鐵(tie)企業主(zhu)要(yao)用(yong)于轉爐(lu)除塵(chen)水(shui)(shui)、高(gao)爐(lu)煤氣洗滌(di)水(shui)(shui)、連鑄濁環水(shui)(shui)和軋鋼濁環水(shui)(shui)等系統的(de)泥漿(jiang)(jiang)輸送(song)。
常用的渣漿泵結構如下。
(1)泵(beng)頭(tou)架構。泵(beng)體采用雙層泵(beng)殼(ke)（內外雙層金(jin)屬結構），雙泵(beng)殼(ke)外殼(ke)結構為垂直中開(kai)式，出(chu)水口位置(zhi)可(ke)按45°間隔(ge)，旋轉8個不(bu)同位置(zhi)安裝使(shi)用。為有(you)效防止軸封(feng)泄(xie)(xie)露，采用動力(li)密封(feng)、填料密封(feng)或機械密封(feng)組(zu)合形式(shi)。葉(xie)輪(lun)與后護板(ban)問設(she)有(you)迷宮式(shi)間隙密封(feng)，極大(da)地(di)降低了漿體(ti)向填料箱泄(xie)(xie)露量，有(you)力(li)地(di)保(bao)證了密封(feng)的可靠性。葉(xie)輪(lun)設(she)有(you)背(bei)葉(xie)片，及時排出回流漿體(ti)，從而提(ti)高了容積率，降低了回流及沖蝕，提(ti)高了過流部件壽命。為便(bian)于檢修及拆(chai)卸設(she)有(you)拆(chai)卸環，避免了因不(bu)能拆(chai)卸而造成割軸現象。
(2)托(tuo)架結(jie)構(gou)。托(tuo)架結(jie)構(gou)為(wei)水(shui)平中開式(shi)(shi)，為(wei)延長軸(zhou)承的使(shi)用壽命，從水(shui)力設(she)計和結(jie)構(gou)設(she)計上(shang)進行了優化。使(shi)徑向力和軸(zhou)向力合理(li)分布，且(qie)正確選用軸(zhou)承形式(shi)(shi)、型號(hao)、冷卻與潤(run)滑方(fang)式(shi)(shi)等，從而達到了軸(zhou)承低(di)發熱、高壽命的要求。
(3)軸封(feng)形(xing)式。軸封(feng)裝置對泵(beng)體和(he)泵(beng)軸之間起密(mi)封(feng)作用(yong)。可防(fang)止空(kong)氣侵入(ru)泵(beng)內(nei)和(he)大量水(shui)從(cong)泵(beng)內(nei)滲漏出(chu)來。離(li)心渣漿(jiang)泵(beng)的密(mi)封(feng)形(xing)式通常(chang)采用(yong)的是副葉(xie)輪(lun)加(jia)填(tian)料(liao)(liao)密(mi)封(feng)，副葉(xie)輪(lun)加(jia)填(tian)料(liao)(liao)密(mi)封(feng)是流體動力(li)密(mi)封(feng)，靠副葉(xie)輪(lun)產生的壓(ya)(ya)頭(tou)抵抗(kang)葉(xie)輪(lun)出(chu)口(kou)液體的外漏，同時利用(yong)葉(xie)輪(lun)蓋板(ban)設背葉(xie)片加(jia)水(shui)封(feng)環和(he)填(tian)料(liao)(liao)來防(fang)止空(kong)氣進入(ru)，又(you)用(yong)背葉(xie)片和(he)水(shui)封(feng)環降低填(tian)料(liao)(liao)處(chu)的壓(ya)(ya)力(li)，有防(fang)止雜質進入(ru)密(mi)封(feng)的作用(yong)。
二、渣漿泵(beng)安裝：
渣(zha)漿泵安裝時應進行以(yi)下(xia)核對：
(1)基(ji)礎的尺寸(cun)、位置(zhi)、標(biao)高應符合(he)設計要求，地(di)(di)腳螺栓(shuan)必(bi)須恰(qia)當和正確地(di)(di)固定在混(hun)凝(ning)土地(di)(di)基(ji)中，機器不應有缺件、損壞或銹蝕等情況；
(2)根據渣漿泵所輸送介質(zhi)的(de)特(te)性，必要時(shi)應該核對主要零件、軸(zhou)密封件和(he)墊片(pian)的(de)材質(zhi)；
(3)渣漿泵的(de)找平、找正工(gong)作應符(fu)合設備(bei)技術的(de)規定。若無規定時，應符(fu)合現行 標準《機械設備(bei)安裝工(gong)程施工(gong)及驗收通用規范(fan)》的(de)規定；
(4)所有(you)與渣漿泵連接的(de)(de)管(guan)道(dao)、管(guan)件(jian)的(de)(de)安裝以及潤滑油管(guan)道(dao)的(de)(de)清洗要求應符(fu)合(he)相(xiang)關 標準的(de)(de)規定。
三、啟動條(tiao)件
啟動(dong)渣漿泵的條件如(ru)下：
(1)啟(qi)動前(qian)按(an)泵的(de)常規(gui)檢查要求檢查渣漿泵。
(2)確認(ren)渣(zha)漿(jiang)泵管路(lu)已通、濃縮倉已選擇好(hao)、進(jin)水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣(zha)門和沖洗門已關，排渣(zha)泵投(tou)連(lian)鎖。
(3)檢查渣池內無雜物，水位大于1.2m。
(4)檢(jian)查渣漿泵(beng)對應(ying)的(de)擾動(dong)器已啟(qi)動(dong)，正(zheng)常。
(5)將渣漿泵(beng)變頻器調至小于10%。
(6)在DCS上啟(qi)動(dong)渣漿泵，等出(chu)口(kou)閥全開后慢(man)(man)慢(man)(man)調整變頻器的(de)頻率(lv)，讓(rang)其滿(man)足回用水(shui)池的(de)水(shui)量。
(7)渣(zha)(zha)漿(jiang)(jiang)泵啟動正常后(hou)注意渣(zha)(zha)漿(jiang)(jiang)泵出水(shui)(shui)、回用水(shui)(shui)泵出水(shui)(shui)的配合和撈渣(zha)(zha)機水(shui)(shui)溫。
四(si)、調試與運行操作
渣漿泵的(de)試運轉(zhuan)應符合下列要求：
(1)驅動電(dian)機的轉(zhuan)向(xiang)應(ying)與泵的轉(zhuan)向(xiang)相同；
(2)各固定連(lian)接部位(wei)應無松動(dong)，各潤滑部位(wei)加注(zhu)潤滑劑的(de)規格和數(shu)量應符合設備技術(shu)檔的(de)規定；
(3)有預潤滑(hua)要求的(de)部位(wei)應按規(gui)定進行預潤滑(hua)；
(4)各指(zhi)示儀表，安(an)全(quan)保護裝(zhuang)置(zhi)均(jun)應靈敏，準確，可靠；
(5)盤車應靈活，無異常現象；
(6)高(gao)溫(wen)泵(beng)在試(shi)運轉前(qian)應(ying)(ying)進行泵(beng)體預熱，溫(wen)度應(ying)(ying)均勻上升，每小時(shi)溫(wen)升不應(ying)(ying)大于(yu)500%；泵體表面(mian)與(yu)有(you)工作介質進口的(de)工藝(yi)管道(dao)的(de)溫差(cha)不應大于(yu)400℃；
(7)設置消除溫(wen)升(sheng)影響的(de)連(lian)接(jie)裝(zhuang)置，設置旁路連(lian)接(jie)裝(zhuang)置提(ti)供冷卻水(shui)源(yuan)。
五、渣(zha)漿泵運行(xing)操作時應注(zhu)意以下(xia)幾點：
(1)禁止無水運行，不(bu)要調(diao)節吸(xi)人口來降(jiang)低排量，禁止在過(guo)低的流量下運行；
(2)監控運行過程，徹(che)底阻止(zhi)填(tian)料箱(xiang)(xiang)泄(xie)漏(lou)，更換填(tian)料箱(xiang)(xiang)時要(yao)用新填(tian)料；
(3)確保(bao)機械密封有(you)充分(fen)沖洗(xi)的水(shui)(shui)流(liu)，水(shui)(shui)冷(leng)軸承禁(jin)止(zhi)使用過量水(shui)(shui)流(liu)；
(4)潤滑(hua)劑不要使(shi)用過多；
(5)按推薦的(de)周期進行檢查；建(jian)立運(yun)行記錄(lu)，包括(kuo)運(yun)行小(xiao)時數(shu)，填料的(de)調(diao)整和(he)更(geng)換，添(tian)加潤滑劑及其他維護措施(shi)和(he)時間；對離心(xin)泵抽吸和(he)排放壓(ya)力、流量(liang)、輸入功(gong)率、洗液和(he)軸承的(de)溫度(du)以及振動情況都應該定期測量(liang)記錄(lu)。
六(liu)、磨損因(yin)素
渣漿泵磨損的因素有下列(lie)幾個方面(mian)：
1)介(jie)質特性。
2)材料特性。
3)磨料與材料的相互作用(yong)。
提高泵過流部件壽(shou)命的主要途徑有合理(li)選材，合理(li)選型，改進(jin)水力設(she)計。
渣(zha)漿泵(beng)抽送固液混合物時磨損最嚴重的(de)部件是葉輪，其次是泵(beng)體或者(zhe)是護套和(he)護板(ban)等過流部件。
泵(beng)的(de)磨損取決于下列各個參數之間的(de)內在關系(xi)：
1)固(gu)液混(hun)合物流變特性。
2)固體顆(ke)粒粒徑、粒形、硬度和(he)密度等(deng)。
3)泵的結(jie)構型式與(yu)參數(shu)。
4)泵的轉速或者葉(xie)輪圓周(zhou)速度。
5)泵用(yong)材料的性能，如硬度(du)、強度(du)（延伸(shen)率(lv)、耐酸堿(jian)性、耐熱(re)性）等。
在影響渣漿泵壽命的(de)因素中(zhong)， 是(shi)(shi)材(cai)料的(de)性(xing)能，第二是(shi)(shi)介(jie)質特性(xing)，第三(san)是(shi)(shi)泵的(de)結構和(he)水力參數，運行條件居于最后。
七、維護
渣漿泵維護時(shi)應注意以下幾(ji)點：
(1)軸承水壓、水量(liang)要(yao)滿足(zu)規(gui)定(ding)，隨時(shi)調整（或更(geng)換）填料的松(song)緊程(cheng)度，切勿造成軸封漏(lou)漿。并及時(shi)更(geng)換軸套。
(2)更換(huan)軸(zhou)承(cheng)時(shi)，一定(ding)要保證軸(zhou)承(cheng)組件內無(wu)塵(chen)，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過(guo)60～65℃為(wei)宜，更高 不(bu)超過75℃。
(3)要保證電機(ji)與泵的同軸度，保證聯軸器中彈(dan)性墊完整正確，損壞后(hou)應及時更(geng)換(huan)。
(4)保證(zheng)泵組件和(he)管(guan)路系統安(an)裝(zhuang)正確(que)，牢固(gu)可靠。
(5)渣漿泵的部分部件(jian)(jian)(jian)屬于易損(sun)件(jian)(jian)(jian)，在日常使用中要關注易損(sun)件(jian)(jian)(jian)的損(sun)耗(hao)情況，及時(shi)對(dui)其(qi)進行維修或更(geng)換(huan)。渣漿泵易損(sun)件(jian)(jian)(jian)維修或更(geng)換(huan)的過程(cheng)中要保證裝配(pei)正確(que)，間隙調整(zheng)合理，避免緊澀摩擦現象(xiang)的出(chu)現。
(6)渣(zha)漿泵的吸(xi)入管路系統必(bi)須無漏氣(qi)現象，同(tong)時(shi)在操作中應(ying)注意吸(xi)人口是否有堵塞現象。渣(zha)漿泵所需處理(li)的介(jie)質(zhi)多帶有固體(ti)顆粒(li)，因(yin)此(ci)在進(jin)泵池放置的隔(ge)柵應(ying)符合(he)渣(zha)漿泵所能通(tong)過顆粒(li)的要求，減(jian)少過大(da)顆粒(li)或長纖(xian)維(wei)物料進(jin)入泵體(ti)造成堵塞的可(ke)能性。
