產(chan)品分類PRODUCT DISPLAY
齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)是依靠(kao)泵(beng)缸與嚙合齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)間(jian)所形成的(de)工(gong)作容積變化和移動(dong)來(lai)輸送(song)液(ye)體(ti)(ti)或使之增(zeng)壓(ya)的(de)回轉(zhuan)泵(beng)。由兩個齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)、泵(beng)體(ti)(ti)與前(qian)后蓋組成兩個封閉(bi)空間(jian)，當(dang)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)轉(zhuan)動(dong)時，齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)脫開側(ce)的(de)空間(jian)的(de)體(ti)(ti)積從小(xiao)變大(da)，形成真空，將(jiang)液(ye)體(ti)(ti)吸入，齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)嚙合側(ce)的(de)空間(jian)的(de)體(ti)(ti)積從大(da)變小(xiao)，而將(jiang)液(ye)體(ti)(ti)擠入管路中(zhong)去。吸入腔(qiang)與排出(chu)腔(qiang)是靠(kao)兩個齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)的(de)嚙合線來(lai)隔開的(de)。齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)的(de)排出(chu)口(kou)的(de)壓(ya)力(li)完(wan)全取決(jue)于泵(beng)出(chu)口(kou)處(chu)阻力(li)的(de)大(da)小(xiao)。
一、結構(gou)特點
（1）結構(gou)簡單，價(jia)格便宜(yi)；
（2）工作要求低，應(ying)用廣泛(fan)；
（3）端(duan)蓋和齒輪的各個(ge)齒間槽(cao)組成了許(xu)多固定的密(mi)封工作腔(qiang)，只能用作定量泵。
齒輪采用國際九十年代(dai)先(xian)進水(shui)平的新技術--雙圓弧正弦曲(qu)線齒(chi)(chi)型圓弧。它(ta)與漸開線齒(chi)(chi)輪相(xiang)比，最突出的優點是齒(chi)(chi)輪嚙合過程中(zhong)齒(chi)(chi)廓面沒有相(xiang)對(dui)滑(hua)動，所以(yi)齒(chi)(chi)面無磨(mo)損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳(chuan)統設計(ji)的束(shu)縛，使得齒(chi)(chi)輪泵在(zai)設計(ji)、生產和使用(yong)上進(jin)入了一個新的領域。
泵設有差壓(ya)式(shi)安全(quan)閥(fa)作為超(chao)載保護，安全(quan)閥(fa)全(quan)回流(liu)壓(ya)力為泵額定排(pai)出壓(ya)力1.5倍。也可在允(yun)許(xu)排出壓(ya)(ya)力(li)范圍內根據實(shi)際需要另行調整。但(dan)是此安全閥不能作減壓(ya)(ya)閥長期工作，減壓(ya)(ya)閥在需要時可另行安裝(zhuang)。
該泵軸端密封設計為兩種(zhong)(zhong)形式(shi)，一種(zhong)(zhong)是(shi)機(ji)械密封，另一種(zhong)(zhong)是(shi)填料密封，可根據具體使用(yong)情況和用(yong)戶要求確定。
二、泵(beng)的分(fen)類
就核心組(zu)成部件齒輪而言(yan)，主要由(you)公(gong)法線(xian)齒輪泵(beng)(beng)和圓(yuan)弧(hu)(hu)齒輪泵(beng)(beng)。公(gong)法線(xian)齒輪泵(beng)(beng)輸送(song)(song)含雜質(zhi)的(de)介(jie)質(zhi)比圓(yuan)弧(hu)(hu)齒輪泵(beng)(beng)要耐用，而圓(yuan)弧(hu)(hu)齒輪泵(beng)(beng)結構特殊，輸送(song)(song)干凈的(de)介(jie)質(zhi)，噪音低，壽命長，各有(you)各的(de)優(you)點。
三、工作特點
優(you)點：結(jie)構簡單緊(jin)湊、體積小、質量輕、工藝(yi)性好、價格便宜、自吸力強、對油液污染不敏感、轉速范圍大、能耐沖(chong)擊(ji)性負(fu)載，維護方便、工作可靠。
缺(que)點：徑向力不(bu)平(ping)衡、流動脈(mo)動大、噪聲大、效(xiao)率低，零件的互換性差，磨損后不(bu)易修復，不(bu)能做(zuo)變量泵用。
四、運行維護
1、起動(dong)齒輪泵
（1）啟動前檢查全部管(guan)路法蘭，接頭的密封(feng)性(xing)。
（2）盤動聯軸器，無摩擦(ca)及碰撞聲音。
（3） 啟(qi)動應(ying)向泵內注入(ru)輸送液(ye)體(ti)。
（4）啟動(dong)前應全開吸入和排出管路中(zhong)的(de)閥門，嚴(yan)禁閉閥啟動(dong)。
（5）驗證電機(ji)轉(zhuan)動方向(xiang)后，啟動電機(ji)。
2、停車
（1）關(guan)閉電動機。
（2）關(guan)閉泵的進、出(chu)口閥(fa)門。
五、常見故障
1、不能排(pai)料
故障(zhang)現象：泵不能排料
故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排(pai)出閥(fa)關閉； c、入(ru)口無料或壓力過(guo)低； d、粘度過(guo)高(gao)，泵無(wu)法(fa)咬料
對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥(fa)門是否關閉(bi)； c、檢查閥門(men)和壓力(li)表； d、檢查(cha)液體粘(zhan)度，以低速運轉時按轉速比例的流量(liang)是否出現，若有流量(liang)，則流入不足/2
2、流量(liang)不足
故障現象：泵流量不足
故障原因(yin)：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口(kou)管線堵塞(sai)； d、填料箱泄漏；e、轉速過低
對策：a、確認閥門是否關閉(bi)；b、檢(jian)查閥(fa)門是(shi)否打開；c、確認排出(chu)量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應(ying)停止運轉，拆(chai)卸(xie)檢查； e、檢查泵軸(zhou)實際轉速
3、聲音異常(chang)
故障現象：聲音(yin)異常(chang)
故(gu)障原因：a、聯軸節(jie)偏(pian)心大或潤滑(hua)不(bu)良(liang) b、電動機故障； c、減速機異常(chang)； d、軸封處(chu)安裝不良； e、軸變形或磨(mo)損(sun)
對策：a、找正或充(chong)填(tian)潤(run)滑脂； b、檢查(cha)電動機； c、檢(jian)查(cha)軸承(cheng)和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體(ti)檢(jian)查
4、電流過大
故障(zhang)現(xian)象：電流(liu)過大
故障(zhang)原因：a、出口壓力(li)過高； b、熔體粘度(du)過(guo)大；c、軸封裝配(pei)不(bu)良； d、軸或軸承(cheng)磨損(sun)； e、電動機故(gu)障
對策：a、檢查(cha)下游設備及管線；b、檢(jian)驗粘度； c、檢查軸封，適當調整(zheng)； d、停車后檢查，用手盤車是(shi)否(fou)過重； e、檢查(cha)電動機
5、泵停(ting)止
故障現象：泵突然停(ting)止
故障原因：a、停電； b、電機過(guo)載保護(hu)； c、聯軸器損壞；d、出口壓力(li)過高，聯鎖(suo)反應(ying)；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡(ka)死
對策：a、檢查電源；b、檢查電(dian)動機(ji)；c、打開安全罩，盤車(che)檢查；d、檢查儀(yi)表聯鎖系統；e、停車(che)后，正反轉盤車(che)確認； f、盤車確認
6、密封(feng)漏油
故(gu)障現象：密封(feng)漏油(you)
產(chan)生原因(yin)：a、軸封未(wei)調整(zheng)好(hao)；b、密封圈磨損而間(jian)隙大；c、機械密(mi)封動、靜(jing)環摩(mo)擦(ca)面隨壞；d、彈簧(huang)松弛
對策(ce)：a、重新調整；b、適量(liang)擰緊壓蓋螺(luo)栓或更換(huan)密封圈；c、更換(huan)動(dong)、靜環(huan)或重新研磨(mo)；d、更換彈(dan)簧
