加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸(zhou)磨(mo)(mo)損后(hou)齒輪泵中軸(zhou)的(de)(de)磨(mo)(mo)損主要是因為軸(zhou)兩端與(yu)支撐滾針(zhen)間的(de)(de)摩擦(ca)磨(mo)(mo)損,使軸(zhou)徑變小。如果是輕(qing)微磨(mo)(mo)損，可(ke)通(tong)過鍍一層硬(ying)銘來(lai)加大此部(bu)位軸(zhou)的(de)(de)直徑尺寸，使軸(zhou)得到修(xiu)復。如果軸(zhou)磨(mo)(mo)損嚴重，則應(ying)45鋼或(huo)40cr鋼重新制造，軸(zhou)毛坯經(jing)粗、精車后(hou)，軸(zhou)承部(bu)位要熱處理，硬(ying)度(du)為hrc60-65,然后(hou)再經(jing)磨(mo)(mo)削(xue)，使軸(zhou)承配合部(bu)位表面粗糙度(du)ra不大于0.32Pm;軸(zhou)的(de)(de)圓度(du)和圓柱度(du)允差為0.005mm;與(yu)齒輪配合部(bu)位按h7/h6、表面粗糙度(du)ra應(ying)不大于0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損后泵體內表面磨損主要是吸油區段圓弧形工作面。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺后使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端面是用磨削修復，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工后的泵體兩端面應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之后齒輪泵的端蓋用鑄鐵制造，出現磨損現象后，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平面磨床上磨削修平。修磨后的端蓋與泵體配合連接的平面接觸應不低于85%.平面度允差、端面對孔中心線的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削后的表面粗糙度ra應不大于1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修后,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
