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貴州污水泵

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污(wu)(wu)水(shui)(shui)泵屬于(yu)離心雜質(zhi)泵的(de)一種,具有多(duo)種形(xing)式(shi)(shi):如(ru)(ru)潛水(shui)(shui)式(shi)(shi)和干(gan)(gan)式(shi)(shi)二(er)種,最(zui)常(chang)(chang)用(yong)的(de)潛水(shui)(shui)式(shi)(shi)為QW型(xing)潛水(shui)(shui)污(wu)(wu)水(shui)(shui)泵,最(zui)常(chang)(chang)見的(de)干(gan)(gan)式(shi)(shi)污(wu)(wu)水(shui)(shui)泵如(ru)(ru)W型(xing)臥式(shi)(shi)污(wu)(wu)水(shui)(shui)泵和WL型(xing)立(li)式(shi)(shi)污(wu)(wu)水(shui)(shui)泵二(er)種。主(zhu)要用(yong)于(yu)輸送(song)城市污(wu)(wu)水(shui)(shui),糞便或(huo)液體(ti)(ti)中含(han)有纖(xian)維。紙屑等固體(ti)(ti)顆粒的(de)介質(zhi),通(tong)常(chang)(chang)被(bei)輸送(song)介質(zhi)的(de)溫度不大于(yu)80。由于(yu)被輸送的介(jie)質中(zhong)含有易纏繞或聚(ju)束的纖維物。故該種泵流道易于(yu)堵(du)塞(sai),泵一旦被堵(du)塞(sai)會(hui)使泵不(bu)能正常(chang)工作,甚至燒毀電機,從(cong)而造成排污不(bu)暢。給城(cheng)市生活和(he)環(huan)保帶來嚴(yan)重(zhong)的影響。因此,抗堵(du)性和(he)可(ke)靠性是(shi)污水泵優劣(lie)的重(zhong)要因素。


污水泵.jpg


一、污(wu)水泵特點

1、 采用先進技術,排污能力(li)強,無(wu)堵塞,能有(you)效地通(tong)過直徑φ30-φ80毫米的固(gu)體顆粒。

2、 撕裂機構(gou)能夠把纖維物質撕裂,切斷,然后順利排放,無(wu)需(xu)在泵上加濾網

3、 設計合理,配(pei)套電(dian)機功率小,節能(neng)效果顯(xian)著。

4 、用最(zui)新材料的機械密封,可以(yi)使泵安全連(lian)續運行在8000小時以(yi)上(shang)。

5 、結構(gou)緊湊(cou),移(yi)動方便,安裝簡單,可減少工(gong)程造價,無需建造泵房。

6、 能夠在(zai)全揚程(cheng)范(fan)圍內使用,而保證電機不(bu)會過載。

7、 浮球天(tian)并(bing)可以根(gen)據所需的水(shui)位變化,自動控制泵的啟動與(yu)停止,不需專看(kan)管。

8、 雙導(dao)軌自動安裝(zhuang)系(xi)統,它給安裝(zhuang)、維修(xiu)帶(dai)來了極大的方便,人可(ke)不必為此而進出污水坑(keng)。

9 、配備全自(zi)動(dong)保護控制箱對(dui)產品(pin)的漏電、漏水(shui)以及過(guo)載等(deng)進行(xing)了有(you)效保護,提高了產品(pin)的安全性(xing)與可靠性(xing)。

二、污水泵優勢:

(1)結(jie)構緊湊(cou),占地(di)面積小(xiao)。該泵由于潛(qian)人液下工作,因此可直(zhi)接安裝(zhuang)于污水(shui)池(chi)內,無需(xu)建造專門的泵房來(lai)安裝(zhuang)泵及(ji)電機(ji),節省大量土地(di)及(ji)基建費用。

 (2)安裝(zhuang)維修方便(bian)。小型的(de)潛(qian)水排污泵(beng)(beng)可以自由安置,大型的(de)排污泵(beng)(beng)一(yi)般都(dou)配有自動(dong)耦(ou)合(he)裝(zhuang)置可以進行自動(dong)安裝(zhuang),安裝(zhuang)及維修相(xiang)當方便(bian)。

 (3)連續運轉時間長(chang)。潛水排污泵(beng)由于泵(beng)和(he)電機同軸,軸短(duan),轉動部件(jian)重量輕,因此軸承(cheng)上承(cheng)受(shou)的載荷(徑(jing)向)相(xiang)對(dui)較小,壽命比一(yi)般泵(beng)要長(chang)得多。

 (4)振動噪聲(sheng)小,電機溫升低,對環境無污染。


污水泵.jpg

 

三、污水泵結構:

1、葉輪

污水(shui)泵和其它(ta)泵一樣(yang),葉輪、壓水(shui)室、是污水(shui)泵的兩大(da)核(he)心部件。其性(xing)能(neng)(neng)的優(you)劣(lie),也就代表泵性(xing)能(neng)(neng)的優(you)劣(lie),污水(shui)泵的抗堵(du)塞性(xing)能(neng)(neng),效率的高(gao)低,以及汽蝕(shi)性(xing)能(neng)(neng),抗磨(mo)蝕(shi)性(xing)能(neng)(neng)主要是由葉泵和壓水(shui)室兩大(da)部件來保證。下面(mian)分別作(zuo)一介紹:

葉輪結構型式(shi):

葉輪的結構(gou)分為四大類(lei):葉片(pian)式(shi)(shi)(開式(shi)(shi)、閉式(shi)(shi))、旋流(liu)式(shi)(shi)、流(liu)道(dao)式(shi)(shi)、(包括單流(liu)道(dao)和(he)雙(shuang)流(liu)道(dao))螺(luo)旋離心式(shi)(shi)四種。

開(kai)式半開(kai)式葉輪制造(zao)方(fang)便,當(dang)葉輪內(nei)造(zao)成堵塞時,可以(yi)很容易(yi)的(de)(de)(de)(de)(de)清理(li)及維修,但在長期運行中(zhong),在顆粒的(de)(de)(de)(de)(de)磨蝕下會使葉片與壓(ya)(ya)水室(shi)內(nei)側壁的(de)(de)(de)(de)(de)間(jian)隙加(jia)大(da)(da),從而(er)使效率降低。并且間(jian)隙的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)大(da)(da)會破壞(huai)葉片上的(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)差分布。不僅產生大(da)(da)量的(de)(de)(de)(de)(de)旋渦損失,而(er)且會使泵的(de)(de)(de)(de)(de)軸向力加(jia)大(da)(da),同時,由(you)于間(jian)隙加(jia)大(da)(da),流道中(zhong)液體(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)流態的(de)(de)(de)(de)(de)穩定性(xing)受(shou)到破壞(huai),使泵產生振(zhen)動,該種型(xing)式葉輪不易(yi)于輸(shu)送含大(da)(da)顆粒和長纖維的(de)(de)(de)(de)(de)介質(zhi),從性(xing)能上講,該型(xing)式葉輪效率低,更高 效率約相當(dang)于普通閉式葉輪的(de)(de)(de)(de)(de)92%左右,揚程曲線比較(jiao)平坦。

旋流式葉輪

采(cai)(cai)用(yong)該型式(shi)葉輪(lun)的(de)(de)泵,由于(yu)葉輪(lun)部分(fen)或全部縮離(li)壓水室流道。所以(yi)無堵塞(sai)性能(neng)好(hao),過顆(ke)粒(li)能(neng)力(li)和(he)長(chang)(chang)(chang)纖維(wei)的(de)(de)通過能(neng)力(li)較(jiao)強。顆(ke)粒(li)在(zai)(zai)(zai)(zai)壓水室內流動(dong)靠葉輪(lun)旋轉(zhuan)產生的(de)(de)渦流的(de)(de)推動(dong)下(xia)運動(dong),懸浮性顆(ke)粒(li)本身不(bu)產生能(neng)量,只是在(zai)(zai)(zai)(zai)流道內和(he)液體交換(huan)能(neng)量。在(zai)(zai)(zai)(zai)流動(dong)過程中,懸浮性顆(ke)粒(li)或長(chang)(chang)(chang)纖維(wei)不(bu)與葉片接觸,葉片多磨損(sun)的(de)(de)情況(kuang)較(jiao)輕,不(bu)存(cun)在(zai)(zai)(zai)(zai)間隙因磨蝕而加大的(de)(de)情況(kuang),在(zai)(zai)(zai)(zai)長(chang)(chang)(chang)期運行中不(bu)會造成(cheng)效率嚴重下(xia)降的(de)(de)問題,采(cai)(cai)用(yong)該型式(shi)葉輪(lun)的(de)(de)泵適(shi)合于(yu)抽送(song)含有大顆(ke)粒(li)和(he)長(chang)(chang)(chang)纖維(wei)的(de)(de)介質(zhi)。

從性能上講,該葉輪效率(lv)較低,僅相當于普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲(qu)線比較平(ping)坦。

閉式(shi)葉(xie)輪

該(gai)型式的(de)葉(xie)輪(lun)(lun)正常效率較高。且(qie)在長期(qi)運行中情況比較穩定,采(cai)用(yong)該(gai)型式葉(xie)輪(lun)(lun)的(de)泵軸向力較小,且(qie)可(ke)以在前(qian)后蓋板上(shang)設(she)置副(fu)葉(xie)片。前(qian)蓋板上(shang)的(de)副(fu)葉(xie)片可(ke)以減少葉(xie)輪(lun)(lun)進(jin)口的(de)旋渦(wo)損失和顆粒對(dui)密封環的(de)磨損。后蓋板上(shang)的(de)副(fu)葉(xie)片不(bu)僅起平衡軸向力的(de)作(zuo)用(yong),而且(qie)可(ke)以防止懸浮性(xing)顆粒進(jin)入機械密封腔對(dui)機械密封起保護作(zuo)用(yong)。但(dan)該(gai)型式葉(xie)輪(lun)(lun)的(de)無堵(du)性(xing)差,易于(yu)纏繞,不(bu)宜于(yu)抽送(song)含大顆粒(長纖維)等末經處理的(de)污水介質。

流道式(shi)葉輪

該種葉(xie)輪(lun)(lun)屬(shu)于(yu)無葉(xie)片(pian)的(de)葉(xie)輪(lun)(lun),葉(xie)輪(lun)(lun)流道是(shi)一個從進口(kou)到出(chu)口(kou)的(de)一個彎曲的(de)流道。所以適宜于(yu)抽送含有大顆(ke)粒和長纖維的(de)介(jie)質(zhi)。抗堵性好。

從性能(neng)上講,該型(xing)式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)效(xiao)率高和普通閉式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)相差不大,但用(yong)該型(xing)式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)泵(beng)揚程曲線(xian)較為陡降(jiang)。功率曲線(xian)比較平穩,不易(yi)產生(sheng)超功率的(de)問題,但該型(xing)葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)汽蝕性能(neng)不如普通閉式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun),尤其適宜用(yong)在有壓進口的(de)泵(beng)上。


污水泵.jpg


螺旋離心式葉輪

該(gai)型葉(xie)輪的(de)(de)(de)葉(xie)片(pian)為扭曲(qu)的(de)(de)(de)螺旋葉(xie)片(pian),在錐形輪轂體(ti)上從吸(xi)入(ru)口(kou)沿軸向延伸。該(gai)型葉(xie)輪的(de)(de)(de)泵兼具(ju)有(you)容積(ji)泵和離心泵的(de)(de)(de)作(zuo)用,懸浮(fu)性顆(ke)粒(li)(li)在葉(xie)片(pian)中流過時,不撞擊泵內(nei)任(ren)何部位(wei),故(gu)無損性好。對(dui)輸送物的(de)(de)(de)破(po)壞(huai)性小(xiao)。由于螺旋的(de)(de)(de)推進作(zuo)用,懸浮(fu)顆(ke)粒(li)(li)的(de)(de)(de)通過性強,所以采用該(gai)型式葉(xie)輪的(de)(de)(de)泵適宜于抽送含有(you)大顆(ke)粒(li)(li)和長纖(xian)維的(de)(de)(de)介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi),以及高濃度(du)的(de)(de)(de)介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)。在對(dui)輸送介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)破(po)壞(huai)有(you)嚴格要求的(de)(de)(de)場合下具(ju)有(you)明顯的(de)(de)(de)特(te)點。

從性(xing)能(neng)上來(lai)講,該泵(beng)具有陡降的揚程曲線,功率(lv)曲線較平(ping)坦。

壓水室

污水(shui)(shui)(shui)泵采(cai)(cai)用的(de)壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)最常見的(de)是蝸殼(ke),在內裝式潛水(shui)(shui)(shui)泵中(zhong)多(duo)選用徑(jing)向(xiang)導葉(xie)或流道式導葉(xie)。蝸殼(ke)有螺(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)型(xing)、環型(xing)和中(zhong)介(jie)型(xing)三種。螺(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)形(xing)蝸殼(ke)基本上(shang)不用在污水(shui)(shui)(shui)泵中(zhong)。環形(xing)壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)由(you)于結構簡單(dan)制(zhi)(zhi)造方便(bian)在小型(xing)污水(shui)(shui)(shui)泵上(shang)采(cai)(cai)用的(de)較多(duo)。但由(you)于中(zhong)介(jie)型(xing)(半螺(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)形(xing))壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)的(de)出現環形(xing)壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)的(de)應用范圍逐漸變(bian)小。因中(zhong)介(jie)型(xing)壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)兼具有螺(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)的(de)高效率性和環形(xing)壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)的(de)高通透性。已(yi)越(yue)來越(yue)受到制(zhi)(zhi)造廠家的(de)關(guan)注。

四、維(wei)護(hu)保養

(1)檢查污(wu)水泵管路及結(jie)合處(chu)有無松動現象。用手轉動污(wu)水泵,試看污(wu)水泵是否靈活。

(2)向軸承(cheng)體(ti)內加入軸承(cheng)潤滑(hua)機(ji)油,觀(guan)察油位應(ying)在油標的中心線處,潤滑(hua)油應(ying)及時更換或補充。

(3)擰下污水泵(beng)泵(beng)體的引(yin)水螺塞,灌注引(yin)水(或(huo)引(yin)漿)。自(zi)吸(xi)排污泵(beng)

(4)關好出(chu)水管路的閘閥和出(chu)口(kou)壓力表(biao)及進口(kou)真空表(biao)。

(5)點動電機,試看電機轉向是(shi)否正(zheng)確。

(6)開(kai)動電機(ji),當(dang)(dang)污水泵(beng)正常運轉(zhuan)后(hou),打開(kai)出口壓(ya)力(li)表和進(jin)口真(zhen)空泵(beng)視其顯示出適當(dang)(dang)壓(ya)力(li)后(hou),逐漸打開(kai)閘(zha)閥,同時檢查電機(ji)負荷情況。

(7)盡量控(kong)制污(wu)水泵(beng)的流量和揚程(cheng)在標牌上注明的范圍內,以保證污(wu)水泵(beng)在更高 效(xiao)率點運轉,才能(neng)獲得更大 的節能(neng)效(xiao)果。

(8)污水泵(beng)在運行(xing)過程中(zhong),軸承溫度不能超(chao)過環(huan)境溫度35℃,更高 溫度不得超(chao)過80℃ 。

(9)如發現(xian)污水泵有異常聲(sheng)音應立(li)即(ji)停車檢(jian)查原因。

(10)污水泵要停止(zhi)使(shi)用時,先(xian)關閉閘閥(fa)、壓力表,然后停止(zhi)電機。

(11)中開泵污水泵在工(gong)作 個(ge)月內,經100小時(shi)(shi)更換(huan)潤(run)滑油,以后每個(ge)500小時(shi)(shi),換(huan)油一(yi)次。

(12)經常(chang)調(diao)整填(tian)料(liao)壓蓋(gai),保證填(tian)料(liao)室內的滴(di)(di)漏(lou)情(qing)況正常(chang)(以成(cheng)滴(di)(di)漏(lou)出為宜(yi))。

(13)定(ding)期(qi)檢查(cha)軸(zhou)套的磨(mo)損情況,磨(mo)損較大(da)后應及時更換。

(14)污水泵(beng)在(zai)寒冬季節使用時,停(ting)車(che)后,需將泵(beng)體下(xia)部(bu)放(fang)(fang)水螺塞(sai)擰開(kai)將介質放(fang)(fang)凈(jing)。防止(zhi)凍裂。

(15)污水泵(beng)長期(qi)停用,需(xu)將(jiang)泵(beng)全部拆開,擦干水分,將(jiang)轉動(dong)部位及結合處涂以油(you)脂裝(zhuang)好(hao)。

技術參(can)數

型(xing)號(hao)

流(liu)量Q

m3/h

揚程(cheng)

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功率P

kw

配帶電機型(xing)號

功率P

(kw)

功率(lv)

η(%)

必(bi)需汽蝕余量(liang)NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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