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渣(zha)漿泵(beng)是指(zhi)講指(zhi)通過借(jie)助離心力(li)（泵(beng)的(de)葉輪的(de)旋轉）的(de)作用使固、液混合(he)介(jie)質能(neng)量增(zeng)加的(de)一種機械，將電能(neng)轉換成介(jie)質的(de)動能(neng)和勢能(neng)的(de)設備(bei)。主(zhu)要適用于(yu)：礦(kuang)山(shan)、電廠、疏浚、冶金(jin)、化工、建材及(ji)石油等行業領域。
一、渣漿泵結構：
渣(zha)漿泵(beng)輸(shu)送的(de)(de)是含有渣(zha)滓的(de)(de)固(gu)體顆粒與水的(de)(de)混合物。但從原理上講渣(zha)漿泵(beng)屬于離(li)心泵(beng)的(de)(de)一種，在鋼(gang)鐵企業主要用于轉爐除(chu)塵水、高爐煤氣(qi)洗滌水、連鑄濁環(huan)水和軋鋼(gang)濁環(huan)水等系統的(de)(de)泥漿輸(shu)送。
常用(yong)的(de)渣漿(jiang)泵結構如下(xia)。
(1)泵頭架構(gou)。泵體采用(yong)雙層泵殼(ke)（內外(wai)雙層金屬(shu)結構(gou)），雙泵殼(ke)外(wai)殼(ke)結構(gou)為垂直中開式，出水(shui)口位置(zhi)可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸(zhou)封泄(xie)露，采用動力密(mi)封、填(tian)料密(mi)封或機械(xie)密(mi)封組(zu)合形式(shi)。葉(xie)輪(lun)與后(hou)護(hu)板問設有迷(mi)宮式(shi)間(jian)隙密(mi)封，極大(da)地降低了漿(jiang)體向(xiang)填(tian)料箱泄(xie)露量，有力地保(bao)證了密(mi)封的(de)可靠性。葉(xie)輪(lun)設有背葉(xie)片，及(ji)(ji)時(shi)排(pai)出回流漿(jiang)體，從(cong)而提(ti)高了容積率，降低了回流及(ji)(ji)沖蝕，提(ti)高了過流部件壽(shou)命(ming)。為便于檢修及(ji)(ji)拆(chai)卸(xie)設有拆(chai)卸(xie)環，避免了因不能拆(chai)卸(xie)而造(zao)成割軸(zhou)現(xian)象。
(2)托架(jia)結(jie)構(gou)。托架(jia)結(jie)構(gou)為水平中開式，為延長軸(zhou)(zhou)承的使用壽命，從水力(li)設計和結(jie)構(gou)設計上(shang)進(jin)行了優(you)化。使徑向力(li)和軸(zhou)(zhou)向力(li)合(he)理分布，且正確(que)選(xuan)用軸(zhou)(zhou)承形式、型號、冷(leng)卻與潤滑方式等(deng)，從而達到了軸(zhou)(zhou)承低發(fa)熱(re)、高壽命的要求。
(3)軸(zhou)封(feng)形式。軸(zhou)封(feng)裝置對(dui)泵(beng)(beng)體和(he)泵(beng)(beng)軸(zhou)之間起密(mi)封(feng)作(zuo)用。可防止(zhi)空(kong)氣侵入泵(beng)(beng)內和(he)大量水從(cong)泵(beng)(beng)內滲漏出來。離(li)心(xin)渣漿泵(beng)(beng)的(de)密(mi)封(feng)形式通(tong)常采(cai)用的(de)是副(fu)葉(xie)(xie)輪(lun)加(jia)填(tian)料密(mi)封(feng)，副(fu)葉(xie)(xie)輪(lun)加(jia)填(tian)料密(mi)封(feng)是流體動力(li)密(mi)封(feng)，靠(kao)副(fu)葉(xie)(xie)輪(lun)產生的(de)壓頭抵抗葉(xie)(xie)輪(lun)出口液體的(de)外漏，同時利用葉(xie)(xie)輪(lun)蓋板設背葉(xie)(xie)片(pian)加(jia)水封(feng)環和(he)填(tian)料來防止(zhi)空(kong)氣進入，又(you)用背葉(xie)(xie)片(pian)和(he)水封(feng)環降低填(tian)料處的(de)壓力(li)，有(you)防止(zhi)雜質進入密(mi)封(feng)的(de)作(zuo)用。
二、渣(zha)漿泵安裝(zhuang)：
渣漿(jiang)泵安裝時應(ying)進行以下(xia)核(he)對(dui)：
(1)基(ji)礎的尺寸、位(wei)置、標高應(ying)符(fu)合設計(ji)要求，地腳螺(luo)栓必須(xu)恰(qia)當和正確地固定(ding)在混凝土地基(ji)中，機器不應(ying)有缺件、損壞(huai)或銹蝕等(deng)情況(kuang)；
(2)根據(ju)渣(zha)漿泵所輸送介(jie)質的(de)特(te)性，必要(yao)時應該核(he)對主要(yao)零件、軸密(mi)封件和墊片的(de)材質；
(3)渣漿泵的(de)找平、找正工(gong)作應符合設備技術的(de)規(gui)定(ding)。若(ruo)無規(gui)定(ding)時，應符合現行 標準(zhun)《機械設備安裝工(gong)程(cheng)施工(gong)及驗收通用規(gui)范》的(de)規(gui)定(ding)；
(4)所(suo)有與渣(zha)漿泵連接的管道、管件的安(an)裝以(yi)及潤(run)滑油管道的清洗要求應(ying)符合相關 標準的規定(ding)。
三、啟(qi)動條件
啟動渣漿泵的條件如下：
(1)啟(qi)動前按泵的(de)常規檢查(cha)要(yao)求檢查(cha)渣漿泵。
(2)確認(ren)渣(zha)漿泵管路已(yi)通、濃縮倉已(yi)選擇好、進水門已(yi)開(kai)、選擇的(de)濃縮機已(yi)運行、濃縮機排渣(zha)門和(he)沖洗門已(yi)關，排渣(zha)泵投連鎖。
(3)檢查渣池(chi)內(nei)無雜物，水位大(da)于1.2m。
(4)檢查渣漿泵對應的擾動(dong)器已啟動(dong)，正常。
(5)將渣漿泵(beng)變頻(pin)器調至小于10%。
(6)在DCS上啟動渣漿(jiang)泵(beng)，等(deng)出口閥全開后慢慢調整變頻(pin)(pin)器的頻(pin)(pin)率，讓其滿足回(hui)用水池的水量。
(7)渣漿泵(beng)啟(qi)動(dong)正常后(hou)注意(yi)渣漿泵(beng)出水(shui)(shui)、回(hui)用(yong)水(shui)(shui)泵(beng)出水(shui)(shui)的配合(he)和撈渣機水(shui)(shui)溫。
四、調(diao)試(shi)與運行操(cao)作
渣(zha)漿泵的試運轉應符合下列(lie)要求(qiu)：
(1)驅動(dong)電機(ji)的轉(zhuan)向(xiang)(xiang)應與泵的轉(zhuan)向(xiang)(xiang)相同；
(2)各(ge)固定連接部位應無松動，各(ge)潤滑部位加(jia)注潤滑劑的(de)規格(ge)和(he)數(shu)量應符合設備技(ji)術檔的(de)規定；
(3)有預(yu)(yu)潤滑要(yao)求的部位應(ying)按規定進行預(yu)(yu)潤滑；
(4)各(ge)指(zhi)示儀表，安全保護裝置(zhi)均(jun)應靈敏，準確(que)，可(ke)靠(kao)；
(5)盤車(che)應靈(ling)活，無異常(chang)現象；
(6)高溫泵在試運(yun)轉前應進行(xing)泵體預熱，溫度應均勻上升，每小(xiao)時溫升不應大于(yu)500%；泵體表面與有工作介質(zhi)進(jin)口的工藝管道的溫差(cha)不應大于400℃；
(7)設置(zhi)消除溫(wen)升影響的連接裝置(zhi)，設置(zhi)旁路連接裝置(zhi)提供冷(leng)卻(que)水源。
五、渣漿泵運行(xing)操作(zuo)時應注意以(yi)下幾點：
(1)禁(jin)止無水運行，不要調節吸人口來降(jiang)低(di)排(pai)量(liang)，禁(jin)止在過(guo)低(di)的(de)流(liu)量(liang)下(xia)運行；
(2)監控運行過程，徹底阻止填(tian)料箱(xiang)泄漏，更換填(tian)料箱(xiang)時要用(yong)新填(tian)料；
(3)確保機械密封(feng)有充分沖洗的水(shui)流(liu)，水(shui)冷軸承禁止使用過量水(shui)流(liu)；
(4)潤滑劑不(bu)要(yao)使用過多；
(5)按(an)推薦的周期進行檢查；建立運(yun)行記錄，包括運(yun)行小時數(shu)，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵(beng)抽(chou)吸和排(pai)放壓(ya)力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振(zhen)動情況都應(ying)該定期測量記錄。
六、磨損因素
渣漿泵磨損(sun)的因素有(you)下(xia)列幾個方面：
1)介(jie)質特性。
2)材料特(te)性(xing)。
3)磨料與(yu)材料的相互作用。
提(ti)高泵過流(liu)部件(jian)壽命的主要途徑有合理(li)選材，合理(li)選型，改(gai)進(jin)水力設計。
渣(zha)漿泵(beng)抽送固液(ye)混(hun)合物時磨損最(zui)嚴重的部(bu)件是(shi)葉輪(lun)，其次是(shi)泵(beng)體(ti)或者(zhe)是(shi)護套和(he)護板等過(guo)流部(bu)件。
泵的磨損取決于下列各個參(can)數之(zhi)間的內在關系：
1)固液混合物流變特性。
2)固體顆粒(li)粒(li)徑(jing)、粒(li)形、硬度和密度等(deng)。
3)泵(beng)的結(jie)構型式與參數。
4)泵(beng)的轉速或者葉(xie)輪圓(yuan)周速度。
5)泵用材料的性(xing)能，如硬(ying)度、強度（延(yan)伸率、耐酸(suan)堿性(xing)、耐熱性(xing)）等。
在(zai)影響渣漿(jiang)泵壽命的(de)因素中， 是(shi)材(cai)料的(de)性能，第二(er)是(shi)介質特性，第三(san)是(shi)泵的(de)結構(gou)和水力參數，運行條件(jian)居(ju)于最后。
七、維護
渣漿泵維護時應注意以下幾點：
(1)軸(zhou)承水(shui)壓、水(shui)量要滿(man)足規定，隨時(shi)調整（或(huo)更換）填料的松緊程度，切勿造(zao)成軸(zhou)封漏漿。并及時(shi)更換軸(zhou)套。
(2)更(geng)換軸(zhou)(zhou)承時(shi)，一定要保證(zheng)軸(zhou)(zhou)承組件內無(wu)塵，潤滑油清}吉，泵運行時(shi)軸承溫度一般以不超(chao)過60～65℃為(wei)宜，更高 不(bu)超過75℃。
(3)要保(bao)證電機(ji)與泵的同軸(zhou)度，保(bao)證聯軸(zhou)器中彈性(xing)墊完整正確，損(sun)壞后(hou)應(ying)及時(shi)更換。
(4)保(bao)證泵組(zu)件(jian)和管路(lu)系(xi)統安裝正確，牢固(gu)可靠。
(5)渣漿泵(beng)的(de)部分部件屬于易損件，在(zai)日常(chang)使用中(zhong)(zhong)要(yao)關注易損件的(de)損耗情況，及時(shi)對其進行維修或更(geng)換。渣漿泵(beng)易損件維修或更(geng)換的(de)過程中(zhong)(zhong)要(yao)保證裝(zhuang)配正確，間隙調整合理(li)，避免(mian)緊澀摩擦現象的(de)出現。
(6)渣漿(jiang)泵(beng)的吸(xi)入管路(lu)系統必須無漏(lou)氣現象(xiang)，同時在操作中應(ying)注(zhu)意吸(xi)人口是否有(you)堵(du)塞現象(xiang)。渣漿(jiang)泵(beng)所需(xu)處理的介質多(duo)帶有(you)固(gu)體顆粒，因此在進泵(beng)池放(fang)置的隔柵應(ying)符合渣漿(jiang)泵(beng)所能(neng)通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長(chang)纖(xian)維物(wu)料進入泵(beng)體造成堵(du)塞的可能(neng)性。
