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齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)泵(beng)(beng)是(shi)依靠泵(beng)(beng)缸與(yu)(yu)嚙合(he)(he)齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)間(jian)(jian)所形成的(de)(de)(de)工作容(rong)積變(bian)化和移動(dong)來(lai)(lai)輸(shu)送液(ye)(ye)體(ti)(ti)或使之增(zeng)壓的(de)(de)(de)回轉泵(beng)(beng)。由兩(liang)個(ge)(ge)齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)、泵(beng)(beng)體(ti)(ti)與(yu)(yu)前(qian)后蓋組成兩(liang)個(ge)(ge)封閉(bi)空間(jian)(jian)，當齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)轉動(dong)時(shi)，齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)脫開側(ce)的(de)(de)(de)空間(jian)(jian)的(de)(de)(de)體(ti)(ti)積從小(xiao)變(bian)大，形成真空，將液(ye)(ye)體(ti)(ti)吸入，齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)嚙合(he)(he)側(ce)的(de)(de)(de)空間(jian)(jian)的(de)(de)(de)體(ti)(ti)積從大變(bian)小(xiao)，而(er)將液(ye)(ye)體(ti)(ti)擠入管路中去。吸入腔與(yu)(yu)排出腔是(shi)靠兩(liang)個(ge)(ge)齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)的(de)(de)(de)嚙合(he)(he)線來(lai)(lai)隔開的(de)(de)(de)。齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)泵(beng)(beng)的(de)(de)(de)排出口的(de)(de)(de)壓力(li)完(wan)全取決于泵(beng)(beng)出口處阻力(li)的(de)(de)(de)大小(xiao)。
一、結(jie)構特點(dian)
（1）結構簡單，價格(ge)便宜；
（2）工作要求(qiu)低，應(ying)用廣泛；
（3）端(duan)蓋和齒輪的各(ge)個齒間槽組成了許多固定的密(mi)封工作(zuo)腔，只能用作(zuo)定量泵。
齒輪采用國(guo)際九(jiu)十(shi)年代先進水平的新(xin)技術--雙圓弧正弦曲(qu)線齒型圓弧。它(ta)與漸開線齒輪相(xiang)比，最突出的優(you)點(dian)是齒輪嚙合過程(cheng)中齒廓面沒有相(xiang)對滑(hua)動，所以齒面無磨損(sun)、運轉平衡(heng)、無困液現象，噪聲低、壽命長、效(xiao)率(lv)高。該(gai)泵(beng)擺(bai)脫(tuo)傳統設計的束縛，使得(de)齒輪泵(beng)在設計、生產和使用上(shang)進(jin)入了一個新的領域。
泵設有(you)差壓式安(an)全閥(fa)作為超載保護，安(an)全閥(fa)全回(hui)流壓力(li)為泵額定排出壓力(li)1.5倍。也可在允許排出壓力(li)范(fan)圍內根據(ju)實際需要另行(xing)調整。但是此安全閥(fa)不(bu)能(neng)作減(jian)壓閥(fa)長期(qi)工作，減(jian)壓閥(fa)在需要時可另行(xing)安裝。
該泵軸(zhou)端(duan)密(mi)封設(she)計為(wei)兩種形式，一(yi)種是(shi)機械密(mi)封，另一(yi)種是(shi)填(tian)料(liao)密(mi)封，可根(gen)據具體使(shi)用情況和用戶要求確定。
二、泵的分類
就核心(xin)組成部件齒輪(lun)而言(yan)，主要由公法線(xian)(xian)齒輪(lun)泵(beng)(beng)和圓弧(hu)(hu)齒輪(lun)泵(beng)(beng)。公法線(xian)(xian)齒輪(lun)泵(beng)(beng)輸送含雜質的介(jie)質比圓弧(hu)(hu)齒輪(lun)泵(beng)(beng)要耐(nai)用，而圓弧(hu)(hu)齒輪(lun)泵(beng)(beng)結構特殊，輸送干凈的介(jie)質，噪音低，壽(shou)命長(chang)，各(ge)有各(ge)的優點。
三、工作(zuo)特點
優(you)點：結構簡單緊湊(cou)、體(ti)積(ji)小、質量(liang)輕、工(gong)(gong)藝(yi)性(xing)好、價格便宜、自吸(xi)力強、對油液污染不敏感、轉速(su)范圍大、能耐沖擊性(xing)負載，維(wei)護方便、工(gong)(gong)作可靠。
缺點(dian)：徑向力不平(ping)衡、流動脈(mo)動大、噪聲大、效率低，零(ling)件的互換性差(cha)，磨損后不易修復，不能做變量泵用。
四、運行維護(hu)
1、起動齒輪泵
（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接(jie)頭的密封性。
（2）盤(pan)動聯軸器，無摩擦及(ji)碰撞聲(sheng)音。
（3） 啟動應向泵(beng)內注入輸(shu)送(song)液體。
（4）啟(qi)動(dong)(dong)前(qian)應全(quan)開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟(qi)動(dong)(dong)。
（5）驗(yan)證電機轉動方向后，啟動電機。
2、停(ting)車
（1）關(guan)閉電動機。
（2）關閉(bi)泵的進、出口閥門。
五(wu)、常見(jian)故障
1、不能排料
故障現象：泵不能排料
故障原因：a、旋轉方向(xiang)相反；b、吸入或排出(chu)閥(fa)關(guan)閉(bi)； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料(liao)
對策： a、確認(ren)旋轉(zhuan)方向； b、確認閥門是否(fou)關閉； c、檢查閥門和壓(ya)力(li)表； d、檢查液體(ti)粘度(du)，以(yi)低速運轉時(shi)按轉速比例的流(liu)(liu)量(liang)是否出現，若有流(liu)(liu)量(liang)，則(ze)流(liu)(liu)入(ru)不足/2
2、流量(liang)不足
故(gu)障現象(xiang)：泵(beng)流(liu)量不足
故障原因(yin)：a、吸入或排出閥關閉； b、入口(kou)壓(ya)力低； c、出口(kou)管線(xian)堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低
對策：a、確認閥(fa)門是否關閉；b、檢查(cha)閥門是否(fou)打開；c、確(que)認排出量是(shi)否正常(chang)； d、緊固；大量泄(xie)漏影響(xiang)生產時，應停止運轉，拆(chai)卸檢查(cha)； e、檢查泵軸(zhou)實際轉速
3、聲音異常
故(gu)障現象：聲音(yin)異(yi)常
故障原因：a、聯軸節(jie)偏心大(da)或潤滑不良(liang) b、電(dian)動機(ji)故障； c、減速機(ji)異常； d、軸(zhou)封處安裝不良； e、軸變形(xing)或磨損
對(dui)策：a、找正(zheng)或充填潤滑(hua)脂； b、檢查電動(dong)機(ji)； c、檢查(cha)軸承和齒(chi)輪(lun)； d、檢查軸封； e、停車(che)解體檢查
4、電(dian)流過(guo)大
故障(zhang)現(xian)象：電流(liu)過大(da)
故障原(yuan)因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度(du)過大；c、軸封裝配不良； d、軸(zhou)或軸(zhou)承磨損； e、電動(dong)機故障
對(dui)策：a、檢查下游設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸(zhou)封，適當調整； d、停車(che)后檢(jian)查，用手盤車(che)是否過重； e、檢查電動機
5、泵停止(zhi)
故障(zhang)現象：泵突然停(ting)止
故障原(yuan)因：a、停電； b、電機過(guo)載(zai)保(bao)護(hu)； c、聯(lian)軸(zhou)器損壞；d、出(chu)口壓力(li)過高，聯鎖反(fan)應(ying)；e、泵(beng)內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死
對策：a、檢查電源(yuan)；b、檢查電動(dong)機；c、打開安全(quan)罩，盤車(che)檢查；d、檢(jian)查(cha)儀表聯(lian)鎖系統；e、停(ting)車后，正(zheng)反轉盤車確認(ren)； f、盤車確認
6、密封漏油
故(gu)障現象：密(mi)封(feng)漏油(you)
產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈(quan)磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩(mo)擦(ca)面隨(sui)壞；d、彈簧松弛(chi)
對策：a、重(zhong)新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓(shuan)或更換密封圈；c、更換(huan)動、靜環或(huo)重新研磨；d、更(geng)換彈(dan)簧(huang)
