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污水(shui)(shui)(shui)泵屬于離心雜質(zhi)泵的(de)一種,具有多種形式(shi)(shi):如潛(qian)水(shui)(shui)(shui)式(shi)(shi)和干式(shi)(shi)二種,最常(chang)用的(de)潛(qian)水(shui)(shui)(shui)式(shi)(shi)為QW型(xing)(xing)潛(qian)水(shui)(shui)(shui)污水(shui)(shui)(shui)泵,最常(chang)見的(de)干式(shi)(shi)污水(shui)(shui)(shui)泵如W型(xing)(xing)臥式(shi)(shi)污水(shui)(shui)(shui)泵和WL型(xing)(xing)立(li)式(shi)(shi)污水(shui)(shui)(shui)泵二種。主要用于輸送城市污水(shui)(shui)(shui),糞便或液體中含有纖(xian)維。紙屑等固體顆粒的(de)介(jie)質(zhi),通常(chang)被輸送介(jie)質(zhi)的(de)溫(wen)度不大于80℃。由于被輸送的介質(zhi)中含有易(yi)纏繞或聚束的纖維物(wu)。故該種泵(beng)流道易(yi)于堵塞,泵(beng)一旦被堵塞會使泵(beng)不能正常工作,甚(shen)至(zhi)燒毀電機,從而(er)造成排污不暢。給城市生活(huo)和環保(bao)帶(dai)來(lai)嚴重的影響。因此(ci),抗堵性(xing)和可靠性(xing)是污水泵(beng)優劣(lie)的重要因素(su)。
一、污水泵(beng)特點
1、 采用先進技術,排污能(neng)力強,無堵塞,能(neng)有效地通過直徑φ30-φ80毫(hao)米(mi)的固體顆粒。
2、 撕裂機構能夠(gou)把纖維物(wu)質撕裂,切(qie)斷,然后順利排放,無需在泵上(shang)加濾網
3、 設(she)計合(he)理,配套電機功(gong)率小,節(jie)能效果顯著。
4 、用(yong)最新材(cai)料(liao)的(de)機械密(mi)封,可以(yi)使泵安(an)全(quan)連續(xu)運行在8000小時以(yi)上(shang)。
5 、結(jie)構緊湊(cou),移(yi)動方便,安裝簡單,可減(jian)少工程造(zao)價,無(wu)需建造(zao)泵(beng)房。
6、 能夠在(zai)全(quan)揚程范圍(wei)內(nei)使用(yong),而(er)保(bao)證電機不會過載(zai)。
7、 浮球天并(bing)可以(yi)根據所(suo)需的水位變化,自(zi)動(dong)控制(zhi)泵的啟(qi)動(dong)與(yu)停(ting)止,不需專看管(guan)。
8、 雙導軌自動安裝系統,它給安裝、維修(xiu)帶(dai)來(lai)了(le)極大的方(fang)便,人可不必為此(ci)而(er)進出污水(shui)坑。
9 、配備全(quan)自動保護(hu)控制箱對產品(pin)的漏電、漏水(shui)以及過載等(deng)進(jin)行了(le)有效保護(hu),提高了(le)產品(pin)的安全(quan)性與(yu)可靠性。
二、污(wu)水泵優勢:
(1)結(jie)構緊(jin)湊,占地面積小。該泵由于(yu)潛(qian)人液下工(gong)作,因此可直接安裝于(yu)污水池(chi)內,無需建造專門(men)的泵房來(lai)安裝泵及電機,節省大量土地及基建費用。
(2)安裝維(wei)修(xiu)方便。小型的潛水排(pai)污(wu)泵(beng)可以自(zi)由安置(zhi),大型的排(pai)污(wu)泵(beng)一般都(dou)配(pei)有自(zi)動耦合(he)裝置(zhi)可以進行自(zi)動安裝,安裝及維(wei)修(xiu)相當方便。
(3)連續運轉(zhuan)時間長。潛水排污(wu)泵(beng)由于泵(beng)和電機(ji)同軸,軸短,轉(zhuan)動(dong)部件(jian)重量輕,因此軸承上承受的載荷(he)(徑向(xiang))相對(dui)較小(xiao),壽(shou)命比一(yi)般泵(beng)要(yao)長得多。
(4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境無污(wu)染。
三(san)、污水泵(beng)結構(gou):
1、葉輪
污水泵(beng)(beng)和其它泵(beng)(beng)一樣,葉輪、壓(ya)水室、是污水泵(beng)(beng)的兩(liang)大核心部件。其性(xing)能(neng)(neng)的優劣(lie),也就代表泵(beng)(beng)性(xing)能(neng)(neng)的優劣(lie),污水泵(beng)(beng)的抗堵塞(sai)性(xing)能(neng)(neng),效率的高低,以及(ji)汽蝕性(xing)能(neng)(neng),抗磨蝕性(xing)能(neng)(neng)主要(yao)是由葉泵(beng)(beng)和壓(ya)水室兩(liang)大部件來保證。下(xia)面分別作一介紹:
葉輪結構型式:
葉輪的結(jie)構分為四大類(lei):葉片式(shi)(開(kai)式(shi)、閉(bi)式(shi))、旋流式(shi)、流道(dao)式(shi)、(包(bao)括單流道(dao)和雙(shuang)流道(dao))螺旋離(li)心式(shi)四種。
開式(shi)(shi)半開式(shi)(shi)葉(xie)輪制造(zao)方便(bian),當葉(xie)輪內(nei)造(zao)成(cheng)堵塞(sai)時,可以很容易的(de)(de)(de)(de)(de)清理及(ji)維修,但(dan)在長(chang)期運行中,在顆粒的(de)(de)(de)(de)(de)磨(mo)蝕(shi)下(xia)會(hui)使(shi)(shi)葉(xie)片(pian)與壓水室內(nei)側(ce)壁的(de)(de)(de)(de)(de)間(jian)(jian)隙加大(da),從而使(shi)(shi)效率(lv)降低(di)。并且間(jian)(jian)隙的(de)(de)(de)(de)(de)加大(da)會(hui)破壞(huai)葉(xie)片(pian)上的(de)(de)(de)(de)(de)壓差分布。不僅產(chan)生大(da)量的(de)(de)(de)(de)(de)旋渦損(sun)失,而且會(hui)使(shi)(shi)泵的(de)(de)(de)(de)(de)軸向力加大(da),同時,由于間(jian)(jian)隙加大(da),流(liu)道中液(ye)體的(de)(de)(de)(de)(de)流(liu)態的(de)(de)(de)(de)(de)穩(wen)定性受(shou)到破壞(huai),使(shi)(shi)泵產(chan)生振動,該種型式(shi)(shi)葉(xie)輪不易于輸送(song)含(han)大(da)顆粒和長(chang)纖維的(de)(de)(de)(de)(de)介質,從性能上講,該型式(shi)(shi)葉(xie)輪效率(lv)低(di),更高 效率(lv)約相當于普通閉式(shi)(shi)葉(xie)輪的(de)(de)(de)(de)(de)92%左右,揚程曲線比較(jiao)平坦(tan)。
旋流(liu)式葉輪
采用(yong)(yong)該(gai)型式葉(xie)輪的(de)(de)泵(beng),由于葉(xie)輪部分或(huo)全部縮離(li)壓(ya)水室(shi)流道。所以(yi)無堵塞性(xing)能好,過顆(ke)粒能力(li)和(he)長(chang)纖維(wei)(wei)(wei)的(de)(de)通過能力(li)較強(qiang)。顆(ke)粒在(zai)(zai)(zai)壓(ya)水室(shi)內流動(dong)靠(kao)葉(xie)輪旋轉產(chan)生(sheng)的(de)(de)渦流的(de)(de)推動(dong)下運動(dong),懸浮性(xing)顆(ke)粒本身不(bu)產(chan)生(sheng)能量(liang),只是在(zai)(zai)(zai)流道內和(he)液體(ti)交(jiao)換能量(liang)。在(zai)(zai)(zai)流動(dong)過程(cheng)中,懸浮性(xing)顆(ke)粒或(huo)長(chang)纖維(wei)(wei)(wei)不(bu)與葉(xie)片接觸,葉(xie)片多磨(mo)損的(de)(de)情(qing)況較輕,不(bu)存在(zai)(zai)(zai)間隙因磨(mo)蝕而加大的(de)(de)情(qing)況,在(zai)(zai)(zai)長(chang)期運行中不(bu)會(hui)造成效率嚴重下降的(de)(de)問題,采用(yong)(yong)該(gai)型式葉(xie)輪的(de)(de)泵(beng)適合于抽送含有大顆(ke)粒和(he)長(chang)纖維(wei)(wei)(wei)的(de)(de)介(jie)質。
從(cong)性能上(shang)講,該葉輪效(xiao)率較低,僅相(xiang)當(dang)于普通閉式葉輪的70%左(zuo)右(you),揚(yang)程曲線比較平坦。
閉式(shi)葉輪(lun)
該型(xing)式的(de)(de)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)正常(chang)效率較(jiao)高。且(qie)在長期運行中情況比較(jiao)穩(wen)定,采用該型(xing)式葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)泵(beng)軸向(xiang)(xiang)力較(jiao)小,且(qie)可以(yi)在前(qian)后(hou)(hou)蓋板(ban)上設置副(fu)葉(xie)(xie)(xie)片(pian)。前(qian)蓋板(ban)上的(de)(de)副(fu)葉(xie)(xie)(xie)片(pian)可以(yi)減少葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)進口的(de)(de)旋(xuan)渦損(sun)失(shi)和顆粒(li)對(dui)密(mi)封環的(de)(de)磨損(sun)。后(hou)(hou)蓋板(ban)上的(de)(de)副(fu)葉(xie)(xie)(xie)片(pian)不僅起(qi)平衡(heng)軸向(xiang)(xiang)力的(de)(de)作(zuo)用,而(er)且(qie)可以(yi)防止(zhi)懸浮性顆粒(li)進入(ru)機械密(mi)封腔對(dui)機械密(mi)封起(qi)保護作(zuo)用。但該型(xing)式葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)無(wu)堵性差,易于(yu)纏繞,不宜于(yu)抽送(song)含大顆粒(li)(長纖(xian)維)等末(mo)經處理的(de)(de)污水介質(zhi)。
流道式葉輪
該種葉輪屬于(yu)無葉片的(de)(de)葉輪,葉輪流(liu)(liu)道(dao)是一(yi)(yi)個(ge)從進口到出(chu)口的(de)(de)一(yi)(yi)個(ge)彎曲的(de)(de)流(liu)(liu)道(dao)。所以適宜于(yu)抽(chou)送(song)含有大顆粒和長纖(xian)維的(de)(de)介質(zhi)。抗堵性好。
從性能上(shang)講(jiang),該(gai)(gai)型式(shi)(shi)(shi)葉輪(lun)(lun)效(xiao)率高和普通閉式(shi)(shi)(shi)葉輪(lun)(lun)相差不(bu)(bu)大(da),但(dan)用該(gai)(gai)型式(shi)(shi)(shi)葉輪(lun)(lun)泵(beng)揚程曲(qu)線(xian)較為(wei)陡降。功率曲(qu)線(xian)比(bi)較平穩,不(bu)(bu)易產生超功率的問題(ti),但(dan)該(gai)(gai)型葉輪(lun)(lun)的汽(qi)蝕性能不(bu)(bu)如(ru)普通閉式(shi)(shi)(shi)葉輪(lun)(lun),尤(you)其適宜用在有壓進(jin)口的泵(beng)上(shang)。
螺旋(xuan)離(li)心式葉輪
該(gai)(gai)型葉(xie)輪的(de)(de)葉(xie)片(pian)為扭曲的(de)(de)螺旋(xuan)葉(xie)片(pian),在錐(zhui)形輪轂(gu)體(ti)上從吸入口(kou)沿軸向延伸。該(gai)(gai)型葉(xie)輪的(de)(de)泵(beng)兼具有容(rong)積泵(beng)和離心泵(beng)的(de)(de)作(zuo)用(yong)(yong),懸(xuan)浮性顆(ke)粒(li)在葉(xie)片(pian)中流過時,不(bu)撞擊泵(beng)內任何(he)部位(wei),故無損性好。對輸送物的(de)(de)破壞性小。由于(yu)螺旋(xuan)的(de)(de)推進作(zuo)用(yong)(yong),懸(xuan)浮顆(ke)粒(li)的(de)(de)通(tong)過性強,所以采用(yong)(yong)該(gai)(gai)型式葉(xie)輪的(de)(de)泵(beng)適宜(yi)于(yu)抽(chou)送含(han)有大顆(ke)粒(li)和長纖維的(de)(de)介質,以及高濃度的(de)(de)介質。在對輸送介質的(de)(de)破壞有嚴格要求的(de)(de)場合(he)下(xia)具有明(ming)顯的(de)(de)特點。
從性能上(shang)來講,該泵具有陡降的(de)揚程(cheng)曲線,功率曲線較平坦。
壓水室
污水(shui)(shui)泵(beng)(beng)(beng)采用(yong)的壓(ya)水(shui)(shui)室(shi)最常見的是(shi)蝸(gua)殼,在內裝式(shi)潛(qian)水(shui)(shui)泵(beng)(beng)(beng)中(zhong)多(duo)選用(yong)徑(jing)向導葉(xie)或流道式(shi)導葉(xie)。蝸(gua)殼有螺(luo)旋型(xing)、環(huan)型(xing)和(he)中(zhong)介(jie)型(xing)三種。螺(luo)旋形(xing)蝸(gua)殼基本上不用(yong)在污水(shui)(shui)泵(beng)(beng)(beng)中(zhong)。環(huan)形(xing)壓(ya)水(shui)(shui)室(shi)由(you)于結構簡單(dan)制造方便(bian)在小(xiao)型(xing)污水(shui)(shui)泵(beng)(beng)(beng)上采用(yong)的較多(duo)。但由(you)于中(zhong)介(jie)型(xing)(半(ban)螺(luo)旋形(xing))壓(ya)水(shui)(shui)室(shi)的出現(xian)環(huan)形(xing)壓(ya)水(shui)(shui)室(shi)的應用(yong)范圍逐漸變小(xiao)。因(yin)中(zhong)介(jie)型(xing)壓(ya)水(shui)(shui)室(shi)兼具有螺(luo)旋的高效率(lv)性和(he)環(huan)形(xing)壓(ya)水(shui)(shui)室(shi)的高通(tong)透性。已越(yue)來越(yue)受到制造廠家的關(guan)注(zhu)。
四、維護保養
(1)檢查污(wu)水泵(beng)(beng)管路及結合處有(you)無松動(dong)現象。用手轉動(dong)污(wu)水泵(beng)(beng),試看污(wu)水泵(beng)(beng)是否靈活(huo)。
(2)向軸(zhou)(zhou)承體內(nei)加入軸(zhou)(zhou)承潤滑(hua)機油(you)(you),觀察油(you)(you)位應在油(you)(you)標的中(zhong)心線處,潤滑(hua)油(you)(you)應及時更換或補充。
(3)擰下污水(shui)(shui)泵泵體的引水(shui)(shui)螺塞,灌(guan)注引水(shui)(shui)(或引漿(jiang))。自吸排污泵
(4)關好出水管路的閘閥和(he)出口壓力表及進口真空表。
(5)點動(dong)電機,試看電機轉向是否正確。
(6)開(kai)動(dong)電機,當污(wu)水泵正常(chang)運轉后,打(da)開(kai)出(chu)(chu)口壓(ya)(ya)力表和進口真空泵視(shi)其顯示(shi)出(chu)(chu)適(shi)當壓(ya)(ya)力后,逐漸打(da)開(kai)閘閥,同時檢查(cha)電機負荷情況。
(7)盡量(liang)控制(zhi)污(wu)水(shui)泵(beng)的(de)流(liu)量(liang)和揚程在(zai)標(biao)牌上注明的(de)范圍內,以保證污(wu)水(shui)泵(beng)在(zai)更(geng)(geng)高 效率點運轉,才能獲得更(geng)(geng)大(da) 的(de)節能效果(guo)。
(8)污(wu)水泵在運行(xing)過程(cheng)中,軸承溫度(du)不能超(chao)過環境溫度(du)35℃,更(geng)高 溫度(du)不得超(chao)過80℃ 。
(9)如發現污水(shui)泵(beng)有異常聲音應立(li)即停車(che)檢查原因。
(10)污水(shui)泵要(yao)停止使用時,先(xian)關閉閘閥、壓(ya)力表(biao),然后(hou)停止電機。
(11)中開泵污水泵在工作 個月內,經100小(xiao)時更換潤滑油(you)(you),以后每個500小(xiao)時,換油(you)(you)一次。
(12)經(jing)常調整填料壓(ya)蓋,保證填料室內(nei)的滴(di)漏(lou)情況正(zheng)常(以成滴(di)漏(lou)出為宜)。
(13)定期(qi)檢查軸套(tao)的磨損情況(kuang),磨損較大(da)后應及(ji)時更換。
(14)污水泵(beng)在寒冬季節(jie)使用時,停(ting)車后,需(xu)將(jiang)泵(beng)體下(xia)部放水螺塞(sai)擰開將(jiang)介質放凈(jing)。防止凍裂。
(15)污水泵長期停用,需將泵全部(bu)拆開(kai),擦干(gan)水分,將轉(zhuan)動部(bu)位及結合處涂以油脂裝好(hao)。
技術參數
型號 | 流量Q m3/h | 揚(yang)程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功(gong)率P kw | 配帶(dai)電機型號 功率P (kw) | 功(gong)率(lv) η(%) | 必需汽蝕余量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |