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渣漿泵是(shi)指(zhi)講指(zhi)通(tong)過(guo)借助離心力（泵的葉(xie)輪的旋轉）的作用(yong)使固、液混合介質能量增(zeng)加的一種(zhong)機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備(bei)。主要適用(yong)于：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材(cai)及石油(you)等行業領域。
一、渣漿泵結構(gou)：
渣(zha)漿(jiang)泵(beng)輸送的(de)是(shi)含(han)有渣(zha)滓的(de)固體顆粒與水的(de)混合物。但從原理上(shang)講(jiang)渣(zha)漿(jiang)泵(beng)屬于(yu)離心(xin)泵(beng)的(de)一種(zhong)，在鋼(gang)鐵企(qi)業(ye)主要(yao)用(yong)于(yu)轉爐除(chu)塵水、高爐煤氣(qi)洗滌水、連鑄濁(zhuo)環(huan)水和軋鋼(gang)濁(zhuo)環(huan)水等系統的(de)泥漿(jiang)輸送。
常(chang)用(yong)的渣漿(jiang)泵結構如下。
(1)泵(beng)頭架構(gou)。泵(beng)體(ti)采用(yong)雙層(ceng)(ceng)泵(beng)殼(ke)（內外(wai)(wai)雙層(ceng)(ceng)金(jin)屬結構(gou)），雙泵(beng)殼(ke)外(wai)(wai)殼(ke)結構(gou)為垂直中開式，出水(shui)口位置可按45°間隔，旋轉8個(ge)不同位置(zhi)安裝使用。為(wei)有(you)效防止軸(zhou)封泄露(lu)，采用動(dong)力(li)密(mi)封、填料(liao)密(mi)封或機械密(mi)封組合(he)形式。葉(xie)輪(lun)(lun)與后護板問設(she)有(you)迷(mi)宮式間隙密(mi)封，極大地降低了漿體(ti)向(xiang)填料(liao)箱(xiang)泄露(lu)量(liang)，有(you)力(li)地保證了密(mi)封的(de)可靠性。葉(xie)輪(lun)(lun)設(she)有(you)背(bei)葉(xie)片(pian)，及時排出回(hui)流漿體(ti)，從而(er)(er)提高了容積率，降低了回(hui)流及沖蝕(shi)，提高了過流部(bu)件壽命。為(wei)便于(yu)檢(jian)修及拆(chai)卸設(she)有(you)拆(chai)卸環，避(bi)免(mian)了因不能拆(chai)卸而(er)(er)造成割軸(zhou)現(xian)象(xiang)。
(2)托架(jia)結(jie)構(gou)。托架(jia)結(jie)構(gou)為水(shui)平中開式，為延長軸承的使用(yong)壽命，從水(shui)力(li)設計和(he)結(jie)構(gou)設計上進行了(le)優化(hua)。使徑向(xiang)力(li)和(he)軸向(xiang)力(li)合理分布，且正確選用(yong)軸承形式、型號(hao)、冷卻(que)與潤滑方式等，從而達到(dao)了(le)軸承低發熱(re)、高壽命的要求。
(3)軸(zhou)封(feng)(feng)(feng)形(xing)式(shi)。軸(zhou)封(feng)(feng)(feng)裝置對泵體和泵軸(zhou)之間起(qi)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)作用(yong)(yong)(yong)。可(ke)防(fang)止(zhi)空氣侵(qin)入(ru)泵內和大(da)量水(shui)(shui)從泵內滲漏出來(lai)。離心渣漿泵的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)形(xing)式(shi)通常采用(yong)(yong)(yong)的(de)是副(fu)葉(xie)輪(lun)(lun)加(jia)填(tian)(tian)料密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，副(fu)葉(xie)輪(lun)(lun)加(jia)填(tian)(tian)料密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是流(liu)體動力密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，靠副(fu)葉(xie)輪(lun)(lun)產(chan)生的(de)壓頭抵抗葉(xie)輪(lun)(lun)出口液體的(de)外漏，同時利用(yong)(yong)(yong)葉(xie)輪(lun)(lun)蓋板設背葉(xie)片加(jia)水(shui)(shui)封(feng)(feng)(feng)環(huan)和填(tian)(tian)料來(lai)防(fang)止(zhi)空氣進入(ru)，又用(yong)(yong)(yong)背葉(xie)片和水(shui)(shui)封(feng)(feng)(feng)環(huan)降(jiang)低填(tian)(tian)料處的(de)壓力，有防(fang)止(zhi)雜質進入(ru)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)作用(yong)(yong)(yong)。
二(er)、渣漿泵安裝(zhuang)：
渣(zha)漿(jiang)泵安(an)裝時應(ying)進(jin)行(xing)以(yi)下核對：
(1)基(ji)礎(chu)的尺寸(cun)、位置、標(biao)高應符合設計要求，地腳螺栓(shuan)必須恰當和正確地固定在混凝土地基(ji)中，機器(qi)不應有缺件、損壞或銹蝕(shi)等(deng)情況；
(2)根(gen)據渣(zha)漿泵所輸送介質的特(te)性(xing)，必要時應(ying)該核(he)對主要零件(jian)(jian)、軸密封件(jian)(jian)和(he)墊片的材質；
(3)渣漿泵的找平(ping)、找正工作應符(fu)合(he)設備技術的規(gui)(gui)定(ding)。若無規(gui)(gui)定(ding)時，應符(fu)合(he)現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(gui)(gui)范》的規(gui)(gui)定(ding)；
(4)所有與渣漿(jiang)泵連接的(de)管道、管件(jian)的(de)安(an)裝以及潤滑油(you)管道的(de)清(qing)洗(xi)要(yao)求應(ying)符合(he)相關 標準的(de)規(gui)定。
三、啟(qi)動條件(jian)
啟動(dong)渣漿泵的條件如(ru)下：
(1)啟動前按泵(beng)的常(chang)規(gui)檢查要(yao)求檢查渣(zha)漿泵(beng)。
(2)確認渣(zha)漿(jiang)泵(beng)管路已(yi)(yi)(yi)通(tong)、濃縮(suo)倉(cang)已(yi)(yi)(yi)選擇(ze)好、進水門已(yi)(yi)(yi)開、選擇(ze)的濃縮(suo)機(ji)已(yi)(yi)(yi)運(yun)行、濃縮(suo)機(ji)排(pai)渣(zha)門和(he)沖洗門已(yi)(yi)(yi)關，排(pai)渣(zha)泵(beng)投連鎖。
(3)檢查渣池(chi)內無(wu)雜物(wu)，水位大于1.2m。
(4)檢查渣漿泵對應的擾動(dong)器(qi)已啟動(dong)，正常。
(5)將(jiang)渣(zha)漿泵(beng)變頻器調至小于10%。
(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開后慢慢調整變頻器(qi)的頻率，讓其滿足回(hui)用水池的水量。
(7)渣(zha)漿泵啟(qi)動(dong)正常(chang)后注(zhu)意渣(zha)漿泵出(chu)水、回用水泵出(chu)水的配合和撈渣(zha)機(ji)水溫。
四、調試與運行操作
渣漿泵的試運轉應符合下(xia)列要求：
(1)驅動電機的(de)(de)轉向應與泵(beng)的(de)(de)轉向相同；
(2)各固定(ding)(ding)連接部位應(ying)無松(song)動(dong)，各潤滑部位加注潤滑劑的規(gui)格(ge)和數(shu)量應(ying)符合設備技術檔的規(gui)定(ding)(ding)；
(3)有預(yu)潤(run)滑要求的(de)部位(wei)應按規定進行預(yu)潤(run)滑；
(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；
(5)盤車應靈(ling)活，無異常現象；
(6)高溫(wen)泵(beng)在(zai)試運轉前應(ying)進行泵(beng)體預熱，溫(wen)度應(ying)均勻上(shang)升，每小時溫(wen)升不應(ying)大于500%；泵體(ti)表面與(yu)有工作介質進口的(de)工藝管道的(de)溫差不應大于400℃；
(7)設(she)置消(xiao)除(chu)溫(wen)升影響的連接(jie)裝置，設(she)置旁路連接(jie)裝置提供冷卻水源。
五(wu)、渣漿泵運(yun)行(xing)操(cao)作時應(ying)注意以下幾點(dian)：
(1)禁止(zhi)無(wu)水運行(xing)，不(bu)要(yao)調節吸人口來降低排量(liang)(liang)，禁止(zhi)在過(guo)低的流量(liang)(liang)下運行(xing)；
(2)監(jian)控(kong)運行過程，徹底(di)阻止填料(liao)(liao)箱(xiang)泄漏(lou)，更換填料(liao)(liao)箱(xiang)時要(yao)用新(xin)填料(liao)(liao)；
(3)確保機械密封有(you)充分沖洗的水(shui)流，水(shui)冷軸承(cheng)禁止使用(yong)過量(liang)水(shui)流；
(4)潤滑劑不要使(shi)用過(guo)多(duo)；
(5)按推薦的周(zhou)期進行檢查；建(jian)立運(yun)(yun)行記錄，包括運(yun)(yun)行小時數，填料的調(diao)整和(he)(he)更換，添(tian)加潤滑劑及(ji)其他(ta)維護措施和(he)(he)時間；對離心泵抽吸和(he)(he)排放壓力、流量(liang)、輸入(ru)功率、洗液和(he)(he)軸承的溫度以(yi)及(ji)振動情況都應該定期測量(liang)記錄。
六、磨損(sun)因素
渣漿泵磨損的(de)因素有下(xia)列(lie)幾個(ge)方面(mian)：
1)介質特性(xing)。
2)材料特性。
3)磨(mo)料與材(cai)料的相互作用。
提高泵過流部件壽命(ming)的主(zhu)要途徑有合(he)理(li)選材，合(he)理(li)選型(xing)，改進水力設計(ji)。
渣(zha)漿泵(beng)抽送(song)固液混(hun)合(he)物時磨損最嚴重的(de)部件(jian)是葉輪(lun)，其次是泵(beng)體(ti)或者是護(hu)套和護(hu)板(ban)等過流部件(jian)。
泵的磨損取決(jue)于下列各個參數之間的內在關系：
1)固(gu)液混合物流(liu)變(bian)特性(xing)。
2)固(gu)體顆粒粒徑、粒形、硬度(du)和密度(du)等。
3)泵的結構型式與參數。
4)泵的轉速(su)或者葉輪圓周速(su)度。
5)泵用材(cai)料的性(xing)能，如硬度、強度（延伸率、耐(nai)酸堿性(xing)、耐(nai)熱性(xing)）等(deng)。
在影響渣漿(jiang)泵壽(shou)命的(de)(de)(de)因素中， 是材料的(de)(de)(de)性能(neng)，第二是介質特性，第三是泵的(de)(de)(de)結構(gou)和水力參數，運行條件居(ju)于最后。
七、維護
渣(zha)漿泵維護時(shi)應注意以下幾點(dian)：
(1)軸承水(shui)壓(ya)、水(shui)量要(yao)滿足(zu)規定，隨時調整（或更(geng)(geng)換）填料的(de)松緊程度，切勿造(zao)成軸封漏漿。并及時更(geng)(geng)換軸套(tao)。
(2)更換軸(zhou)承時，一定要保證軸(zhou)承組件內無塵，潤滑(hua)油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不(bu)超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。
(3)要保(bao)證電機與(yu)泵的同(tong)軸度，保(bao)證聯軸器中(zhong)彈(dan)性墊(dian)完整(zheng)正(zheng)確，損(sun)壞后應(ying)及時(shi)更換(huan)。
(4)保(bao)證泵組(zu)件和管(guan)路系統(tong)安裝正確，牢(lao)固(gu)可靠(kao)。
(5)渣(zha)漿(jiang)泵(beng)的(de)(de)部分部件(jian)屬于易(yi)損件(jian)，在(zai)日常使用(yong)中要(yao)(yao)關注(zhu)易(yi)損件(jian)的(de)(de)損耗情況(kuang)，及時對其(qi)進行維修或更換。渣(zha)漿(jiang)泵(beng)易(yi)損件(jian)維修或更換的(de)(de)過程中要(yao)(yao)保(bao)證裝配正確，間隙調整合理，避(bi)免緊澀摩擦現(xian)象的(de)(de)出現(xian)。
(6)渣漿(jiang)泵(beng)的(de)吸入管路系統必須無漏氣現象，同時在操(cao)作(zuo)中應注意吸人口(kou)是否有(you)堵塞(sai)現象。渣漿(jiang)泵(beng)所需處(chu)理的(de)介質(zhi)多帶有(you)固(gu)體(ti)顆粒，因此在進(jin)泵(beng)池放置(zhi)的(de)隔柵(zha)應符合(he)渣漿(jiang)泵(beng)所能(neng)(neng)通過顆粒的(de)要求，減少過大顆粒或長纖維物料進(jin)入泵(beng)體(ti)造成堵塞(sai)的(de)可(ke)能(neng)(neng)性。
