產品分(fen)類PRODUCT DISPLAY
渣漿泵是指講指通過借助(zhu)離心力（泵的葉輪(lun)的旋轉(zhuan)）的作用使固、液混合介質(zhi)能量增加的一種機械，將電能轉(zhuan)換成介質(zhi)的動能和勢(shi)能的設備。主要適用于：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工(gong)、建(jian)材及(ji)石(shi)油等(deng)行(xing)業領域。
一、渣漿(jiang)泵結構：
渣漿泵輸(shu)送(song)的是含有(you)渣滓的固體(ti)顆粒與水(shui)(shui)(shui)(shui)的混合物(wu)。但從原理上講渣漿泵屬于離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用于轉(zhuan)爐除塵水(shui)(shui)(shui)(shui)、高爐煤(mei)氣洗滌(di)水(shui)(shui)(shui)(shui)、連鑄濁(zhuo)環水(shui)(shui)(shui)(shui)和(he)軋鋼濁(zhuo)環水(shui)(shui)(shui)(shui)等系統的泥漿輸(shu)送(song)。
常用的(de)渣(zha)漿泵結(jie)構如下。
(1)泵頭架(jia)構。泵體采用雙(shuang)層泵殼(ke)（內(nei)外(wai)(wai)雙(shuang)層金屬(shu)結構），雙(shuang)泵殼(ke)外(wai)(wai)殼(ke)結構為垂直(zhi)中(zhong)開(kai)式，出水口位置可(ke)按45°間隔，旋轉(zhuan)8個(ge)不(bu)同(tong)位置安裝(zhuang)使用。為有(you)(you)效(xiao)防止(zhi)軸(zhou)封(feng)泄露(lu)，采用動(dong)力(li)密封(feng)、填料(liao)密封(feng)或機械密封(feng)組(zu)合(he)形式(shi)。葉輪與后護(hu)板問(wen)設有(you)(you)迷宮式(shi)間(jian)隙密封(feng)，極(ji)大地降(jiang)低了(le)漿(jiang)體向(xiang)填料(liao)箱泄露(lu)量(liang)，有(you)(you)力(li)地保證(zheng)了(le)密封(feng)的(de)可靠性。葉輪設有(you)(you)背葉片，及時排(pai)出回流漿(jiang)體，從而提高了(le)容(rong)積(ji)率(lv)，降(jiang)低了(le)回流及沖蝕，提高了(le)過(guo)流部(bu)件壽命。為便(bian)于檢(jian)修及拆卸(xie)(xie)設有(you)(you)拆卸(xie)(xie)環，避(bi)免了(le)因不(bu)能拆卸(xie)(xie)而造成割軸(zhou)現(xian)象(xiang)。
(2)托(tuo)架結構(gou)。托(tuo)架結構(gou)為(wei)水(shui)(shui)平中開式，為(wei)延長軸承(cheng)的(de)使(shi)(shi)用(yong)壽命，從水(shui)(shui)力設計和(he)結構(gou)設計上進行了優化。使(shi)(shi)徑向(xiang)力和(he)軸向(xiang)力合理分布，且正確選用(yong)軸承(cheng)形式、型(xing)號(hao)、冷卻與潤滑方式等，從而達(da)到了軸承(cheng)低發熱(re)、高壽命的(de)要求。
(3)軸(zhou)(zhou)(zhou)封(feng)(feng)形式。軸(zhou)(zhou)(zhou)封(feng)(feng)裝置對泵(beng)體和(he)(he)泵(beng)軸(zhou)(zhou)(zhou)之(zhi)間起密(mi)封(feng)(feng)作用。可防止(zhi)空(kong)氣侵入泵(beng)內(nei)和(he)(he)大量水從泵(beng)內(nei)滲(shen)漏出(chu)來。離心渣漿泵(beng)的(de)密(mi)封(feng)(feng)形式通常(chang)采用的(de)是副(fu)葉輪(lun)加(jia)填料(liao)密(mi)封(feng)(feng)，副(fu)葉輪(lun)加(jia)填料(liao)密(mi)封(feng)(feng)是流體動力密(mi)封(feng)(feng)，靠副(fu)葉輪(lun)產生的(de)壓(ya)頭抵抗葉輪(lun)出(chu)口液(ye)體的(de)外漏，同(tong)時利用葉輪(lun)蓋(gai)板設背(bei)葉片(pian)加(jia)水封(feng)(feng)環和(he)(he)填料(liao)來防止(zhi)空(kong)氣進(jin)入，又用背(bei)葉片(pian)和(he)(he)水封(feng)(feng)環降低(di)填料(liao)處的(de)壓(ya)力，有(you)防止(zhi)雜(za)質進(jin)入密(mi)封(feng)(feng)的(de)作用。
二、渣漿(jiang)泵(beng)安裝(zhuang)：
渣漿泵安裝時應進行以下核對：
(1)基礎的尺寸、位置、標(biao)高應(ying)符合設計要求，地(di)腳螺(luo)栓必須恰當和正確地(di)固定在混凝土地(di)基中，機器(qi)不應(ying)有缺件、損(sun)壞或銹蝕等情況(kuang)；
(2)根據渣漿泵所輸送介質(zhi)(zhi)的特性，必(bi)要(yao)時應該核對(dui)主要(yao)零件、軸(zhou)密封件和墊片的材(cai)質(zhi)(zhi)；
(3)渣漿泵(beng)的找平、找正工(gong)作應(ying)(ying)符合設(she)備技術(shu)的規(gui)(gui)定。若(ruo)無規(gui)(gui)定時，應(ying)(ying)符合現(xian)行 標準《機(ji)械設(she)備安(an)裝工(gong)程施工(gong)及驗收通用規(gui)(gui)范(fan)》的規(gui)(gui)定；
(4)所有與渣漿泵連(lian)接(jie)的管道(dao)、管件的安裝以及(ji)潤滑油管道(dao)的清洗(xi)要求(qiu)應符合(he)相關 標準的規(gui)定(ding)。
三、啟動條件
啟(qi)動(dong)渣漿泵的條件(jian)如下：
(1)啟動(dong)前(qian)按泵(beng)的(de)常規檢查要求檢查渣漿泵(beng)。
(2)確認渣漿泵管路已(yi)通、濃(nong)(nong)(nong)縮(suo)倉已(yi)選擇好、進(jin)水門已(yi)開(kai)、選擇的濃(nong)(nong)(nong)縮(suo)機(ji)已(yi)運行、濃(nong)(nong)(nong)縮(suo)機(ji)排(pai)渣門和沖洗門已(yi)關，排(pai)渣泵投連鎖。
(3)檢查渣池內無雜(za)物(wu)，水位大于(yu)1.2m。
(4)檢查渣漿泵對應的(de)擾動(dong)器(qi)已啟動(dong)，正常(chang)。
(5)將渣(zha)漿(jiang)泵變頻器調至小于10%。
(6)在DCS上(shang)啟動渣漿泵，等出口(kou)閥全開后慢(man)慢(man)調(diao)整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。
(7)渣漿(jiang)泵(beng)(beng)啟動正(zheng)常后(hou)注意渣漿(jiang)泵(beng)(beng)出(chu)水、回用(yong)水泵(beng)(beng)出(chu)水的配合和(he)撈渣機水溫(wen)。
四、調試與運行操作
渣漿泵(beng)的(de)試運(yun)轉應符(fu)合下列要求：
(1)驅動電機(ji)的轉向應(ying)與泵的轉向相同；
(2)各固(gu)定連(lian)接部位應(ying)無松(song)動，各潤滑部位加注潤滑劑的(de)規格和數量應(ying)符合設備技術檔的(de)規定；
(3)有預潤滑(hua)要(yao)求的(de)部(bu)位應按規定進行預潤滑(hua)；
(4)各(ge)指示儀表，安全保護(hu)裝置均應靈敏，準(zhun)確(que)，可(ke)靠；
(5)盤車(che)應(ying)靈活，無異常現象(xiang)；
(6)高溫(wen)泵(beng)在試運轉前應進行泵(beng)體預熱，溫(wen)度應均勻上升，每小(xiao)時溫(wen)升不應大于500%；泵體表面與(yu)有工作介質(zhi)進口的工藝管道(dao)的溫差不(bu)應大于400℃；
(7)設(she)置(zhi)消(xiao)除溫升影響的連(lian)接裝置(zhi)，設(she)置(zhi)旁路連(lian)接裝置(zhi)提供冷(leng)卻水源。
五、渣漿(jiang)泵(beng)運(yun)行操作時應(ying)注意以(yi)下幾點(dian)：
(1)禁(jin)止(zhi)無水運行，不要調節吸人(ren)口來降低排量(liang)，禁(jin)止(zhi)在過低的流量(liang)下運行；
(2)監控運行過程，徹(che)底阻止填(tian)料箱泄(xie)漏(lou)，更換填(tian)料箱時要用新填(tian)料；
(3)確(que)保機械(xie)密封有(you)充分沖洗(xi)的水流(liu)，水冷軸承禁止(zhi)使(shi)用(yong)過量水流(liu)；
(4)潤滑劑不要使用過多；
(5)按推薦(jian)的(de)周期(qi)進行檢查；建立運行記錄(lu)，包括運行小時數，填料的(de)調整(zheng)和更換，添加潤滑劑及其(qi)他(ta)維護措(cuo)施和時間；對離(li)心泵抽(chou)吸和排放(fang)壓力、流(liu)量、輸入功率(lv)、洗(xi)液和軸承的(de)溫(wen)度以及振動情況都應該定期(qi)測量記錄(lu)。
六、磨損(sun)因(yin)素
渣漿(jiang)泵磨損的因(yin)素有下列(lie)幾個方面：
1)介質特性。
2)材料特性。
3)磨料與(yu)材料的相互作(zuo)用。
提高泵過流部件壽命(ming)的主要途徑有合理(li)選材，合理(li)選型，改進(jin)水力設計。
渣漿泵(beng)抽送固液混合物(wu)時磨(mo)損最嚴重的部件是(shi)葉輪，其(qi)次是(shi)泵(beng)體(ti)或者(zhe)是(shi)護套和(he)護板等過流(liu)部件。
泵的磨損取決于(yu)下(xia)列(lie)各個參數之間的內在(zai)關系：
1)固液(ye)混合物流變(bian)特(te)性。
2)固體(ti)顆粒(li)粒(li)徑、粒(li)形、硬(ying)度(du)和密度(du)等(deng)。
3)泵的(de)結構型式與(yu)參數。
4)泵的轉速(su)或(huo)者葉(xie)輪圓(yuan)周速(su)度。
5)泵用材料的性能(neng)，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。
在影響渣漿泵(beng)壽命(ming)的因素中， 是材(cai)料的性能(neng)，第二(er)是介質特性，第三是泵(beng)的結構和水力參數(shu)，運行條件居于最(zui)后(hou)。
七、維護(hu)
渣漿泵維護時應注(zhu)意(yi)以下幾點：
(1)軸(zhou)(zhou)承水(shui)壓、水(shui)量要滿(man)足規定，隨時(shi)(shi)調整(zheng)（或更換(huan)）填(tian)料的松(song)緊程度，切勿造成軸(zhou)(zhou)封漏(lou)漿。并及時(shi)(shi)更換(huan)軸(zhou)(zhou)套(tao)。
(2)更換軸承(cheng)(cheng)時，一定要保證軸承(cheng)(cheng)組件內(nei)無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以(yi)不超過60～65℃為宜，更高(gao) 不超(chao)過75℃。
(3)要保證(zheng)電機(ji)與泵的同軸(zhou)度，保證(zheng)聯(lian)軸(zhou)器中彈性(xing)墊完整正確，損壞后應及時更(geng)換(huan)。
(4)保(bao)證泵組(zu)件和管路系(xi)統安裝正確，牢固可靠。
(5)渣漿(jiang)泵(beng)(beng)的(de)部分部件屬于易損(sun)件，在日常使用中要關注易損(sun)件的(de)損(sun)耗情況，及時對其進(jin)行維修或更換。渣漿(jiang)泵(beng)(beng)易損(sun)件維修或更換的(de)過程中要保證(zheng)裝配(pei)正確，間隙調整(zheng)合理，避免緊(jin)澀摩擦現(xian)(xian)象的(de)出現(xian)(xian)。
(6)渣漿泵(beng)(beng)的(de)(de)吸入管(guan)路系統(tong)必(bi)須無(wu)漏氣現象，同時在(zai)操作中應注(zhu)意(yi)吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵(beng)(beng)所需(xu)處理的(de)(de)介質多帶有固體顆(ke)(ke)粒(li)，因此在(zai)進泵(beng)(beng)池放置的(de)(de)隔柵應符合(he)渣漿泵(beng)(beng)所能通過顆(ke)(ke)粒(li)的(de)(de)要求(qiu)，減少過大顆(ke)(ke)粒(li)或長纖維物料進入泵(beng)(beng)體造(zao)成(cheng)堵塞的(de)(de)可(ke)能性。
