產(chan)品分類PRODUCT DISPLAY
齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)泵是依(yi)靠泵缸與嚙(nie)(nie)合(he)齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)間所形(xing)成的(de)(de)工作容積變(bian)化和移動(dong)來(lai)(lai)輸送液體(ti)或使之增壓(ya)的(de)(de)回轉(zhuan)泵。由(you)兩(liang)(liang)個(ge)齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)、泵體(ti)與前后蓋組成兩(liang)(liang)個(ge)封閉空間，當(dang)齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)轉(zhuan)動(dong)時(shi)，齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)脫開側的(de)(de)空間的(de)(de)體(ti)積從小變(bian)大，形(xing)成真空，將(jiang)液體(ti)吸入(ru)(ru)，齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)嚙(nie)(nie)合(he)側的(de)(de)空間的(de)(de)體(ti)積從大變(bian)小，而(er)將(jiang)液體(ti)擠入(ru)(ru)管路中去。吸入(ru)(ru)腔與排出腔是靠兩(liang)(liang)個(ge)齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)的(de)(de)嚙(nie)(nie)合(he)線來(lai)(lai)隔開的(de)(de)。齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)泵的(de)(de)排出口的(de)(de)壓(ya)力完(wan)全(quan)取決于(yu)泵出口處阻力的(de)(de)大小。
一、結構特點
（1）結構簡單，價格便宜(yi)；
（2）工作要求低，應用(yong)廣泛(fan)；
（3）端蓋和齒輪的各(ge)個齒間槽組成了許多固定的密(mi)封(feng)工作腔(qiang)，只能用作定量泵(beng)。
齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲(qu)線齒(chi)型圓弧。它與(yu)漸開線齒(chi)輪(lun)(lun)相比，最突(tu)出的優點是齒(chi)輪(lun)(lun)嚙合過(guo)程中齒(chi)廓面(mian)沒有相對(dui)滑動，所以齒(chi)面(mian)無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲(sheng)低、壽命長、效率(lv)高。該(gai)泵擺脫傳統設計的束縛(fu)，使得(de)齒(chi)輪(lun)(lun)泵在設計、生產和使用上進入了(le)一個新的領域。
泵(beng)設有差壓式安(an)全閥作為超(chao)載保護，安(an)全閥全回流壓力(li)為泵(beng)額(e)定排出壓力(li)1.5倍。也可(ke)在允許(xu)排出壓(ya)力范圍內根據實際需要(yao)另(ling)行調整。但(dan)是此(ci)安全閥不能作(zuo)減壓(ya)閥長期工作(zuo)，減壓(ya)閥在需要(yao)時可(ke)另(ling)行安裝。
該(gai)泵軸端密(mi)封設計為兩(liang)種形式(shi)，一(yi)種是機(ji)械密(mi)封，另(ling)一(yi)種是填料密(mi)封，可根據(ju)具體使用(yong)情況和用(yong)戶要(yao)求確定。
二、泵(beng)的分類
就核心組成部(bu)件齒(chi)輪(lun)而言，主要由公法線齒(chi)輪(lun)泵(beng)和圓弧齒(chi)輪(lun)泵(beng)。公法線齒(chi)輪(lun)泵(beng)輸(shu)送含雜質(zhi)的介質(zhi)比圓弧齒(chi)輪(lun)泵(beng)要耐用，而圓弧齒(chi)輪(lun)泵(beng)結構特殊，輸(shu)送干凈的介質(zhi)，噪(zao)音(yin)低(di)，壽(shou)命長(chang)，各有各的優點。
三、工作(zuo)特點
優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕(qing)、工(gong)藝性(xing)(xing)好(hao)、價格便宜(yi)、自吸力強、對油液污染(ran)不(bu)敏感、轉速范圍(wei)大、能耐(nai)沖擊(ji)性(xing)(xing)負載，維護方便、工(gong)作可(ke)靠。
缺點：徑(jing)向力(li)不平衡(heng)、流(liu)動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換(huan)性差，磨(mo)損(sun)后不易修復，不能做(zuo)變(bian)量(liang)泵(beng)用。
四(si)、運行維護
1、起動齒輪(lun)泵(beng)
（1）啟(qi)動前檢查(cha)全部管路(lu)法蘭(lan)，接(jie)頭的密封性。
（2）盤動聯(lian)軸器，無摩擦及碰撞(zhuang)聲音。
（3） 啟動應向泵內注入(ru)輸送(song)液(ye)體(ti)。
（4）啟動前應全開吸入和排出管(guan)路中(zhong)的閥(fa)門，嚴禁閉(bi)閥(fa)啟動。
（5）驗證(zheng)電機轉動(dong)方向后，啟動(dong)電機。
2、停車
（1）關閉電動機。
（2）關閉泵的進、出口閥(fa)門。
五、常(chang)見故障
1、不能(neng)排料
故障現(xian)象：泵不能排(pai)料
故障原(yuan)因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無(wu)料或壓力過低(di)； d、粘(zhan)度過高，泵無法咬料
對策： a、確認旋(xuan)轉(zhuan)方(fang)向； b、確認閥門是否(fou)關閉； c、檢查閥門(men)和(he)壓力(li)表； d、檢查液體粘度(du)，以低速(su)運(yun)轉時按轉速(su)比(bi)例(li)的(de)流(liu)量(liang)是否出(chu)現，若有流(liu)量(liang)，則流(liu)入不足/2
2、流量不足(zu)
故障現象：泵流量不足(zu)
故障原因：a、吸(xi)入(ru)或(huo)排出閥關閉(bi)； b、入口壓力(li)低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉(zhuan)速(su)過低
對策(ce)：a、確認閥門是否關閉；b、檢(jian)查閥門是否打(da)開；c、確認排(pai)出量是(shi)否正(zheng)常； d、緊固；大量泄漏(lou)影響生產時，應停止(zhi)運(yun)轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速
3、聲音(yin)異常
故障現象：聲音異常
故(gu)障原(yuan)因(yin)：a、聯軸節偏心大或潤滑不良(liang) b、電動機故障； c、減速機(ji)異(yi)常； d、軸封處安裝(zhuang)不良； e、軸變(bian)形(xing)或磨損
對(dui)策：a、找正(zheng)或充(chong)填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和(he)齒輪； d、檢查(cha)軸(zhou)封(feng)； e、停車(che)解體檢查
4、電流過(guo)大
故障(zhang)現(xian)象：電流(liu)過大
故障(zhang)原因：a、出口(kou)壓力(li)過高； b、熔體粘度(du)過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動(dong)機(ji)故障(zhang)
對策：a、檢(jian)查下(xia)游(you)設備及管線(xian)；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車(che)后(hou)檢查，用(yong)手(shou)盤(pan)車(che)是否過重； e、檢查(cha)電動機(ji)
5、泵(beng)停止(zhi)
故障現象：泵突然停止
故障原因：a、停電； b、電機過載(zai)保護； c、聯軸(zhou)器損壞；d、出口壓力過(guo)高，聯鎖反應；e、泵(beng)內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死(si)
對策：a、檢查電(dian)源；b、檢查電動機；c、打開安(an)全罩，盤車檢(jian)查；d、檢(jian)查儀表聯(lian)鎖系(xi)統；e、停(ting)車后(hou)，正(zheng)反(fan)轉盤(pan)車確認； f、盤車確認
6、密封漏油(you)
故障現(xian)象：密封漏油(you)
產生原因：a、軸封未調整(zheng)好；b、密封圈(quan)磨(mo)損而間(jian)隙大；c、機(ji)械密封動、靜(jing)環摩擦面隨壞；d、彈簧松弛
對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換(huan)密(mi)封圈；c、更換動、靜環或重新研磨(mo)；d、更換彈簧
