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污(wu)(wu)(wu)水(shui)(shui)泵(beng)屬于(yu)(yu)離心(xin)雜(za)質(zhi)(zhi)泵(beng)的一種,具(ju)有(you)(you)多種形式(shi)(shi):如潛(qian)(qian)水(shui)(shui)式(shi)(shi)和干式(shi)(shi)二種,最(zui)常(chang)用的潛(qian)(qian)水(shui)(shui)式(shi)(shi)為QW型潛(qian)(qian)水(shui)(shui)污(wu)(wu)(wu)水(shui)(shui)泵(beng),最(zui)常(chang)見的干式(shi)(shi)污(wu)(wu)(wu)水(shui)(shui)泵(beng)如W型臥式(shi)(shi)污(wu)(wu)(wu)水(shui)(shui)泵(beng)和WL型立式(shi)(shi)污(wu)(wu)(wu)水(shui)(shui)泵(beng)二種。主要用于(yu)(yu)輸送城市污(wu)(wu)(wu)水(shui)(shui),糞便或(huo)液體中(zhong)含有(you)(you)纖維(wei)。紙屑等固體顆粒的介質(zhi)(zhi),通常(chang)被輸送介質(zhi)(zhi)的溫度不大于(yu)(yu)80℃。由(you)于(yu)被輸送的介質中含有易纏繞或(huo)聚束的纖維物。故該種(zhong)泵(beng)流道易于(yu)堵(du)塞,泵(beng)一(yi)旦被堵(du)塞會使泵(beng)不(bu)能(neng)正常(chang)工作,甚至燒毀電機,從而(er)造成排污不(bu)暢。給(gei)城市生活(huo)和環保帶來嚴重的影響(xiang)。因此(ci),抗(kang)堵(du)性和可(ke)靠性是污水泵(beng)優劣的重要因素。
一、污(wu)水泵特(te)點
1、 采用先(xian)進技術,排(pai)污(wu)能(neng)力強,無(wu)堵塞,能(neng)有效地通過直(zhi)徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。
2、 撕裂機構能(neng)夠把纖維(wei)物質撕裂,切斷,然(ran)后順利排放,無需(xu)在泵上加濾(lv)網
3、 設計合理,配套電(dian)機功率小,節能效果顯著。
4 、用最新材(cai)料(liao)的機械密封,可以使泵安全連(lian)續運(yun)行在8000小時以上(shang)。
5 、結(jie)構緊(jin)湊,移(yi)動方(fang)便(bian),安裝簡單,可減少工程造價,無需建造泵(beng)房。
6、 能(neng)夠(gou)在全(quan)揚程范圍內使用,而保證(zheng)電(dian)機不會過載。
7、 浮球天并可(ke)以根(gen)據所(suo)需(xu)的水位變化,自動控制泵(beng)的啟動與停止,不需(xu)專(zhuan)看管。
8、 雙導(dao)軌自動(dong)安(an)裝系統,它(ta)給安(an)裝、維修(xiu)帶來了極大的方便,人可不必為此而進(jin)出污(wu)水坑(keng)。
9 、配備全自(zi)動(dong)保(bao)護控制箱(xiang)對產品的(de)漏電、漏水以及過載等(deng)進(jin)行(xing)了有(you)效保(bao)護,提高了產品的(de)安全性與可靠性。
二、污水泵(beng)優勢:
(1)結構緊(jin)湊(cou),占(zhan)地(di)面積小。該泵(beng)由于潛人液(ye)下(xia)工作,因此可直接安(an)裝(zhuang)于污水池(chi)內,無(wu)需建造專門的泵(beng)房來(lai)安(an)裝(zhuang)泵(beng)及電機,節省大量土地(di)及基建費用。
(2)安(an)裝(zhuang)(zhuang)維修方便(bian)。小型的潛水排污泵可以自由安(an)置,大型的排污泵一般都(dou)配有自動耦合裝(zhuang)(zhuang)置可以進(jin)行自動安(an)裝(zhuang)(zhuang),安(an)裝(zhuang)(zhuang)及維修相(xiang)當(dang)方便(bian)。
(3)連(lian)續運轉(zhuan)時間長(chang)。潛水排污(wu)泵由于(yu)泵和電機同軸(zhou),軸(zhou)短(duan),轉(zhuan)動(dong)部件重量輕,因此軸(zhou)承上(shang)承受的載荷(徑向)相(xiang)對較小,壽(shou)命比一(yi)般泵要(yao)長(chang)得多。
(4)振(zhen)動(dong)噪聲小(xiao),電機溫升低,對(dui)環境無(wu)污(wu)染。
三、污水泵結構:
1、葉(xie)輪(lun)
污水泵和其它(ta)泵一樣,葉(xie)輪、壓水室(shi)(shi)、是污水泵的(de)兩大核心(xin)部(bu)件。其性(xing)能(neng)的(de)優(you)劣,也(ye)就(jiu)代表泵性(xing)能(neng)的(de)優(you)劣,污水泵的(de)抗(kang)堵塞性(xing)能(neng),效率的(de)高低,以及汽(qi)蝕性(xing)能(neng),抗(kang)磨蝕性(xing)能(neng)主(zhu)要是由葉(xie)泵和壓水室(shi)(shi)兩大部(bu)件來保證。下面分(fen)別作一介紹:
葉(xie)輪(lun)結(jie)構型式:
葉(xie)輪的結構分為四大(da)類:葉(xie)片式(shi)(開式(shi)、閉式(shi))、旋流(liu)式(shi)、流(liu)道式(shi)、(包(bao)括單流(liu)道和雙流(liu)道)螺(luo)旋離心式(shi)四種。
開(kai)式(shi)(shi)半開(kai)式(shi)(shi)葉(xie)輪(lun)制造方(fang)便,當葉(xie)輪(lun)內造成堵(du)塞時,可以很容易(yi)的(de)(de)清理(li)及維(wei)(wei)修,但在長期(qi)運行中(zhong),在顆粒(li)的(de)(de)磨蝕(shi)下會使(shi)葉(xie)片(pian)(pian)與壓(ya)水室內側壁的(de)(de)間隙(xi)(xi)加大,從而(er)使(shi)效率(lv)降低。并且間隙(xi)(xi)的(de)(de)加大會破(po)壞(huai)葉(xie)片(pian)(pian)上(shang)的(de)(de)壓(ya)差分(fen)布。不僅(jin)產(chan)生大量的(de)(de)旋渦損失(shi),而(er)且會使(shi)泵的(de)(de)軸向力加大,同時,由于間隙(xi)(xi)加大,流道中(zhong)液體的(de)(de)流態(tai)的(de)(de)穩定性受到破(po)壞(huai),使(shi)泵產(chan)生振動,該種型式(shi)(shi)葉(xie)輪(lun)不易(yi)于輸送含大顆粒(li)和(he)長纖維(wei)(wei)的(de)(de)介質,從性能上(shang)講,該型式(shi)(shi)葉(xie)輪(lun)效率(lv)低,更高 效率(lv)約相當于普(pu)通閉(bi)式(shi)(shi)葉(xie)輪(lun)的(de)(de)92%左右,揚程曲(qu)線(xian)比(bi)較平(ping)坦。
旋流式(shi)葉(xie)輪
采用該型式葉輪(lun)(lun)的(de)(de)泵(beng),由于葉輪(lun)(lun)部分或(huo)(huo)全部縮離壓水(shui)室流(liu)道。所以無堵塞性能(neng)好,過顆粒(li)能(neng)力和長(chang)纖(xian)維(wei)(wei)的(de)(de)通過能(neng)力較(jiao)強。顆粒(li)在(zai)(zai)壓水(shui)室內(nei)流(liu)動靠(kao)葉輪(lun)(lun)旋轉(zhuan)產(chan)生(sheng)的(de)(de)渦流(liu)的(de)(de)推動下運動,懸浮性顆粒(li)本身不(bu)產(chan)生(sheng)能(neng)量,只是在(zai)(zai)流(liu)道內(nei)和液(ye)體交換能(neng)量。在(zai)(zai)流(liu)動過程中(zhong)(zhong),懸浮性顆粒(li)或(huo)(huo)長(chang)纖(xian)維(wei)(wei)不(bu)與葉片(pian)接觸,葉片(pian)多磨(mo)損的(de)(de)情(qing)況較(jiao)輕,不(bu)存(cun)在(zai)(zai)間隙因磨(mo)蝕而加大(da)的(de)(de)情(qing)況,在(zai)(zai)長(chang)期運行中(zhong)(zhong)不(bu)會(hui)造(zao)成效率嚴重下降的(de)(de)問題,采用該型式葉輪(lun)(lun)的(de)(de)泵(beng)適合于抽送含有大(da)顆粒(li)和長(chang)纖(xian)維(wei)(wei)的(de)(de)介質。
從性(xing)能(neng)上講,該(gai)葉輪效(xiao)率較低,僅相當于普通閉式葉輪的70%左右,揚(yang)程曲(qu)線比較平坦。
閉式(shi)葉輪(lun)
該(gai)型式的(de)(de)(de)葉(xie)輪正常(chang)效(xiao)率較高(gao)。且在長期運行中(zhong)情況比(bi)較穩定,采用(yong)該(gai)型式葉(xie)輪的(de)(de)(de)泵軸(zhou)向力(li)較小(xiao),且可以在前(qian)后(hou)蓋(gai)板上(shang)設置副(fu)葉(xie)片。前(qian)蓋(gai)板上(shang)的(de)(de)(de)副(fu)葉(xie)片可以減少葉(xie)輪進(jin)口的(de)(de)(de)旋(xuan)渦損失和顆粒對(dui)密封環(huan)的(de)(de)(de)磨損。后(hou)蓋(gai)板上(shang)的(de)(de)(de)副(fu)葉(xie)片不僅起平衡軸(zhou)向力(li)的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong),而且可以防止(zhi)懸浮性顆粒進(jin)入機械密封腔對(dui)機械密封起保護作(zuo)(zuo)用(yong)。但該(gai)型式葉(xie)輪的(de)(de)(de)無堵性差,易(yi)于纏繞,不宜于抽送含大顆粒(長纖維)等末經處(chu)理的(de)(de)(de)污水(shui)介質。
流道(dao)式葉輪(lun)
該(gai)種葉(xie)輪(lun)屬于無葉(xie)片的葉(xie)輪(lun),葉(xie)輪(lun)流道是一個(ge)從進(jin)口到出口的一個(ge)彎曲的流道。所以適宜于抽(chou)送含(han)有大顆粒和長纖維的介質(zhi)。抗堵性好。
從性能上(shang)講,該(gai)型式葉(xie)輪(lun)效率高和(he)普通閉(bi)式葉(xie)輪(lun)相差(cha)不大,但(dan)用(yong)該(gai)型式葉(xie)輪(lun)泵揚程曲(qu)線(xian)較(jiao)為(wei)陡降。功率曲(qu)線(xian)比較(jiao)平穩,不易產生超(chao)功率的問(wen)題(ti),但(dan)該(gai)型葉(xie)輪(lun)的汽蝕性能不如普通閉(bi)式葉(xie)輪(lun),尤其適宜用(yong)在有(you)壓進口的泵上(shang)。
螺旋(xuan)離心(xin)式葉輪
該(gai)(gai)型葉(xie)輪的(de)(de)(de)(de)(de)葉(xie)片(pian)為扭(niu)曲的(de)(de)(de)(de)(de)螺(luo)旋(xuan)葉(xie)片(pian),在(zai)(zai)錐形輪轂體(ti)上從吸(xi)入口(kou)沿軸(zhou)向延伸(shen)。該(gai)(gai)型葉(xie)輪的(de)(de)(de)(de)(de)泵兼具有(you)容積(ji)泵和離心泵的(de)(de)(de)(de)(de)作用(yong),懸浮(fu)性顆粒(li)在(zai)(zai)葉(xie)片(pian)中流過時,不撞(zhuang)擊泵內任何部位,故無損性好。對輸送(song)物的(de)(de)(de)(de)(de)破壞性小。由(you)于螺(luo)旋(xuan)的(de)(de)(de)(de)(de)推進作用(yong),懸浮(fu)顆粒(li)的(de)(de)(de)(de)(de)通(tong)過性強(qiang),所以采用(yong)該(gai)(gai)型式(shi)葉(xie)輪的(de)(de)(de)(de)(de)泵適宜(yi)于抽(chou)送(song)含有(you)大顆粒(li)和長纖維的(de)(de)(de)(de)(de)介質(zhi),以及高濃度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)介質(zhi)。在(zai)(zai)對輸送(song)介質(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)破壞有(you)嚴格(ge)要求的(de)(de)(de)(de)(de)場(chang)合(he)下具有(you)明顯的(de)(de)(de)(de)(de)特(te)點。
從(cong)性(xing)能上來講,該泵具有陡(dou)降的(de)揚程曲線,功率曲線較平坦。
壓水室
污水泵采(cai)用的(de)壓水室最常(chang)見的(de)是蝸(gua)殼,在內裝式(shi)潛水泵中多(duo)選用徑向導葉或流道式(shi)導葉。蝸(gua)殼有螺(luo)旋(xuan)型(xing)、環(huan)型(xing)和(he)中介型(xing)三種(zhong)。螺(luo)旋(xuan)形(xing)蝸(gua)殼基本上不用在污水泵中。環(huan)形(xing)壓水室由于結構簡(jian)單制造(zao)方便在小型(xing)污水泵上采(cai)用的(de)較多(duo)。但由于中介型(xing)(半(ban)螺(luo)旋(xuan)形(xing))壓水室的(de)出現環(huan)形(xing)壓水室的(de)應用范圍逐漸變小。因(yin)中介型(xing)壓水室兼具有螺(luo)旋(xuan)的(de)高效率性和(he)環(huan)形(xing)壓水室的(de)高通透性。已越(yue)來(lai)越(yue)受(shou)到制造(zao)廠家的(de)關注。
四、維(wei)護保養(yang)
(1)檢(jian)查污(wu)水(shui)泵(beng)管路及結合處有無松動現象(xiang)。用(yong)手轉(zhuan)動污(wu)水(shui)泵(beng),試看污(wu)水(shui)泵(beng)是否靈活。
(2)向軸承體(ti)內加入軸承潤(run)滑機油(you),觀(guan)察油(you)位應(ying)在油(you)標的(de)中心線處,潤(run)滑油(you)應(ying)及時(shi)更(geng)換或補充。
(3)擰下污水泵泵體的引(yin)(yin)水螺(luo)塞(sai),灌注(zhu)引(yin)(yin)水(或引(yin)(yin)漿)。自吸排污泵
(4)關好出水管路的閘閥(fa)和(he)出口壓力表及(ji)進口真空表。
(5)點(dian)動電機,試看電機轉向(xiang)是否正(zheng)確(que)。
(6)開(kai)動電(dian)(dian)機(ji),當(dang)污水泵正常運轉后,打(da)開(kai)出口壓(ya)力(li)表(biao)和(he)進口真空泵視其顯示出適(shi)當(dang)壓(ya)力(li)后,逐漸打(da)開(kai)閘閥,同(tong)時檢查電(dian)(dian)機(ji)負荷情(qing)況。
(7)盡(jin)量控制污水泵的(de)(de)流量和揚程在標牌上注明的(de)(de)范圍內,以保證污水泵在更高 效率點運轉,才能(neng)獲得更大 的(de)(de)節能(neng)效果。
(8)污(wu)水(shui)泵在(zai)運行過(guo)(guo)程中,軸承(cheng)溫度不能超(chao)過(guo)(guo)環境溫度35℃,更高 溫度不得超(chao)過(guo)(guo)80℃ 。
(9)如發現(xian)污水(shui)泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
(10)污水泵要停(ting)止(zhi)使(shi)用時,先關閉閘閥(fa)、壓力表,然后停(ting)止(zhi)電機。
(11)中開泵污水泵在(zai)工作 個月內,經100小時(shi)更換潤滑油,以后(hou)每個500小時(shi),換油一次(ci)。
(12)經常調整填料(liao)壓蓋,保證填料(liao)室內的滴漏(lou)情況正常(以成滴漏(lou)出為宜)。
(13)定(ding)期檢查軸(zhou)套的(de)磨損情況,磨損較大后應及時更(geng)換。
(14)污水泵在寒冬(dong)季(ji)節使(shi)用(yong)時,停車后,需將(jiang)泵體下部放水螺塞擰開將(jiang)介(jie)質放凈。防(fang)止凍裂。
(15)污水泵長期(qi)停用,需將(jiang)泵全部(bu)拆(chai)開,擦干水分,將(jiang)轉動部(bu)位及結合處涂(tu)以油脂裝好。
技術參(can)數
型號 | 流量(liang)Q m3/h | 揚(yang)程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號 功(gong)率P (kw) | 功率 η(%) | 必(bi)需汽蝕(shi)余量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |