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渣漿泵是指(zhi)(zhi)講指(zhi)(zhi)通過借助離(li)心力(li)（泵的(de)(de)(de)葉(xie)輪的(de)(de)(de)旋轉）的(de)(de)(de)作用使固、液混合(he)介質能(neng)量增加的(de)(de)(de)一種機(ji)械(xie)，將電(dian)能(neng)轉換(huan)成介質的(de)(de)(de)動(dong)能(neng)和勢(shi)能(neng)的(de)(de)(de)設備。主要適用于：礦山、電(dian)廠、疏浚、冶(ye)金、化工、建材(cai)及石油等行業領域。
一(yi)、渣漿(jiang)泵結構(gou)：
渣漿泵(beng)輸(shu)送的是含有渣滓的固(gu)體顆(ke)粒(li)與水(shui)的混合物。但(dan)從(cong)原理上講渣漿泵(beng)屬于離心泵(beng)的一種，在鋼(gang)鐵(tie)企業主要(yao)用于轉爐(lu)除塵水(shui)、高(gao)爐(lu)煤氣洗滌水(shui)、連(lian)鑄濁(zhuo)環(huan)(huan)水(shui)和軋(ya)鋼(gang)濁(zhuo)環(huan)(huan)水(shui)等系統的泥漿輸(shu)送。
常用的渣(zha)漿泵結構(gou)如下。
(1)泵(beng)(beng)頭(tou)架構。泵(beng)(beng)體(ti)采用(yong)雙層泵(beng)(beng)殼（內外雙層金屬(shu)結構），雙泵(beng)(beng)殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔(ge)，旋轉8個不(bu)同位置安裝使(shi)用。為有效防止軸(zhou)封(feng)(feng)泄(xie)露，采(cai)用動力(li)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)、填(tian)料密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)或機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)組合(he)形式(shi)。葉輪與后護板問設(she)有迷宮式(shi)間(jian)隙密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)，極大地降(jiang)低了(le)漿體(ti)向填(tian)料箱(xiang)泄(xie)露量，有力(li)地保(bao)證了(le)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的可靠性。葉輪設(she)有背葉片，及(ji)時排出回流漿體(ti)，從而(er)提高了(le)容積率，降(jiang)低了(le)回流及(ji)沖蝕，提高了(le)過流部件壽命。為便(bian)于檢(jian)修及(ji)拆卸(xie)(xie)設(she)有拆卸(xie)(xie)環(huan)，避免了(le)因不(bu)能拆卸(xie)(xie)而(er)造成(cheng)割軸(zhou)現象。
(2)托架(jia)結(jie)(jie)構。托架(jia)結(jie)(jie)構為水平(ping)中開式(shi)(shi)，為延長軸(zhou)承的使用(yong)壽命，從(cong)水力設(she)計和結(jie)(jie)構設(she)計上進(jin)行了(le)優(you)化。使徑向(xiang)力和軸(zhou)向(xiang)力合理分布，且(qie)正(zheng)確選用(yong)軸(zhou)承形式(shi)(shi)、型(xing)號、冷卻與潤(run)滑(hua)方式(shi)(shi)等，從(cong)而達到了(le)軸(zhou)承低發熱、高壽命的要求。
(3)軸(zhou)封(feng)形(xing)式。軸(zhou)封(feng)裝(zhuang)置對泵(beng)體和(he)(he)泵(beng)軸(zhou)之(zhi)間起密(mi)(mi)封(feng)作用(yong)。可防(fang)止空(kong)氣侵入(ru)(ru)泵(beng)內(nei)和(he)(he)大(da)量水(shui)(shui)從泵(beng)內(nei)滲漏出來(lai)。離心渣(zha)漿泵(beng)的密(mi)(mi)封(feng)形(xing)式通常采用(yong)的是副(fu)葉(xie)輪加填料密(mi)(mi)封(feng)，副(fu)葉(xie)輪加填料密(mi)(mi)封(feng)是流體動力密(mi)(mi)封(feng)，靠(kao)副(fu)葉(xie)輪產生的壓頭抵抗(kang)葉(xie)輪出口液體的外漏，同時利用(yong)葉(xie)輪蓋板(ban)設(she)背(bei)葉(xie)片加水(shui)(shui)封(feng)環和(he)(he)填料來(lai)防(fang)止空(kong)氣進入(ru)(ru)，又用(yong)背(bei)葉(xie)片和(he)(he)水(shui)(shui)封(feng)環降低填料處的壓力，有防(fang)止雜(za)質進入(ru)(ru)密(mi)(mi)封(feng)的作用(yong)。
二(er)、渣漿泵安(an)裝：
渣漿泵(beng)安裝時應進行以下(xia)核對：
(1)基礎(chu)的尺寸、位(wei)置、標高應符(fu)合設(she)計要求，地腳(jiao)螺(luo)栓(shuan)必須恰當(dang)和(he)正確地固定在混凝土(tu)地基中，機器不應有缺件、損壞(huai)或銹蝕等(deng)情(qing)況；
(2)根據渣漿(jiang)泵所輸送介質的特性，必要時(shi)應該核對主要零件、軸密封件和墊(dian)片的材質；
(3)渣漿泵的(de)找平、找正(zheng)工(gong)作應(ying)符合(he)(he)設備(bei)技術(shu)的(de)規定(ding)。若(ruo)無規定(ding)時(shi)，應(ying)符合(he)(he)現(xian)行 標準《機械設備(bei)安裝工(gong)程(cheng)施(shi)工(gong)及驗(yan)收通用(yong)規范》的(de)規定(ding)；
(4)所有與渣漿泵連(lian)接的(de)管道、管件的(de)安裝以及潤滑油(you)管道的(de)清洗要求應符合相關 標準的(de)規定(ding)。
三、啟(qi)動(dong)條件
啟動渣漿泵的條件如(ru)下：
(1)啟動前按泵(beng)的常(chang)規檢(jian)查(cha)要(yao)求(qiu)檢(jian)查(cha)渣漿(jiang)泵(beng)。
(2)確(que)認渣漿(jiang)泵(beng)管路已(yi)通、濃縮(suo)倉已(yi)選擇好、進水門已(yi)開、選擇的濃縮(suo)機已(yi)運(yun)行、濃縮(suo)機排(pai)渣門和沖洗門已(yi)關，排(pai)渣泵(beng)投連鎖(suo)。
(3)檢查渣池內無雜物(wu)，水位大于1.2m。
(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟(qi)動，正常(chang)。
(5)將渣漿泵(beng)變(bian)頻器調至小于(yu)10%。
(6)在(zai)DCS上(shang)啟動渣(zha)漿泵，等出口閥(fa)全(quan)開后慢(man)慢(man)調整(zheng)變頻(pin)器的頻(pin)率，讓其滿足回用水池的水量。
(7)渣(zha)漿泵(beng)(beng)啟動正常后注(zhu)意渣(zha)漿泵(beng)(beng)出(chu)(chu)水(shui)(shui)、回用水(shui)(shui)泵(beng)(beng)出(chu)(chu)水(shui)(shui)的配合(he)和撈(lao)渣(zha)機水(shui)(shui)溫。
四、調試與運行(xing)操作
渣漿泵的試運轉應符合(he)下列要求(qiu)：
(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；
(2)各固定(ding)連接部(bu)(bu)位(wei)應(ying)無(wu)松動(dong)，各潤(run)滑部(bu)(bu)位(wei)加注潤(run)滑劑(ji)的規格和數(shu)量應(ying)符合設(she)備技術檔的規定(ding)；
(3)有預(yu)潤滑要求(qiu)的部位應按規定進行預(yu)潤滑；
(4)各指示儀表，安(an)全(quan)保護裝置均應靈敏(min)，準確，可靠；
(5)盤(pan)車應靈活，無異常現象；
(6)高溫(wen)泵(beng)(beng)在試運轉前(qian)應進行泵(beng)(beng)體預熱，溫(wen)度(du)應均勻(yun)上升，每小時溫(wen)升不應大(da)于(yu)500%；泵體(ti)表面與有工(gong)作介質進口的工(gong)藝(yi)管道的溫差不應大于400℃；
(7)設(she)置(zhi)消除(chu)溫升影響的連接裝置(zhi)，設(she)置(zhi)旁路(lu)連接裝置(zhi)提(ti)供冷(leng)卻水源。
五、渣(zha)漿泵運(yun)行操作時(shi)應注(zhu)意以(yi)下(xia)幾點：
(1)禁止(zhi)無水運(yun)行(xing)，不要調節吸人(ren)口(kou)來(lai)降低排量，禁止(zhi)在過低的(de)流量下(xia)運(yun)行(xing)；
(2)監控運行過(guo)程，徹底阻止(zhi)填料(liao)箱泄漏，更換填料(liao)箱時要用新填料(liao)；
(3)確保機械密封有充(chong)分沖洗(xi)的水流(liu)，水冷軸承禁止(zhi)使用過量水流(liu)；
(4)潤滑劑不(bu)要使用過多(duo)；
(5)按推(tui)薦的周(zhou)期(qi)進(jin)行(xing)檢查；建立運行(xing)記錄，包括運行(xing)小時數，填料的調整和(he)(he)更換，添(tian)加潤滑劑及其(qi)他維護措施和(he)(he)時間(jian)；對(dui)離心泵抽吸和(he)(he)排放壓力、流量、輸入功率(lv)、洗液和(he)(he)軸承的溫度以及振動(dong)情況都(dou)應(ying)該定期(qi)測量記錄。
六(liu)、磨損(sun)因(yin)素
渣漿泵磨損的因素有下列幾個方面：
1)介質特性。
2)材料(liao)特性。
3)磨(mo)料(liao)與材料(liao)的相(xiang)互作用。
提高泵(beng)過流部件壽(shou)命(ming)的主(zhu)要途徑有合(he)理(li)選(xuan)材，合(he)理(li)選(xuan)型，改(gai)進水力設計。
渣漿泵抽送固(gu)液混合物時磨損最(zui)嚴重的部(bu)件是葉輪，其次是泵體或(huo)者(zhe)是護(hu)套和護(hu)板等(deng)過流部(bu)件。
泵的(de)磨(mo)損取(qu)決(jue)于下列(lie)各個(ge)參數之間的(de)內在關(guan)系：
1)固液混合(he)物(wu)流變特性(xing)。
2)固體顆粒粒徑、粒形、硬(ying)度(du)和(he)密度(du)等(deng)。
3)泵的結構型式與(yu)參(can)數。
4)泵(beng)的轉速或者葉輪圓周速度。
5)泵(beng)用(yong)材(cai)料的性(xing)能，如(ru)硬度、強(qiang)度（延伸率、耐酸堿性(xing)、耐熱性(xing)）等(deng)。
在(zai)影響渣漿泵壽(shou)命的(de)(de)因素中， 是(shi)材料的(de)(de)性能(neng)，第二(er)是(shi)介質(zhi)特(te)性，第三是(shi)泵的(de)(de)結構和水(shui)力參(can)數(shu)，運(yun)行條件居(ju)于最后。
七、維護
渣漿泵維護時應(ying)注(zhu)意(yi)以下幾點：
(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時(shi)調(diao)整（或更換）填料(liao)的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時(shi)更換軸套。
(2)更換軸承時(shi)，一(yi)定要保證軸承組(zu)件內無塵，潤滑(hua)油清}吉，泵運(yun)行時(shi)軸(zhou)承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不(bu)超過(guo)75℃。
(3)要保證電機與泵(beng)的(de)同軸(zhou)度，保證聯軸(zhou)器(qi)中(zhong)彈性墊完整正確，損(sun)壞后(hou)應及時更換。
(4)保證泵(beng)組件和管路系統安裝(zhuang)正(zheng)確，牢(lao)固(gu)可(ke)靠(kao)。
(5)渣漿泵(beng)的部分(fen)部件(jian)屬于易(yi)損(sun)件(jian)，在日常使用中(zhong)要關注易(yi)損(sun)件(jian)的損(sun)耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵(beng)易(yi)損(sun)件(jian)維修或更換的過程中(zhong)要保證裝(zhuang)配正確，間隙(xi)調整合理(li)，避(bi)免(mian)緊澀摩擦(ca)現(xian)象(xiang)的出現(xian)。
(6)渣漿泵的吸(xi)入(ru)管(guan)路系(xi)統(tong)必(bi)須(xu)無漏(lou)氣(qi)現象，同(tong)時在操作(zuo)中(zhong)應注意吸(xi)人口(kou)是否有堵(du)塞現象。渣漿泵所(suo)需處理的介質(zhi)多(duo)帶(dai)有固體(ti)顆粒(li)，因此(ci)在進泵池(chi)放置(zhi)的隔柵應符合(he)渣漿泵所(suo)能(neng)通(tong)過(guo)顆粒(li)的要求(qiu)，減少過(guo)大顆粒(li)或長纖維物料進入(ru)泵體(ti)造成堵(du)塞的可能(neng)性。
