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齒(chi)(chi)輪(lun)泵(beng)是(shi)依靠泵(beng)缸與嚙(nie)合(he)齒(chi)(chi)輪(lun)間所形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)工作容積變(bian)化和移動來輸(shu)送液體(ti)或使之增(zeng)壓(ya)的(de)(de)(de)回轉泵(beng)。由兩個齒(chi)(chi)輪(lun)、泵(beng)體(ti)與前(qian)后蓋(gai)組成(cheng)兩個封閉空(kong)間，當齒(chi)(chi)輪(lun)轉動時，齒(chi)(chi)輪(lun)脫(tuo)開(kai)側的(de)(de)(de)空(kong)間的(de)(de)(de)體(ti)積從(cong)小變(bian)大(da)(da)，形(xing)成(cheng)真(zhen)空(kong)，將液體(ti)吸入，齒(chi)(chi)輪(lun)嚙(nie)合(he)側的(de)(de)(de)空(kong)間的(de)(de)(de)體(ti)積從(cong)大(da)(da)變(bian)小，而將液體(ti)擠入管路中(zhong)去。吸入腔與排出腔是(shi)靠兩個齒(chi)(chi)輪(lun)的(de)(de)(de)嚙(nie)合(he)線(xian)來隔開(kai)的(de)(de)(de)。齒(chi)(chi)輪(lun)泵(beng)的(de)(de)(de)排出口(kou)的(de)(de)(de)壓(ya)力完全(quan)取決(jue)于(yu)泵(beng)出口(kou)處(chu)阻(zu)力的(de)(de)(de)大(da)(da)小。
一、結構特點
（1）結構簡單，價(jia)格(ge)便宜(yi)；
（2）工(gong)作要求(qiu)低，應用廣泛(fan)；
（3）端蓋和齒(chi)輪的各個齒(chi)間槽(cao)組成了許多(duo)固定的密封工(gong)作(zuo)腔，只能用作(zuo)定量泵。
齒輪采(cai)用國際(ji)九十年(nian)代先進水平(ping)的新技(ji)術--雙圓弧(hu)(hu)正弦曲(qu)線齒型圓弧(hu)(hu)。它與漸開(kai)線齒輪相比，最突(tu)出的(de)優(you)點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對(dui)滑(hua)動，所(suo)以齒面無(wu)磨(mo)損、運(yun)轉(zhuan)平衡、無(wu)困液(ye)現象(xiang)，噪聲低、壽命長、效率高。該泵(beng)擺(bai)脫傳統設計的(de)束縛，使得齒輪泵(beng)在設計、生(sheng)產和使用上進入了一個新(xin)的(de)領域。
泵設有差壓式安(an)全閥(fa)作為(wei)超載保護，安(an)全閥(fa)全回流壓力為(wei)泵額(e)定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓(ya)力范(fan)圍內根據實(shi)際需要另行(xing)(xing)調(diao)整。但是此安(an)全閥(fa)不(bu)能作減壓(ya)閥(fa)長(chang)期工作，減壓(ya)閥(fa)在需要時可另行(xing)(xing)安(an)裝。
該泵軸端(duan)密(mi)封(feng)設計為兩種(zhong)形式，一種(zhong)是機械密(mi)封(feng)，另一種(zhong)是填料密(mi)封(feng)，可根據具體(ti)(ti)使用情(qing)況和(he)用戶要求確定(ding)。
二、泵的(de)分類
就核(he)心組成(cheng)部件(jian)齒(chi)輪而(er)言，主(zhu)要(yao)由公法線齒(chi)輪泵(beng)(beng)(beng)和圓(yuan)弧(hu)(hu)齒(chi)輪泵(beng)(beng)(beng)。公法線齒(chi)輪泵(beng)(beng)(beng)輸(shu)送含雜質的介質比圓(yuan)弧(hu)(hu)齒(chi)輪泵(beng)(beng)(beng)要(yao)耐用，而(er)圓(yuan)弧(hu)(hu)齒(chi)輪泵(beng)(beng)(beng)結構(gou)特殊，輸(shu)送干凈的介質，噪音低，壽(shou)命長，各有各的優點(dian)。
三、工作特點
優點：結構簡單緊湊、體積小、質(zhi)量輕(qing)、工藝性(xing)好、價格(ge)便宜、自吸力強、對(dui)油(you)液污染不敏感、轉速范圍大(da)、能耐沖擊性(xing)負載(zai)，維護方便、工作可靠(kao)。
缺點：徑向力不平衡(heng)、流動(dong)(dong)脈動(dong)(dong)大、噪(zao)聲大、效率低，零件的互換性差，磨損后不易修復(fu)，不能做(zuo)變(bian)量(liang)泵用。
四、運行維護
1、起(qi)動(dong)齒輪泵
（1）啟動前檢查全部管路法(fa)蘭，接頭的密封性。
（2）盤動聯(lian)軸器，無(wu)摩擦及碰撞聲音。
（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。
（4）啟動前應全開(kai)吸入(ru)和排出(chu)管路中的(de)閥門(men)，嚴禁閉閥啟動。
（5）驗證電機轉動方(fang)向后，啟動電機。
2、停車
（1）關(guan)閉電動機。
（2）關(guan)閉泵的進、出口閥門。
五、常見(jian)故障
1、不能(neng)排料
故(gu)障現象(xiang)：泵不能(neng)排(pai)料
故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排(pai)出閥關(guan)閉； c、入口無料或壓(ya)力(li)過低； d、粘度(du)過高，泵無法(fa)咬料
對策： a、確認旋轉方(fang)向； b、確認閥門(men)是否關閉； c、檢查閥(fa)門和壓(ya)力表； d、檢查(cha)液(ye)體粘度(du)，以(yi)低速(su)運轉時按(an)轉速(su)比例的流(liu)量(liang)是否出現，若(ruo)有流(liu)量(liang)，則流(liu)入不足/2
2、流量不足
故障(zhang)現象：泵(beng)流(liu)量不足
故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低(di)； c、出口管線堵塞； d、填料(liao)箱泄漏；e、轉(zhuan)速過低
對策：a、確(que)認閥(fa)門是否關閉；b、檢查閥門是否(fou)打開；c、確認排出量(liang)是否正常； d、緊固；大量泄漏(lou)影響生產時，應停(ting)止(zhi)運轉，拆卸檢查； e、檢查泵(beng)軸實(shi)際轉速
3、聲音異常
故障(zhang)現象：聲(sheng)音異常(chang)
故障原因(yin)：a、聯軸節偏心大或潤滑(hua)不(bu)良 b、電動(dong)機(ji)故障； c、減(jian)速機(ji)異常； d、軸(zhou)封處安(an)裝不良； e、軸變形或磨損
對策(ce)：a、找正(zheng)或充填潤滑脂； b、檢查電動機(ji)； c、檢查軸承和齒(chi)輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查
4、電(dian)流過(guo)大
故障現象：電流(liu)過大
故障原因：a、出口(kou)壓力過高； b、熔體(ti)粘(zhan)度過大；c、軸封裝配不(bu)良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障
對策：a、檢查(cha)下游設備及(ji)管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸(zhou)封，適當調整； d、停車后檢(jian)查，用(yong)手盤車是(shi)否過重； e、檢(jian)查電動機(ji)
5、泵停止(zhi)
故障現象：泵突然停止
故障(zhang)原因：a、停(ting)電(dian)； b、電機過載保護； c、聯(lian)軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死
對策(ce)：a、檢查(cha)電源(yuan)；b、檢查電動機(ji)；c、打(da)開安全罩，盤車(che)檢(jian)查；d、檢(jian)查儀表聯鎖系統(tong)；e、停車后，正反(fan)轉盤車確認(ren)； f、盤車確(que)認
6、密封漏油
故(gu)障現象(xiang)：密(mi)封漏(lou)油
產生原因(yin)：a、軸封(feng)未(wei)調整好；b、密封圈磨損而(er)間隙大(da)；c、機械密封動、靜環摩擦面隨壞；d、彈簧松弛
對策(ce)：a、重新調整；b、適量(liang)擰緊壓(ya)蓋螺栓或更換密封圈(quan)；c、更換(huan)動、靜環或重(zhong)新研磨；d、更換彈簧
