產品(pin)分(fen)類PRODUCT DISPLAY
渣漿泵是指(zhi)講指(zhi)通(tong)過借助離心(xin)力（泵的葉(xie)輪的旋轉(zhuan)）的作用(yong)使固、液混合介(jie)質能(neng)量(liang)增加(jia)的一(yi)種機械，將(jiang)電能(neng)轉(zhuan)換(huan)成介(jie)質的動能(neng)和勢(shi)能(neng)的設備。主要適用(yong)于：礦山、電廠、疏浚、冶金(jin)、化工(gong)、建材及石(shi)油(you)等(deng)行業領域。
一(yi)、渣漿泵(beng)結構：
渣(zha)漿(jiang)泵輸送的(de)(de)是含(han)有渣(zha)滓(zi)的(de)(de)固(gu)體顆粒與水(shui)的(de)(de)混(hun)合(he)物(wu)。但從原理上講渣(zha)漿(jiang)泵屬于(yu)離心(xin)泵的(de)(de)一種，在鋼鐵企業主要用于(yu)轉爐(lu)除塵水(shui)、高爐(lu)煤(mei)氣洗(xi)滌水(shui)、連鑄(zhu)濁環(huan)水(shui)和軋(ya)鋼濁環(huan)水(shui)等系統的(de)(de)泥漿(jiang)輸送。
常用的渣漿泵結構如下。
(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內(nei)外(wai)雙層金屬結構），雙泵殼外(wai)殼結構為垂(chui)直(zhi)中開式(shi)，出水口位置可按45°間隔，旋轉(zhuan)8個不同位置安(an)裝使(shi)用(yong)。為(wei)有效防(fang)止軸封(feng)泄露，采用(yong)動力(li)密(mi)封(feng)、填料(liao)密(mi)封(feng)或(huo)機械密(mi)封(feng)組合形式。葉(xie)輪與后(hou)護板問設(she)有迷(mi)宮(gong)式間隙密(mi)封(feng)，極大地降低了(le)漿體(ti)向(xiang)填料(liao)箱泄露量，有力(li)地保證了(le)密(mi)封(feng)的可靠性。葉(xie)輪設(she)有背葉(xie)片，及(ji)(ji)(ji)時(shi)排(pai)出(chu)回(hui)流(liu)漿體(ti)，從而提高了(le)容積(ji)率，降低了(le)回(hui)流(liu)及(ji)(ji)(ji)沖(chong)蝕，提高了(le)過(guo)流(liu)部件壽命(ming)。為(wei)便于檢修(xiu)及(ji)(ji)(ji)拆(chai)卸設(she)有拆(chai)卸環，避免(mian)了(le)因不能拆(chai)卸而造成割(ge)軸現象。
(2)托(tuo)(tuo)架結(jie)構。托(tuo)(tuo)架結(jie)構為水平中開式(shi)，為延長軸承的(de)(de)使用壽命(ming)，從水力(li)設計(ji)和結(jie)構設計(ji)上(shang)進行了(le)(le)優化。使徑向力(li)和軸向力(li)合理分布，且(qie)正確選(xuan)用軸承形式(shi)、型號(hao)、冷卻與潤(run)滑方(fang)式(shi)等，從而達(da)到了(le)(le)軸承低發熱、高壽命(ming)的(de)(de)要求。
(3)軸(zhou)(zhou)(zhou)封(feng)(feng)形式(shi)。軸(zhou)(zhou)(zhou)封(feng)(feng)裝置(zhi)對泵(beng)體和泵(beng)軸(zhou)(zhou)(zhou)之間(jian)起密(mi)封(feng)(feng)作用。可(ke)防(fang)止空氣(qi)侵(qin)入泵(beng)內(nei)和大量水(shui)從泵(beng)內(nei)滲漏出(chu)來(lai)。離心渣漿泵(beng)的密(mi)封(feng)(feng)形式(shi)通常(chang)采用的是(shi)副(fu)葉輪加填(tian)(tian)料密(mi)封(feng)(feng)，副(fu)葉輪加填(tian)(tian)料密(mi)封(feng)(feng)是(shi)流體動力密(mi)封(feng)(feng)，靠副(fu)葉輪產生(sheng)的壓頭抵抗葉輪出(chu)口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水(shui)封(feng)(feng)環和填(tian)(tian)料來(lai)防(fang)止空氣(qi)進入，又用背葉片和水(shui)封(feng)(feng)環降低填(tian)(tian)料處的壓力，有防(fang)止雜質進入密(mi)封(feng)(feng)的作用。
二、渣(zha)漿(jiang)泵(beng)安裝：
渣漿泵(beng)安裝時應進行以(yi)下核對：
(1)基(ji)礎的尺寸、位(wei)置、標高(gao)應符(fu)合設計要求(qiu)，地(di)腳螺栓必(bi)須恰當和正(zheng)確(que)地(di)固(gu)定在混凝土(tu)地(di)基(ji)中，機(ji)器不應有缺件、損(sun)壞或銹蝕等情況；
(2)根(gen)據渣(zha)漿(jiang)泵(beng)所輸送介質(zhi)的(de)特(te)性，必要時應該核對主要零件、軸密封(feng)件和(he)墊片的(de)材質(zhi)；
(3)渣漿(jiang)泵的(de)找(zhao)平、找(zhao)正工作應符合設(she)備(bei)技術的(de)規定(ding)。若無規定(ding)時(shi)，應符合現行 標準《機械(xie)設(she)備(bei)安裝(zhuang)工程施工及驗收通用規范》的(de)規定(ding)；
(4)所有(you)與渣漿泵連接的(de)(de)管道、管件(jian)的(de)(de)安(an)裝以及潤滑油管道的(de)(de)清(qing)洗要求應符合相關 標準的(de)(de)規定。
三(san)、啟動條(tiao)件
啟動(dong)渣漿(jiang)泵(beng)的條件(jian)如下：
(1)啟動前(qian)按泵(beng)的常規(gui)檢查要求檢查渣(zha)漿泵(beng)。
(2)確認渣漿泵管路已(yi)通、濃縮倉(cang)已(yi)選擇好、進(jin)水門(men)(men)已(yi)開、選擇的濃縮機(ji)已(yi)運行、濃縮機(ji)排渣門(men)(men)和(he)沖洗門(men)(men)已(yi)關(guan)，排渣泵投(tou)連鎖(suo)。
(3)檢查渣池內無雜物，水位大于(yu)1.2m。
(4)檢查渣漿泵對應(ying)的擾動器(qi)已啟動，正常。
(5)將渣漿泵(beng)變頻器調至小于10%。
(6)在DCS上(shang)啟動渣漿泵，等出口閥全開后慢(man)慢(man)調整變頻器的(de)頻率，讓其(qi)滿足回用水池(chi)的(de)水量。
(7)渣漿泵啟動(dong)正常后注(zhu)意(yi)渣漿泵出水(shui)(shui)、回(hui)用水(shui)(shui)泵出水(shui)(shui)的配合和撈渣機(ji)水(shui)(shui)溫(wen)。
四、調試與運行操(cao)作(zuo)
渣漿泵(beng)的試運轉應(ying)符(fu)合下列要求(qiu)：
(1)驅動電機的轉向(xiang)應與泵的轉向(xiang)相同；
(2)各(ge)固定連接部位(wei)應(ying)無松動，各(ge)潤滑部位(wei)加注潤滑劑的規格和數量應(ying)符合設備技術檔的規定；
(3)有預潤滑(hua)要求的部位應按規定進(jin)行預潤滑(hua)；
(4)各指示儀表(biao)，安全保護裝(zhuang)置均(jun)應靈敏，準確，可(ke)靠；
(5)盤車應靈活，無異常現象；
(6)高(gao)溫泵(beng)(beng)在試運(yun)轉(zhuan)前應進行泵(beng)(beng)體預(yu)熱，溫度應均(jun)勻上升，每小時(shi)溫升不應大于500%；泵(beng)體表(biao)面與有工作介質進口的工藝管道(dao)的溫差不應大于400℃；
(7)設置(zhi)消(xiao)除溫升影響的連接裝(zhuang)置(zhi)，設置(zhi)旁路連接裝(zhuang)置(zhi)提供冷卻水源。
五(wu)、渣(zha)漿泵(beng)運行(xing)操作時應注意以下幾點：
(1)禁(jin)止(zhi)無水運行，不(bu)要調節(jie)吸(xi)人(ren)口來降低(di)排量，禁(jin)止(zhi)在(zai)過低(di)的流(liu)量下運行；
(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱(xiang)泄漏，更換(huan)填料箱(xiang)時(shi)要用(yong)新填料；
(3)確(que)保(bao)機械密封有充分(fen)沖洗的水(shui)(shui)流，水(shui)(shui)冷(leng)軸承(cheng)禁止使用(yong)過量水(shui)(shui)流；
(4)潤滑(hua)劑不要使用過多；
(5)按推薦的(de)周期進行檢查；建立運(yun)行記(ji)錄(lu)(lu)，包括運(yun)行小時數，填料的(de)調整(zheng)和(he)更換，添加潤滑(hua)劑及(ji)其他維護措施和(he)時間；對離(li)心泵抽吸和(he)排放壓力、流量、輸入(ru)功(gong)率(lv)、洗液(ye)和(he)軸承的(de)溫度以及(ji)振動情況都應該定(ding)期測量記(ji)錄(lu)(lu)。
六、磨損(sun)因素(su)
渣漿(jiang)泵(beng)磨損的因素有下列(lie)幾(ji)個方面：
1)介質(zhi)特性。
2)材料特性。
3)磨(mo)料與材料的相互作用。
提(ti)高泵過流(liu)部件壽命的主要途(tu)徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。
渣漿泵抽送(song)固液混合物時磨損(sun)最嚴重的部件是(shi)葉輪，其(qi)次是(shi)泵體或者是(shi)護(hu)套(tao)和護(hu)板等過流部件。
泵的磨(mo)損取決于下列各(ge)個(ge)參數(shu)之(zhi)間的內在關(guan)系：
1)固液混合(he)物(wu)流變特性(xing)。
2)固體顆粒(li)粒(li)徑、粒(li)形(xing)、硬度(du)和密度(du)等。
3)泵(beng)的結構型式與參(can)數。
4)泵的轉(zhuan)速或者葉輪(lun)圓(yuan)周速度。
5)泵用材料(liao)的性能，如硬度(du)、強(qiang)度(du)（延伸(shen)率(lv)、耐(nai)酸堿性、耐(nai)熱性）等。
在影響渣漿(jiang)泵壽命的因(yin)素中， 是材(cai)料(liao)的性能，第(di)二是介質特性，第(di)三(san)是泵的結(jie)構和水力參數(shu)，運(yun)行條件(jian)居于最后。
七、維護
渣(zha)漿(jiang)泵維護時應注意以下(xia)幾點(dian)：
(1)軸承水壓、水量要滿足規定(ding)，隨(sui)時調整（或(huo)更換(huan)）填料的松緊(jin)程度，切勿(wu)造成軸封漏漿。并及(ji)時更換(huan)軸套。
(2)更換軸承(cheng)(cheng)時，一(yi)定要保證軸承(cheng)(cheng)組(zu)件(jian)內無塵，潤滑(hua)油清}吉，泵(beng)運行時軸承(cheng)溫度(du)一(yi)般以不超(chao)過60～65℃為宜，更高(gao) 不超(chao)過75℃。
(3)要保證電機與泵的同(tong)軸度，保證聯(lian)軸器中彈性(xing)墊完整正確，損壞后應及時更換(huan)。
(4)保證泵組件和管路系統安裝正確，牢(lao)固可靠。
(5)渣(zha)(zha)漿泵的部(bu)分(fen)部(bu)件屬(shu)于易損件，在(zai)日常(chang)使用中要關注易損件的損耗情況，及時對(dui)其進行維修或更(geng)換(huan)。渣(zha)(zha)漿泵易損件維修或更(geng)換(huan)的過程中要保證(zheng)裝(zhuang)配正確，間隙調整合理，避免(mian)緊澀摩擦(ca)現(xian)象的出現(xian)。
(6)渣漿(jiang)泵的(de)吸(xi)入管路系統必須無漏氣(qi)現象(xiang)，同時在(zai)操作(zuo)中應注意(yi)吸(xi)人口是否有(you)(you)堵塞(sai)現象(xiang)。渣漿(jiang)泵所需處理的(de)介質多帶(dai)有(you)(you)固(gu)體顆(ke)(ke)粒，因此在(zai)進泵池放置的(de)隔柵應符合渣漿(jiang)泵所能通(tong)過顆(ke)(ke)粒的(de)要求(qiu)，減少過大顆(ke)(ke)粒或長纖(xian)維物料(liao)進入泵體造(zao)成堵塞(sai)的(de)可能性。
