產品分(fen)類PRODUCT DISPLAY
污(wu)水(shui)泵屬于離心雜(za)質泵的(de)一種,具(ju)有多(duo)種形式(shi):如潛水(shui)式(shi)和(he)干式(shi)二(er)種,最(zui)常用的(de)潛水(shui)式(shi)為QW型(xing)潛水(shui)污(wu)水(shui)泵,最(zui)常見的(de)干式(shi)污(wu)水(shui)泵如W型(xing)臥式(shi)污(wu)水(shui)泵和(he)WL型(xing)立式(shi)污(wu)水(shui)泵二(er)種。主要用于輸送城市污(wu)水(shui),糞(fen)便或液體(ti)中含有纖(xian)維。紙屑等固體(ti)顆(ke)粒的(de)介質,通常被輸送介質的(de)溫(wen)度(du)不大于80℃。由于被輸送的介質中含有(you)易纏繞或聚束的纖維物。故(gu)該(gai)種泵(beng)(beng)流道易于堵(du)塞,泵(beng)(beng)一(yi)旦被堵(du)塞會使(shi)泵(beng)(beng)不(bu)能正常工(gong)作,甚至燒(shao)毀電機,從而(er)造成排污不(bu)暢。給城市生活(huo)和(he)環保帶來(lai)嚴重(zhong)的影響。因此,抗堵(du)性和(he)可靠(kao)性是污水泵(beng)(beng)優劣的重(zhong)要(yao)因素。
一、污(wu)水(shui)泵特點
1、 采用先(xian)進技(ji)術,排污能(neng)力強,無堵(du)塞,能(neng)有效地(di)通過直徑φ30-φ80毫(hao)米的固體顆粒。
2、 撕(si)裂機構能夠(gou)把纖維物質撕(si)裂,切斷,然后(hou)順利(li)排放,無需(xu)在泵(beng)上加濾(lv)網(wang)
3、 設(she)計合理,配套電機功率小,節能(neng)效果顯(xian)著。
4 、用最新材料的機械密封,可以(yi)使泵(beng)安全(quan)連(lian)續運行在(zai)8000小時(shi)以(yi)上。
5 、結(jie)構緊湊,移(yi)動方便,安裝簡(jian)單,可減少工程造價,無需建造泵房。
6、 能夠在全揚程范圍內使用(yong),而保(bao)證電機不(bu)會過載。
7、 浮(fu)球天并可以根據所需的(de)水位(wei)變化(hua),自動控制泵的(de)啟(qi)動與停止,不需專看管。
8、 雙導軌自動安裝系統,它給(gei)安裝、維修帶來(lai)了極大的(de)方便,人可不必為此(ci)而(er)進出(chu)污(wu)水(shui)坑。
9 、配備全自動保護控制箱對(dui)產(chan)品的漏電、漏水以及過載等(deng)進行了有效保護,提高了產(chan)品的安(an)全性(xing)與(yu)可靠性(xing)。
二、污水泵優(you)勢:
(1)結構緊湊,占地(di)面積小。該(gai)泵由于(yu)潛人液下(xia)工作(zuo),因此(ci)可直接安裝于(yu)污水(shui)池內,無需建造專門的(de)泵房來安裝泵及(ji)電機(ji),節(jie)省大量土地(di)及(ji)基建費用。
(2)安(an)裝維修方(fang)便。小型(xing)的潛水排污泵可以自(zi)由(you)安(an)置(zhi),大型(xing)的排污泵一般都配有自(zi)動耦合裝置(zhi)可以進行自(zi)動安(an)裝,安(an)裝及維修相當方(fang)便。
(3)連(lian)續運轉時間長。潛水排(pai)污泵(beng)由于泵(beng)和電機同軸,軸短,轉動(dong)部(bu)件重量(liang)輕,因(yin)此軸承(cheng)上承(cheng)受的載荷(徑向)相對較小,壽命(ming)比(bi)一般泵(beng)要(yao)長得多。
(4)振動(dong)噪聲小,電機溫升低,對環境無污(wu)染。
三、污水泵(beng)結(jie)構:
1、葉輪(lun)
污(wu)(wu)水(shui)泵和(he)其(qi)它泵一(yi)(yi)樣,葉輪、壓(ya)水(shui)室(shi)、是污(wu)(wu)水(shui)泵的(de)兩大(da)核心部(bu)件。其(qi)性(xing)能(neng)的(de)優劣,也就代(dai)表泵性(xing)能(neng)的(de)優劣,污(wu)(wu)水(shui)泵的(de)抗堵塞性(xing)能(neng),效率的(de)高(gao)低(di),以及汽蝕性(xing)能(neng),抗磨蝕性(xing)能(neng)主要是由葉泵和(he)壓(ya)水(shui)室(shi)兩大(da)部(bu)件來保證。下面分別作一(yi)(yi)介紹:
葉輪結構型式:
葉輪的結構(gou)分為(wei)四大(da)類:葉片式(shi)(開式(shi)、閉式(shi))、旋流(liu)(liu)式(shi)、流(liu)(liu)道式(shi)、(包括(kuo)單流(liu)(liu)道和雙流(liu)(liu)道)螺旋離心(xin)式(shi)四種。
開式(shi)半開式(shi)葉輪(lun)(lun)制造方便,當(dang)(dang)葉輪(lun)(lun)內造成堵塞時(shi),可(ke)以很容易(yi)的(de)(de)(de)清理及維(wei)修(xiu),但在長(chang)期運行中(zhong),在顆(ke)粒(li)(li)的(de)(de)(de)磨(mo)蝕下會(hui)使(shi)葉片與壓水室內側壁的(de)(de)(de)間隙加(jia)大(da)(da),從(cong)(cong)而使(shi)效率(lv)降低。并(bing)且間隙的(de)(de)(de)加(jia)大(da)(da)會(hui)破壞(huai)葉片上的(de)(de)(de)壓差分布。不僅產生(sheng)大(da)(da)量(liang)的(de)(de)(de)旋(xuan)渦損失(shi),而且會(hui)使(shi)泵的(de)(de)(de)軸向力加(jia)大(da)(da),同時(shi),由(you)于間隙加(jia)大(da)(da),流道中(zhong)液體的(de)(de)(de)流態的(de)(de)(de)穩定性受(shou)到破壞(huai),使(shi)泵產生(sheng)振動,該種型式(shi)葉輪(lun)(lun)不易(yi)于輸(shu)送含大(da)(da)顆(ke)粒(li)(li)和長(chang)纖維(wei)的(de)(de)(de)介(jie)質(zhi),從(cong)(cong)性能上講,該型式(shi)葉輪(lun)(lun)效率(lv)低,更(geng)高 效率(lv)約相(xiang)當(dang)(dang)于普通(tong)閉式(shi)葉輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)92%左右,揚程(cheng)曲(qu)線比較平坦(tan)。
旋(xuan)流式葉輪
采用該(gai)型式葉(xie)(xie)輪的(de)(de)(de)泵,由(you)于(yu)葉(xie)(xie)輪部分或全(quan)部縮離壓水(shui)室流(liu)道。所以無堵塞性能好,過顆粒(li)能力和(he)長(chang)纖(xian)維(wei)的(de)(de)(de)通過能力較(jiao)強。顆粒(li)在(zai)壓水(shui)室內流(liu)動(dong)(dong)靠葉(xie)(xie)輪旋轉產生的(de)(de)(de)渦流(liu)的(de)(de)(de)推(tui)動(dong)(dong)下運(yun)動(dong)(dong),懸浮(fu)性顆粒(li)本(ben)身不(bu)產生能量,只是在(zai)流(liu)道內和(he)液體交換(huan)能量。在(zai)流(liu)動(dong)(dong)過程中,懸浮(fu)性顆粒(li)或長(chang)纖(xian)維(wei)不(bu)與(yu)葉(xie)(xie)片接觸,葉(xie)(xie)片多(duo)磨(mo)損的(de)(de)(de)情況較(jiao)輕,不(bu)存在(zai)間隙(xi)因磨(mo)蝕而(er)加大(da)的(de)(de)(de)情況,在(zai)長(chang)期運(yun)行中不(bu)會造(zao)成效(xiao)率嚴重下降的(de)(de)(de)問題,采用該(gai)型式葉(xie)(xie)輪的(de)(de)(de)泵適合于(yu)抽送含(han)有大(da)顆粒(li)和(he)長(chang)纖(xian)維(wei)的(de)(de)(de)介質。
從性(xing)能上講,該葉輪(lun)效率較(jiao)低,僅相當于普通閉(bi)式葉輪(lun)的(de)70%左右,揚程(cheng)曲線比較(jiao)平坦。
閉式葉輪
該(gai)型(xing)式的葉(xie)輪(lun)(lun)正常效率較高。且(qie)在(zai)長期運行中(zhong)情況比較穩定,采(cai)用該(gai)型(xing)式葉(xie)輪(lun)(lun)的泵軸向(xiang)力較小(xiao),且(qie)可以(yi)在(zai)前(qian)后蓋(gai)(gai)(gai)板(ban)上(shang)設置副葉(xie)片。前(qian)蓋(gai)(gai)(gai)板(ban)上(shang)的副葉(xie)片可以(yi)減(jian)少(shao)葉(xie)輪(lun)(lun)進口(kou)的旋渦(wo)損(sun)失和顆粒(li)對密封環(huan)的磨(mo)損(sun)。后蓋(gai)(gai)(gai)板(ban)上(shang)的副葉(xie)片不僅起平衡軸向(xiang)力的作用,而且(qie)可以(yi)防止(zhi)懸浮性(xing)(xing)顆粒(li)進入機械密封腔(qiang)對機械密封起保護作用。但該(gai)型(xing)式葉(xie)輪(lun)(lun)的無堵性(xing)(xing)差,易于(yu)纏繞(rao),不宜于(yu)抽(chou)送(song)含大顆粒(li)(長纖維)等(deng)末經(jing)處理的污水(shui)介質。
流(liu)道式葉輪
該種葉(xie)(xie)輪屬于無葉(xie)(xie)片的(de)(de)葉(xie)(xie)輪,葉(xie)(xie)輪流(liu)道是一個(ge)從進口到(dao)出(chu)口的(de)(de)一個(ge)彎(wan)曲的(de)(de)流(liu)道。所以適(shi)宜于抽送(song)含有大顆粒和長纖維的(de)(de)介質。抗堵性好。
從性(xing)能(neng)(neng)上(shang)講,該(gai)型(xing)式葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)效率(lv)(lv)高和普通(tong)閉(bi)式葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)相差不大,但用(yong)該(gai)型(xing)式葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)泵(beng)揚程曲線(xian)(xian)較為陡降。功率(lv)(lv)曲線(xian)(xian)比較平穩,不易產生超功率(lv)(lv)的(de)(de)問題,但該(gai)型(xing)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)汽蝕性(xing)能(neng)(neng)不如普通(tong)閉(bi)式葉(xie)(xie)(xie)輪(lun),尤其適宜用(yong)在有壓進口的(de)(de)泵(beng)上(shang)。
螺旋離(li)心式葉輪
該型葉輪(lun)(lun)的(de)(de)葉片(pian)為扭曲的(de)(de)螺(luo)旋葉片(pian),在錐形輪(lun)(lun)轂(gu)體上(shang)從吸入(ru)口(kou)沿軸向延伸。該型葉輪(lun)(lun)的(de)(de)泵(beng)(beng)兼具有容積泵(beng)(beng)和離心泵(beng)(beng)的(de)(de)作(zuo)用,懸浮性顆(ke)粒(li)在葉片(pian)中流過(guo)時,不(bu)撞擊泵(beng)(beng)內任何(he)部位(wei),故(gu)無損性好。對輸(shu)送物的(de)(de)破壞(huai)性小(xiao)。由于(yu)螺(luo)旋的(de)(de)推(tui)進作(zuo)用,懸浮顆(ke)粒(li)的(de)(de)通過(guo)性強(qiang),所以采(cai)用該型式(shi)葉輪(lun)(lun)的(de)(de)泵(beng)(beng)適宜于(yu)抽送含(han)有大(da)顆(ke)粒(li)和長(chang)纖維的(de)(de)介(jie)質,以及高(gao)濃度的(de)(de)介(jie)質。在對輸(shu)送介(jie)質的(de)(de)破壞(huai)有嚴格要求的(de)(de)場(chang)合(he)下具有明(ming)顯的(de)(de)特(te)點。
從(cong)性(xing)能上來(lai)講,該泵具有陡(dou)降的揚程曲線,功(gong)率曲線較(jiao)平坦(tan)。
壓(ya)水室
污水(shui)(shui)泵采用(yong)(yong)的(de)壓(ya)(ya)水(shui)(shui)室最(zui)常見的(de)是蝸殼,在(zai)內(nei)裝(zhuang)式潛水(shui)(shui)泵中多選用(yong)(yong)徑向導(dao)葉(xie)或(huo)流(liu)道式導(dao)葉(xie)。蝸殼有(you)螺(luo)旋型(xing)(xing)、環(huan)型(xing)(xing)和中介(jie)型(xing)(xing)三種(zhong)。螺(luo)旋形蝸殼基本上不用(yong)(yong)在(zai)污水(shui)(shui)泵中。環(huan)形壓(ya)(ya)水(shui)(shui)室由于(yu)結構簡單制(zhi)(zhi)造方便在(zai)小(xiao)型(xing)(xing)污水(shui)(shui)泵上采用(yong)(yong)的(de)較多。但由于(yu)中介(jie)型(xing)(xing)(半(ban)螺(luo)旋形)壓(ya)(ya)水(shui)(shui)室的(de)出現環(huan)形壓(ya)(ya)水(shui)(shui)室的(de)應用(yong)(yong)范圍(wei)逐漸變小(xiao)。因中介(jie)型(xing)(xing)壓(ya)(ya)水(shui)(shui)室兼具有(you)螺(luo)旋的(de)高效(xiao)率性(xing)和環(huan)形壓(ya)(ya)水(shui)(shui)室的(de)高通(tong)透性(xing)。已越來越受到(dao)制(zhi)(zhi)造廠(chang)家的(de)關注。
四、維(wei)護(hu)保養(yang)
(1)檢查污(wu)水(shui)(shui)(shui)泵管路及結合處有無松動(dong)(dong)現象。用手轉(zhuan)動(dong)(dong)污(wu)水(shui)(shui)(shui)泵,試看污(wu)水(shui)(shui)(shui)泵是否靈活(huo)。
(2)向軸承體內(nei)加入軸承潤滑機(ji)油,觀察油位(wei)應在油標(biao)的(de)中心(xin)線處,潤滑油應及時更換或補充。
(3)擰下污水(shui)泵(beng)(beng)泵(beng)(beng)體的(de)引(yin)水(shui)螺塞,灌注引(yin)水(shui)(或引(yin)漿)。自吸排污泵(beng)(beng)
(4)關好(hao)出水(shui)管(guan)路的閘(zha)閥和出口壓(ya)力表及(ji)進口真空(kong)表。
(5)點動電機,試看電機轉向是否(fou)正確。
(6)開(kai)動電機(ji),當污水泵正常(chang)運轉后(hou),打(da)開(kai)出口壓(ya)力表和進口真空(kong)泵視其顯示出適當壓(ya)力后(hou),逐(zhu)漸打(da)開(kai)閘(zha)閥,同時(shi)檢查(cha)電機(ji)負荷情(qing)況。
(7)盡量(liang)(liang)控(kong)制污水泵的流量(liang)(liang)和(he)揚程在標牌上注明的范圍內,以保(bao)證污水泵在更(geng)高(gao) 效率點運轉,才能獲得更(geng)大 的節(jie)能效果。
(8)污水泵(beng)在運行過程中(zhong),軸承溫(wen)度不(bu)(bu)能超(chao)過環(huan)境(jing)溫(wen)度35℃,更高 溫(wen)度不(bu)(bu)得超(chao)過80℃ 。
(9)如發現污水(shui)泵有異常(chang)聲音應立(li)即停車檢查原(yuan)因。
(10)污水(shui)泵要停(ting)止(zhi)使用時,先(xian)關閉(bi)閘閥、壓(ya)力表(biao),然后停(ting)止(zhi)電(dian)機。
(11)中(zhong)開泵污水泵在工作(zuo) 個(ge)(ge)月(yue)內,經100小時更(geng)換(huan)潤滑油,以后每個(ge)(ge)500小時,換(huan)油一(yi)次。
(12)經(jing)常(chang)調整填(tian)料壓蓋,保(bao)證填(tian)料室(shi)內的滴漏情況正常(chang)(以成滴漏出(chu)為宜)。
(13)定期檢查軸套的磨(mo)損(sun)情(qing)況,磨(mo)損(sun)較大(da)后應及時更換(huan)。
(14)污水泵在寒冬(dong)季節使用時,停車后,需將(jiang)泵體(ti)下部放水螺塞擰開將(jiang)介質放凈。防(fang)止凍裂。
(15)污水泵長(chang)期停用,需(xu)將泵全部拆(chai)開(kai),擦干水分,將轉動部位及結合處(chu)涂以油脂裝好(hao)。
技(ji)術參數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程(cheng) H (m) | 轉數 n r/min | 軸(zhou)功率P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需(xu)汽蝕余量(liang)NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |