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渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使(shi)固、液(ye)混合介質能(neng)量增加的一(yi)種機械，將電能(neng)轉換成介質的動能(neng)和勢能(neng)的設備。主要適(shi)用于：礦(kuang)山、電廠(chang)、疏浚、冶金、化工、建材及石油(you)等行(xing)業領域。
一、渣漿泵結構(gou)：
渣(zha)漿泵(beng)輸送的是含有渣(zha)滓的固體顆粒與(yu)水(shui)的混合物。但從原(yuan)理上講渣(zha)漿泵(beng)屬于離(li)心泵(beng)的一種，在(zai)鋼(gang)鐵企業主要用(yong)于轉爐(lu)除塵水(shui)、高爐(lu)煤氣洗(xi)滌水(shui)、連(lian)鑄濁(zhuo)環(huan)水(shui)和軋鋼(gang)濁(zhuo)環(huan)水(shui)等系統的泥漿輸送。
常用的(de)渣(zha)漿泵結構如下(xia)。
(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼(ke)（內外(wai)雙層金屬(shu)結構），雙泵殼(ke)外(wai)殼(ke)結構為垂直中開式，出水(shui)口(kou)位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安(an)裝使用。為有效(xiao)防止軸封泄(xie)露，采用動力密(mi)(mi)封、填料密(mi)(mi)封或機械密(mi)(mi)封組合(he)形式。葉(xie)輪與后護(hu)板(ban)問設有迷宮(gong)式間隙密(mi)(mi)封，極大地降(jiang)低(di)了(le)漿(jiang)體向填料箱泄(xie)露量，有力地保(bao)證了(le)密(mi)(mi)封的可(ke)靠性(xing)。葉(xie)輪設有背葉(xie)片(pian)，及時排出回(hui)流漿(jiang)體，從(cong)而提高了(le)容積(ji)率，降(jiang)低(di)了(le)回(hui)流及沖蝕，提高了(le)過(guo)流部件壽命。為便(bian)于(yu)檢(jian)修及拆卸設有拆卸環，避免了(le)因不能拆卸而造成割(ge)軸現象。
(2)托(tuo)架結(jie)構(gou)。托(tuo)架結(jie)構(gou)為水平中開式，為延長(chang)軸承的使用(yong)壽命(ming)，從水力設計和結(jie)構(gou)設計上進(jin)行了優化(hua)。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選(xuan)用(yong)軸承形式、型號(hao)、冷卻(que)與(yu)潤滑方式等(deng)，從而達到(dao)了軸承低發熱、高壽命(ming)的要求(qiu)。
(3)軸封(feng)形(xing)式(shi)。軸封(feng)裝置對泵(beng)體(ti)和泵(beng)軸之間起密(mi)封(feng)作用(yong)。可(ke)防止(zhi)(zhi)空氣侵入(ru)泵(beng)內(nei)和大(da)量水(shui)從泵(beng)內(nei)滲漏出(chu)來。離心(xin)渣漿泵(beng)的密(mi)封(feng)形(xing)式(shi)通(tong)常采用(yong)的是(shi)副(fu)(fu)葉(xie)輪(lun)加(jia)(jia)填料(liao)密(mi)封(feng)，副(fu)(fu)葉(xie)輪(lun)加(jia)(jia)填料(liao)密(mi)封(feng)是(shi)流(liu)體(ti)動(dong)力(li)密(mi)封(feng)，靠(kao)副(fu)(fu)葉(xie)輪(lun)產生的壓(ya)頭(tou)抵抗葉(xie)輪(lun)出(chu)口(kou)液體(ti)的外漏，同時(shi)利用(yong)葉(xie)輪(lun)蓋板(ban)設(she)背葉(xie)片加(jia)(jia)水(shui)封(feng)環和填料(liao)來防止(zhi)(zhi)空氣進(jin)入(ru)，又用(yong)背葉(xie)片和水(shui)封(feng)環降低填料(liao)處的壓(ya)力(li)，有防止(zhi)(zhi)雜質進(jin)入(ru)密(mi)封(feng)的作用(yong)。
二、渣(zha)漿泵安裝：
渣漿泵安裝時應(ying)進行以下(xia)核對：
(1)基礎(chu)的尺寸(cun)、位置、標高應(ying)符合設計要求(qiu)，地腳螺栓必(bi)須恰當和正(zheng)確地固定(ding)在(zai)混(hun)凝土地基中，機器不應(ying)有缺件、損(sun)壞或銹蝕等情況；
(2)根據渣(zha)漿(jiang)泵所輸送介質的特性，必要時應該(gai)核對主要零件(jian)、軸密(mi)封件(jian)和墊片的材(cai)質；
(3)渣(zha)漿泵的(de)(de)找平、找正工作(zuo)應符(fu)合設(she)備(bei)技術的(de)(de)規定(ding)(ding)。若無規定(ding)(ding)時，應符(fu)合現行 標(biao)準《機械設(she)備(bei)安裝工程(cheng)施工及驗收通用規范(fan)》的(de)(de)規定(ding)(ding)；
(4)所有與渣漿泵連接的(de)(de)管道(dao)、管件的(de)(de)安裝以及潤滑油管道(dao)的(de)(de)清洗(xi)要求(qiu)應符(fu)合相關 標準的(de)(de)規定(ding)。
三、啟動條件
啟動渣漿泵的條(tiao)件如下(xia)：
(1)啟動(dong)前按泵的(de)常(chang)規檢查(cha)要求(qiu)檢查(cha)渣漿泵。
(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮(suo)倉已選(xuan)擇好、進水門(men)已開、選(xuan)擇的濃縮(suo)機(ji)已運行、濃縮(suo)機(ji)排渣門(men)和沖洗門(men)已關，排渣泵投連鎖(suo)。
(3)檢查渣池內無(wu)雜物，水位大于1.2m。
(4)檢查渣漿泵對應的擾(rao)動(dong)器已啟動(dong)，正常。
(5)將渣漿(jiang)泵變(bian)頻器(qi)調至小于10%。
(6)在(zai)DCS上啟動渣漿泵，等出(chu)口閥全開后慢慢調整變頻器的頻率(lv)，讓其滿足回用水池的水量。
(7)渣(zha)漿(jiang)泵啟動正(zheng)常后注意渣(zha)漿(jiang)泵出水、回(hui)用(yong)水泵出水的配合和撈渣(zha)機水溫。
四、調試與運行操作(zuo)
渣(zha)漿泵的試運轉應符合下列要求：
(1)驅動電機的轉向應與(yu)泵的轉向相同；
(2)各固定連接(jie)部位(wei)應(ying)無(wu)松(song)動(dong)，各潤(run)滑(hua)部位(wei)加注潤(run)滑(hua)劑的(de)規(gui)格(ge)和數量應(ying)符合設備(bei)技術檔的(de)規(gui)定；
(3)有預潤(run)滑要求的(de)部位應按規定進行(xing)預潤(run)滑；
(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈(ling)敏，準確，可靠；
(5)盤(pan)車應靈活，無異常現象；
(6)高(gao)溫(wen)(wen)泵(beng)在試(shi)運轉前應(ying)進行泵(beng)體預熱，溫(wen)(wen)度應(ying)均勻(yun)上(shang)升(sheng)，每小時溫(wen)(wen)升(sheng)不(bu)應(ying)大(da)于500%；泵體表面與有工(gong)作介質進口的(de)工(gong)藝管道的(de)溫(wen)差不應大于400℃；
(7)設置消除溫升影(ying)響的連接(jie)裝(zhuang)置，設置旁路連接(jie)裝(zhuang)置提供冷卻水源。
五、渣(zha)漿泵運行操(cao)作時應(ying)注意(yi)以下幾點：
(1)禁(jin)止無(wu)水運行，不(bu)要(yao)調節(jie)吸人口來(lai)降低排量(liang)(liang)，禁(jin)止在過(guo)低的流(liu)量(liang)(liang)下運行；
(2)監控(kong)運行過程，徹(che)底阻(zu)止(zhi)填料箱(xiang)泄(xie)漏，更換填料箱(xiang)時要用(yong)新填料；
(3)確保機械密封有充分沖洗的水(shui)流(liu)(liu)，水(shui)冷軸(zhou)承禁(jin)止使用過量水(shui)流(liu)(liu)；
(4)潤(run)滑劑(ji)不要使用過多；
(5)按推薦的周期進行檢查(cha)；建立運行記錄，包括運行小時(shi)數，填料的調整和更(geng)換，添(tian)加潤(run)滑(hua)劑及其他(ta)維護措(cuo)施(shi)和時(shi)間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入(ru)功率、洗液和軸承的溫(wen)度以及振動情況(kuang)都應該定期測量記錄。
六(liu)、磨損因(yin)素
渣漿(jiang)泵磨(mo)損(sun)的(de)因素有下列幾個方面：
1)介(jie)質特(te)性。
2)材料特(te)性。
3)磨料與材料的(de)相互作用(yong)。
提高泵過流部(bu)件壽(shou)命的主要途徑有合(he)理(li)選(xuan)材，合(he)理(li)選(xuan)型(xing)，改進水力設(she)計。
渣(zha)漿(jiang)泵抽送固液混(hun)合物時磨(mo)損(sun)最嚴重(zhong)的(de)部(bu)件是(shi)葉輪，其次是(shi)泵體或者是(shi)護套和(he)護板等過流部(bu)件。
泵的(de)(de)磨損取決于下列各個參數之間的(de)(de)內(nei)在(zai)關(guan)系：
1)固液混合物流變(bian)特性。
2)固體顆粒(li)粒(li)徑、粒(li)形、硬度和密度等。
3)泵的結構型式與參數。
4)泵(beng)的轉速或者葉輪圓周(zhou)速度。
5)泵(beng)用材料的性(xing)能，如硬度、強(qiang)度（延伸率、耐(nai)酸堿性(xing)、耐(nai)熱性(xing)）等。
在影響渣(zha)漿泵(beng)壽命的(de)因(yin)素中， 是材料(liao)的(de)性(xing)(xing)能，第二是介質特(te)性(xing)(xing)，第三(san)是泵(beng)的(de)結構(gou)和水(shui)力參(can)數，運行條(tiao)件居(ju)于最后(hou)。
七、維護
渣漿泵維護時應注意以下幾點：
(1)軸(zhou)承(cheng)水壓、水量(liang)要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的松緊程度，切勿造成(cheng)軸(zhou)封(feng)漏漿。并及時更換軸(zhou)套。
(2)更換軸承時(shi)，一定要保證軸承組(zu)件內無塵，潤滑油清}吉(ji)，泵運行時軸(zhou)承溫(wen)度一般以(yi)不超過60～65℃為宜，更(geng)高 不超(chao)過75℃。
(3)要保證(zheng)電機與泵的同(tong)軸(zhou)度，保證(zheng)聯軸(zhou)器中彈性墊完整正確(que)，損壞后應及時(shi)更(geng)換。
(4)保(bao)證泵組件和管(guan)路系統安裝(zhuang)正確，牢固可靠(kao)。
(5)渣漿泵的部(bu)分部(bu)件(jian)屬(shu)于易損件(jian)，在日(ri)常使用中(zhong)要關注易損件(jian)的損耗情況，及時對其(qi)進行維修或(huo)更(geng)換。渣漿泵易損件(jian)維修或(huo)更(geng)換的過程中(zhong)要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀(se)摩擦現(xian)象的出現(xian)。
(6)渣(zha)漿(jiang)泵的(de)吸入(ru)管路系統必須(xu)無漏氣現象，同時在(zai)操作中應注意吸人(ren)口是否有(you)堵(du)塞現象。渣(zha)漿(jiang)泵所需處理的(de)介(jie)質多帶(dai)有(you)固體顆粒(li)，因(yin)此(ci)在(zai)進(jin)泵池放(fang)置的(de)隔柵(zha)應符(fu)合渣(zha)漿(jiang)泵所能(neng)通過顆粒(li)的(de)要求，減少過大顆粒(li)或長纖維物(wu)料進(jin)入(ru)泵體造成堵(du)塞的(de)可能(neng)性。
