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河北齒輪泵

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齒輪(lun)(lun)泵是(shi)依靠泵缸與嚙合齒輪(lun)(lun)間所形(xing)成(cheng)的(de)(de)工(gong)作(zuo)容(rong)積(ji)變化和移動來(lai)(lai)輸送(song)液體(ti)(ti)(ti)(ti)或使之增壓(ya)的(de)(de)回轉(zhuan)泵。由(you)兩個齒輪(lun)(lun)、泵體(ti)(ti)(ti)(ti)與前后蓋組成(cheng)兩個封閉(bi)空(kong)間,當(dang)齒輪(lun)(lun)轉(zhuan)動時,齒輪(lun)(lun)脫開側(ce)的(de)(de)空(kong)間的(de)(de)體(ti)(ti)(ti)(ti)積(ji)從小(xiao)變大,形(xing)成(cheng)真空(kong),將(jiang)(jiang)液體(ti)(ti)(ti)(ti)吸(xi)入,齒輪(lun)(lun)嚙合側(ce)的(de)(de)空(kong)間的(de)(de)體(ti)(ti)(ti)(ti)積(ji)從大變小(xiao),而(er)將(jiang)(jiang)液體(ti)(ti)(ti)(ti)擠入管路中去(qu)。吸(xi)入腔與排出腔是(shi)靠兩個齒輪(lun)(lun)的(de)(de)嚙合線來(lai)(lai)隔開的(de)(de)。齒輪(lun)(lun)泵的(de)(de)排出口(kou)的(de)(de)壓(ya)力完全取決(jue)于(yu)泵出口(kou)處阻(zu)力的(de)(de)大小(xiao)。


齒輪泵.jpg


一、結構特點

1)結(jie)構簡單(dan),價格便宜;

2)工作要求低,應用廣泛;

3)端蓋和齒(chi)輪的各個齒(chi)間(jian)槽組成(cheng)了(le)許多(duo)固定的密封工作腔(qiang),只能用作定量(liang)泵。

齒輪采用國際(ji)九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正(zheng)弦(xian)曲線(xian)齒(chi)型圓弧。它與漸開線(xian)齒(chi)輪相比,最突出的(de)(de)優(you)點是齒(chi)輪嚙合過(guo)程中齒(chi)廓面沒有相對滑(hua)動,所以齒(chi)面無磨損、運轉(zhuan)平衡、無困液現象,噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫(tuo)傳統(tong)設(she)計的(de)(de)束縛,使得(de)齒(chi)輪泵在設(she)計、生(sheng)產和使用上進入了(le)一個新的(de)(de)領域。

泵(beng)設有差壓式安全閥作(zuo)為(wei)(wei)超載(zai)保護,安全閥全回流(liu)壓力為(wei)(wei)泵(beng)額定排出(chu)壓力1.5倍。也可(ke)在允許排出(chu)壓力范圍內(nei)根據實際需(xu)要另行調整。但是(shi)此安(an)全閥不能(neng)作減壓閥長期(qi)工(gong)作,減壓閥在需(xu)要時可(ke)另行安(an)裝(zhuang)。

該(gai)泵軸端密封設計為(wei)兩(liang)種(zhong)(zhong)形式,一(yi)種(zhong)(zhong)是機械密封,另一(yi)種(zhong)(zhong)是填料密封,可(ke)根據具體(ti)使用情況和用戶要求確(que)定。

二、泵的分類

就核心(xin)組成(cheng)部(bu)件齒(chi)(chi)輪而(er)言,主要(yao)由(you)公(gong)法線(xian)齒(chi)(chi)輪泵(beng)和圓(yuan)弧(hu)齒(chi)(chi)輪泵(beng)。公(gong)法線(xian)齒(chi)(chi)輪泵(beng)輸(shu)送(song)含雜質的(de)(de)介質比圓(yuan)弧(hu)齒(chi)(chi)輪泵(beng)要(yao)耐(nai)用(yong),而(er)圓(yuan)弧(hu)齒(chi)(chi)輪泵(beng)結構(gou)特(te)殊,輸(shu)送(song)干凈的(de)(de)介質,噪(zao)音低,壽命長(chang),各有(you)各的(de)(de)優點。

三、工作特點

優點:結構簡單緊湊、體積小、質量輕(qing)、工藝性好(hao)、價格便(bian)宜、自吸力強、對油液(ye)污染不敏感、轉速范圍(wei)大、能耐沖擊性負載(zai),維護方便(bian)、工作可(ke)靠。

缺點:徑向力不平(ping)衡、流動(dong)脈動(dong)大、噪聲大、效率低,零件的互換性差,磨損(sun)后不易修(xiu)復,不能(neng)做變量泵用。

 


齒輪泵.jpg


四、運行維護

1、起動(dong)齒輪泵

1)啟(qi)動前檢查全部管(guan)路法蘭(lan),接頭的密封性。

2)盤動聯軸器,無摩擦(ca)及碰撞聲音。

3) 啟動應(ying)向泵內注入輸送液體(ti)。

4)啟(qi)動(dong)前(qian)應(ying)全(quan)開吸入和(he)排出(chu)管路(lu)中(zhong)的閥門,嚴禁閉閥啟(qi)動(dong)。

5)驗證電(dian)機(ji)轉動方向后,啟動電(dian)機(ji)。

2、停車

1)關閉電動機。

2)關閉泵(beng)的進(jin)、出口(kou)閥(fa)門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象(xiang):泵不能排(pai)料(liao)

故障原(yuan)因:a、旋轉方(fang)向相反(fan);b、吸(xi)入或排出閥關閉; c、入口無料或壓(ya)力過低(di); d、粘度過高(gao),泵無法咬料

對策: a、確認(ren)旋轉方(fang)向; b、確認閥門是否關閉; c、檢查閥門(men)和壓力表; d、檢(jian)查液體粘度,以低速(su)運轉時按轉速(su)比例的(de)流(liu)量是否出現(xian),若有流(liu)量,則流(liu)入不(bu)足/2

2、流量不足

故(gu)障現象:泵流量不足

故障原因:a、吸(xi)入或排出閥關(guan)閉(bi); b、入口壓力低; c、出口管(guan)線堵塞; d、填料箱泄(xie)漏;e、轉速過低(di)

對策:a、確認閥門是(shi)否(fou)關閉;b、檢查閥門(men)是(shi)否打開(kai);c、確認排出量(liang)是否正(zheng)常; d、緊固(gu);大(da)量泄漏影響(xiang)生產時,應停止運轉,拆卸檢查(cha); e、檢查泵軸實(shi)際轉速

3、聲音異常(chang)

故(gu)障現象(xiang):聲音異常

故障原因:a、聯(lian)軸節偏心大或潤滑不(bu)良 b、電(dian)動機故障; c、減(jian)速機(ji)異常; d、軸封處安(an)裝不良; e、軸變形或磨損

對策:a、找正或充填(tian)潤滑脂; b、檢(jian)查電動機; c、檢查(cha)軸承(cheng)和齒輪; d、檢查軸封; e、停(ting)車解(jie)體檢查

4、電流過大

故障現(xian)象:電流過大

故障原因:a、出(chu)口壓(ya)力過高; b、熔體粘度過大(da);c、軸封(feng)裝(zhuang)配不良; d、軸或軸承磨(mo)損(sun); e、電(dian)動(dong)機故障

對策:a、檢查(cha)下游設備及管線;b、檢驗粘度; c、檢查軸封,適當調整; d、停車(che)后(hou)檢查,用手盤車(che)是否(fou)過重; e、檢查電動機

5、泵停(ting)止

故障現(xian)象:泵突然停止(zhi)

故障原因:a、停電; b、電機過載保護; c、聯(lian)軸器損壞;d、出口壓力過高,聯鎖反(fan)應;e、泵內咬入異常; f、軸與軸承粘著卡(ka)死

對(dui)策:a、檢查電源;b、檢查(cha)電動機;c、打開(kai)安全罩,盤車檢查;d、檢查儀表(biao)聯(lian)鎖系統;e、停車(che)后,正反(fan)轉盤車(che)確認; f、盤車確認

6、密封漏(lou)油

故(gu)障現象(xiang):密封漏油

產生原因(yin):a、軸封未調整好;b、密封圈磨(mo)損而間隙大;c、機械密封動、靜環摩擦面隨壞;d、彈(dan)簧松弛

對策(ce):a、重(zhong)新調整(zheng);b、適(shi)量擰緊壓蓋螺(luo)栓或(huo)更(geng)換密封圈;c、更(geng)換動(dong)、靜環(huan)或重(zhong)新研磨;d、更換彈簧

 



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