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合肥離心泵

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離(li)心泵(beng)是利用葉輪(lun)旋轉而使(shi)(shi)水(shui)發(fa)生離(li)心運(yun)動(dong)(dong)來工作的。水(shui)泵(beng)在(zai)啟動(dong)(dong)前,必(bi)須(xu)使(shi)(shi)泵(beng)殼和吸水(shui)管內(nei)充(chong)滿水(shui),然后(hou)啟動(dong)(dong)電機,使(shi)(shi)泵(beng)軸(zhou)帶(dai)動(dong)(dong)葉輪(lun)和水(shui)做高速旋轉運(yun)動(dong)(dong),水(shui)發(fa)生離(li)心運(yun)動(dong)(dong),被甩向葉輪(lun)外緣,經蝸(gua)形泵(beng)殼的流(liu)道(dao)流(liu)入水(shui)泵(beng)的壓水(shui)管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是由六(liu)部分(fen)組(zu)成的分(fen)別是葉(xie)輪,泵體(ti)(ti),泵軸,軸承(cheng),密封環(huan),填料函(han)。

1、葉(xie)輪是離心(xin)(xin)泵(beng)的(de)核心(xin)(xin)部分,它轉速高出力大,葉(xie)輪上(shang)的(de)葉(xie)片又起到主要作用,葉(xie)輪在裝配前要通(tong)過靜平衡實驗。葉(xie)輪上(shang)的(de)內外表面(mian)要求(qiu)光滑,以減少水流(liu)的(de)摩擦(ca)損(sun)失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主(zhu)體。起到支(zhi)撐固定(ding)作用,并與(yu)安裝(zhuang)軸承的托架相連(lian)接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和(he)電動機(ji)相連(lian)接,將電動機(ji)的轉矩傳給(gei)葉輪,所以它是傳遞機(ji)械能的主要部件。

4、滑動軸(zhou)承(cheng)使用的(de)是(shi)透明油(you)作潤滑劑的(de),加油(you)到油(you)位線。太多油(you)要沿泵(beng)軸(zhou)滲出(chu),太少(shao)軸(zhou)承(cheng)又(you)要過熱(re)燒(shao)壞造成事故!在水泵(beng)運(yun)行過程(cheng)中軸(zhou)承(cheng)的(de)溫(wen)度(du)更高 在85度(du),一(yi)般運(yun)行在60度(du)左右。

5、密封環又(you)稱減漏環。

6、填(tian)(tian)料(liao)(liao)函主(zhu)要(yao)由填(tian)(tian)料(liao)(liao)、水(shui)(shui)封環、填(tian)(tian)料(liao)(liao)筒、填(tian)(tian)料(liao)(liao)壓蓋、水(shui)(shui)封管組成。填(tian)(tian)料(liao)(liao)函的(de)(de)作用主(zhu)要(yao)是(shi)為了封閉泵殼與泵軸之間(jian)的(de)(de)空隙,不(bu)讓(rang)泵內(nei)的(de)(de)水(shui)(shui)流(liu)流(liu)到(dao)(dao)(dao)外面(mian)來也不(bu)讓(rang)外面(mian)的(de)(de)空氣進(jin)入到(dao)(dao)(dao)泵內(nei)。始終保持水(shui)(shui)泵內(nei)的(de)(de)真空!當(dang)泵軸與填(tian)(tian)料(liao)(liao)摩(mo)擦產生熱量就(jiu)要(yao)靠水(shui)(shui)封管住水(shui)(shui)到(dao)(dao)(dao)水(shui)(shui)封圈內(nei)使填(tian)(tian)料(liao)(liao)冷卻(que)!保持水(shui)(shui)泵的(de)(de)正常運行(xing)(xing)。所以在水(shui)(shui)泵的(de)(de)運行(xing)(xing)巡回檢查(cha)過程中對填(tian)(tian)料(liao)(liao)函的(de)(de)檢查(cha)是(shi)特別要(yao)注意!在運行(xing)(xing)600個(ge)小(xiao)時左右(you)就(jiu)要(yao)對填(tian)(tian)料(liao)(liao)進(jin)行(xing)(xing)更換。

二、種類

按葉輪數目來分類(lei):

1、單級泵:即(ji)在泵軸(zhou)上只有一個葉輪。

2、多級(ji)泵:即(ji)在泵軸上有兩個或兩個以上的葉(xie)輪,這時泵的總揚(yang)(yang)程(cheng)(cheng)為(wei)n個葉(xie)輪產生(sheng)的揚(yang)(yang)程(cheng)(cheng)之(zhi)和。

按(an)工作壓力來分類:

1、低壓(ya)泵:壓(ya)力低于100米水(shui)柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱(zhu)之間;

3、高(gao)壓(ya)泵:壓(ya)力(li)高(gao)于650米水柱。

按葉(xie)輪吸入方式(shi)來(lai)分(fen)類(lei):

1、單側進(jin)水(shui)式泵:又叫單吸泵,即葉輪上只有(you)一(yi)個進(jin)水(shui)口;

2、雙側進水(shui)式泵(beng):又叫雙吸(xi)泵(beng),即葉輪(lun)兩側都有一個進水(shui)口。它的(de)流量比(bi)單(dan)吸(xi)式泵(beng)大(da)一倍,可(ke)以近似(si)看作(zuo)是二個單(dan)吸(xi)泵(beng)葉輪(lun)背(bei)靠(kao)背(bei)地(di)放(fang)在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼(ke)結合來分類:

1、水平(ping)中開(kai)(kai)式(shi)泵:即在通過軸心線的水平(ping)面上開(kai)(kai)有(you)結合縫。

2、垂(chui)直(zhi)(zhi)結(jie)合(he)面(mian)泵:即(ji)結(jie)合(he)面(mian)與軸心線相垂(chui)直(zhi)(zhi)。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位于水平位置。

2、立式(shi)泵(beng):泵(beng)軸位于垂直位置。

按葉輪出方式分類(lei):

1、蝸殼泵:水從葉輪(lun)出(chu)來后,直接進入具有螺旋線(xian)形狀的(de)泵殼。

2、導(dao)葉(xie)(xie)泵:水從(cong)葉(xie)(xie)輪出來后,進(jin)入它外面設置(zhi)的導(dao)葉(xie)(xie),之后進(jin)入下(xia)一級或流(liu)入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌(guan)式離心泵(beng):泵(beng)軸(zhou)低于吸水池池面(mian),啟動時(shi)不需要灌(guan)水,可自動啟動。

2、吸(xi)入式離(li)心(xin)泵(非(fei)自灌(guan)式離(li)心(xin)泵):泵軸高于吸(xi)水(shui)(shui)(shui)池池面。啟動前,需要先用(yong)水(shui)(shui)(shui)灌(guan)滿泵殼和(he)吸(xi)水(shui)(shui)(shui)管道,然后(hou)驅動電機,使葉(xie)輪高速(su)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)運動,水(shui)(shui)(shui)受到(dao)離(li)心(xin)力作用(yong)被甩出葉(xie)輪,葉(xie)輪中心(xin)形成負壓(ya)(ya),吸(xi)水(shui)(shui)(shui)池中水(shui)(shui)(shui)在大氣壓(ya)(ya)作用(yong)下進入葉(xie)輪,又(you)受到(dao)高速(su)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)的(de)葉(xie)輪作用(yong),被甩出葉(xie)輪進入壓(ya)(ya)水(shui)(shui)(shui)管道。

另外,根據用途(tu)也可進行分類(lei),如(ru)油泵、水泵、凝(ning)結(jie)水泵、排灰泵、循(xun)環(huan)水泵等。

三(san)、使用(yong)

泵的試運轉應(ying)符(fu)合下(xia)列要求:

①、驅動機的(de)轉(zhuan)向應與泵(beng)的(de)轉(zhuan)向相同;

②、查明管道泵和共軸泵的轉向;

③、各固定(ding)連接部(bu)位應無(wu)松動(dong),各潤滑部(bu)位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定(ding);

④有預(yu)潤滑要(yao)求(qiu)的部位應按規定進(jin)行預(yu)潤滑;

⑤各(ge)指示儀表,安全保護裝(zhuang)置(zhi)均應靈(ling)敏,準確,可靠(kao);

⑥盤車應(ying)靈活(huo),無異常現象;

⑦高(gao)溫泵在試運轉前應進(jin)行泵體預熱,溫度應均勻上升(sheng),每(mei)小(xiao)時溫升(sheng)不應大于50℃;泵體表面與有(you)工(gong)作介質進(jin)口(kou)的(de)工(gong)藝管道的(de)溫差(cha)不應大于40℃;

⑧設置消除溫(wen)升影響的連接裝置,設置旁路(lu)連接裝置提(ti)供冷卻水源。

 



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