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渣漿泵(beng)是(shi)指講指通(tong)過借助離心力(li)（泵(beng)的(de)(de)葉輪的(de)(de)旋轉）的(de)(de)作用使固、液混合介質能量增加的(de)(de)一種(zhong)機(ji)械，將電能轉換成介質的(de)(de)動能和勢能的(de)(de)設備。主(zhu)要適用于：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。
一、渣(zha)漿(jiang)泵(beng)結構：
渣(zha)漿泵(beng)輸送(song)(song)的(de)是含有渣(zha)滓的(de)固體顆粒與(yu)水(shui)(shui)的(de)混(hun)合物。但從原理上講(jiang)渣(zha)漿泵(beng)屬于(yu)離心(xin)泵(beng)的(de)一種，在鋼鐵(tie)企業主(zhu)要用于(yu)轉爐(lu)除塵水(shui)(shui)、高爐(lu)煤氣洗滌水(shui)(shui)、連鑄濁環水(shui)(shui)和(he)軋鋼濁環水(shui)(shui)等系統(tong)的(de)泥漿輸送(song)(song)。
常用的渣漿(jiang)泵結構如下。
(1)泵頭(tou)架構。泵體采用雙(shuang)層(ceng)泵殼（內外雙(shuang)層(ceng)金屬結(jie)構），雙(shuang)泵殼外殼結(jie)構為垂(chui)直中開(kai)式，出水口位置可按45°間隔(ge)，旋轉(zhuan)8個不同(tong)位置安裝使(shi)用(yong)。為(wei)(wei)有(you)效防(fang)止(zhi)軸封(feng)(feng)泄露，采用(yong)動(dong)力(li)密封(feng)(feng)、填料密封(feng)(feng)或(huo)機械密封(feng)(feng)組合形式。葉輪(lun)與后護板問設有(you)迷宮式間(jian)隙密封(feng)(feng)，極大地(di)(di)降低了(le)(le)(le)漿體向填料箱泄露量(liang)，有(you)力(li)地(di)(di)保證了(le)(le)(le)密封(feng)(feng)的可(ke)靠(kao)性。葉輪(lun)設有(you)背(bei)葉片，及時(shi)排(pai)出(chu)回流漿體，從而提高了(le)(le)(le)容積率(lv)，降低了(le)(le)(le)回流及沖蝕，提高了(le)(le)(le)過流部件壽命。為(wei)(wei)便于檢(jian)修及拆(chai)卸設有(you)拆(chai)卸環，避(bi)免了(le)(le)(le)因不能(neng)拆(chai)卸而造成割(ge)軸現(xian)象。
(2)托架(jia)結(jie)構。托架(jia)結(jie)構為水(shui)平中(zhong)開式，為延長軸(zhou)(zhou)承的使用(yong)壽命，從水(shui)力設計(ji)和結(jie)構設計(ji)上(shang)進行了優(you)化。使徑向力和軸(zhou)(zhou)向力合(he)理分布，且正(zheng)確選用(yong)軸(zhou)(zhou)承形式、型號(hao)、冷卻與潤滑方式等，從而(er)達到了軸(zhou)(zhou)承低發熱(re)、高壽命的要求。
(3)軸封(feng)形(xing)式。軸封(feng)裝置對泵體(ti)和(he)泵軸之間(jian)起密(mi)封(feng)作(zuo)用(yong)。可防(fang)止空氣(qi)侵(qin)入泵內和(he)大量(liang)水(shui)從泵內滲(shen)漏(lou)出來。離(li)心(xin)渣漿泵的(de)(de)密(mi)封(feng)形(xing)式通常采(cai)用(yong)的(de)(de)是副(fu)葉(xie)輪加填(tian)料密(mi)封(feng)，副(fu)葉(xie)輪加填(tian)料密(mi)封(feng)是流體(ti)動(dong)力密(mi)封(feng)，靠副(fu)葉(xie)輪產生(sheng)的(de)(de)壓頭(tou)抵(di)抗葉(xie)輪出口液(ye)體(ti)的(de)(de)外(wai)漏(lou)，同時利(li)用(yong)葉(xie)輪蓋板設背葉(xie)片加水(shui)封(feng)環(huan)和(he)填(tian)料來防(fang)止空氣(qi)進入，又用(yong)背葉(xie)片和(he)水(shui)封(feng)環(huan)降(jiang)低填(tian)料處(chu)的(de)(de)壓力，有防(fang)止雜質進入密(mi)封(feng)的(de)(de)作(zuo)用(yong)。
二、渣漿泵安裝(zhuang)：
渣漿泵安裝時應進行以下核對(dui)：
(1)基礎(chu)的尺寸、位置、標高應符合設計要(yao)求，地(di)腳螺栓必須(xu)恰當和(he)正確地(di)固(gu)定(ding)在混凝土地(di)基中，機器不應有缺件(jian)、損壞或銹蝕等情況；
(2)根據渣漿泵所(suo)輸送(song)介質的特性，必要(yao)時應該核(he)對主要(yao)零件、軸密(mi)封件和墊片的材質；
(3)渣漿泵的找平、找正工(gong)作應(ying)符合設備技術的規定(ding)。若無(wu)規定(ding)時，應(ying)符合現行 標(biao)準《機(ji)械設備安裝工(gong)程施工(gong)及驗收(shou)通用規范》的規定(ding)；
(4)所有(you)與渣漿泵連接的(de)(de)管道(dao)、管件的(de)(de)安(an)裝以(yi)及(ji)潤(run)滑油管道(dao)的(de)(de)清洗要求(qiu)應符合相關 標準的(de)(de)規定。
三、啟動條件
啟動渣漿泵的條件(jian)如(ru)下：
(1)啟動(dong)前按泵的常規檢(jian)查要求檢(jian)查渣漿泵。
(2)確(que)認(ren)渣(zha)漿泵管路已(yi)通、濃縮倉已(yi)選擇(ze)好、進水門已(yi)開、選擇(ze)的濃縮機已(yi)運(yun)行、濃縮機排(pai)渣(zha)門和沖(chong)洗(xi)門已(yi)關，排(pai)渣(zha)泵投連鎖。
(3)檢(jian)查渣池內無(wu)雜物，水位大于1.2m。
(4)檢(jian)查渣漿(jiang)泵對應(ying)的(de)擾動器(qi)已(yi)啟動，正常。
(5)將渣漿泵變頻器調至小于10%。
(6)在DCS上啟動渣漿泵(beng)，等(deng)出口閥全開后慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。
(7)渣(zha)漿(jiang)(jiang)泵啟動正常后注意渣(zha)漿(jiang)(jiang)泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣(zha)機水溫(wen)。
四、調試(shi)與運行操作
渣漿泵的試運轉應符合下列要求：
(1)驅動電(dian)機的轉(zhuan)向應與(yu)泵(beng)的轉(zhuan)向相同(tong)；
(2)各(ge)固定(ding)連(lian)接部位(wei)應無松動，各(ge)潤滑部位(wei)加注潤滑劑的規(gui)(gui)格和數量應符合設備技術(shu)檔的規(gui)(gui)定(ding)；
(3)有(you)預(yu)潤(run)滑要(yao)求的(de)部位(wei)應(ying)按規定進(jin)行(xing)預(yu)潤(run)滑；
(4)各指示儀表，安(an)全(quan)保護裝置均(jun)應(ying)靈敏，準確，可靠；
(5)盤車應靈活，無(wu)異常現象(xiang)；
(6)高(gao)溫泵在(zai)試運轉前應進(jin)行泵體預熱(re)，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于500%；泵體表面與有工作介質(zhi)進口的(de)工藝管(guan)道(dao)的(de)溫差不應大于400℃；
(7)設置(zhi)消除溫升影(ying)響的連(lian)接裝置(zhi)，設置(zhi)旁路(lu)連(lian)接裝置(zhi)提供冷卻水源(yuan)。
五、渣漿泵(beng)運行(xing)操(cao)作時(shi)應注意(yi)以下幾點：
(1)禁止(zhi)無水運行(xing)，不要調節吸人口來(lai)降低排量(liang)，禁止(zhi)在過低的流(liu)量(liang)下運行(xing)；
(2)監控運行過程，徹底阻止填(tian)料箱泄漏，更(geng)換(huan)填(tian)料箱時要用新(xin)填(tian)料；
(3)確保(bao)機械密封(feng)有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；
(4)潤(run)滑劑不要(yao)使用過多；
(5)按推薦的(de)(de)周期進行(xing)檢查；建(jian)立(li)運行(xing)記錄(lu)，包(bao)括運行(xing)小時數，填料的(de)(de)調整(zheng)和更換(huan)，添加潤滑劑及其他維(wei)護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流(liu)量、輸入功率、洗液(ye)和軸承的(de)(de)溫度(du)以及振動情況都應(ying)該(gai)定期測量記錄(lu)。
六、磨損因素(su)
渣漿泵磨損的因素有下列幾個方面：
1)介(jie)質特性(xing)。
2)材料(liao)特性。
3)磨(mo)料與材料的相互作用(yong)。
提高泵過流(liu)部件壽(shou)命(ming)的(de)主(zhu)要途徑(jing)有合理(li)選材，合理(li)選型，改進水力設計。
渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體(ti)或者是護套和護板等過流部件。
泵的磨損(sun)取決于下列各個參數之(zhi)間(jian)的內(nei)在關(guan)系：
1)固液混合(he)物流變特性。
2)固體(ti)顆粒(li)(li)粒(li)(li)徑、粒(li)(li)形、硬度和密度等(deng)。
3)泵(beng)的結構(gou)型式與參數。
4)泵的轉速(su)或者葉輪圓周速(su)度(du)。
5)泵用材料的性(xing)能，如硬(ying)度(du)、強度(du)（延伸率、耐(nai)酸堿(jian)性(xing)、耐(nai)熱性(xing)）等。
在影響渣(zha)漿泵(beng)壽(shou)命的(de)因素中， 是(shi)材料(liao)的(de)性能(neng)，第(di)二是(shi)介質特(te)性，第(di)三是(shi)泵(beng)的(de)結構和水力參數，運行條件居于最后(hou)。
七、維護
渣(zha)漿泵維(wei)護時應注意以下(xia)幾點(dian)：
(1)軸承(cheng)水(shui)壓、水(shui)量要滿足(zu)規定，隨時調整（或更換）填料的(de)松(song)緊(jin)程度，切勿造(zao)成(cheng)軸封(feng)漏漿。并及(ji)時更換軸套。
(2)更(geng)換(huan)軸(zhou)承時，一(yi)定要保(bao)證軸(zhou)承組件(jian)內(nei)無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不(bu)超過60～65℃為宜，更高(gao) 不超過75℃。
(3)要保證電機與泵的同(tong)軸度，保證聯軸器中(zhong)彈性墊完整正(zheng)確，損壞后(hou)應及時(shi)更(geng)換。
(4)保證泵組件和管路(lu)系(xi)統安裝(zhuang)正確，牢固可(ke)靠。
(5)渣(zha)漿泵的(de)部分部件(jian)(jian)屬于易(yi)損件(jian)(jian)，在(zai)日常使用中要(yao)關注易(yi)損件(jian)(jian)的(de)損耗情況(kuang)，及(ji)時對(dui)其進(jin)行維修(xiu)或更換。渣(zha)漿泵易(yi)損件(jian)(jian)維修(xiu)或更換的(de)過(guo)程中要(yao)保證裝配正確，間(jian)隙調整合理，避免緊澀(se)摩擦(ca)現象的(de)出現。
(6)渣漿泵(beng)的(de)吸入管路系統必須無漏(lou)氣現象，同時在操作中應注(zhu)意吸人口(kou)是否有堵塞現象。渣漿泵(beng)所需處理的(de)介質多帶(dai)有固(gu)體(ti)顆粒(li)，因此(ci)在進泵(beng)池(chi)放置(zhi)的(de)隔柵應符合渣漿泵(beng)所能通過顆粒(li)的(de)要(yao)求(qiu)，減少過大(da)顆粒(li)或長(chang)纖(xian)維物(wu)料(liao)進入泵(beng)體(ti)造成(cheng)堵塞的(de)可能性。
