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渣漿泵是指(zhi)講(jiang)指(zhi)通過借(jie)助離(li)心(xin)力(li)（泵的(de)(de)葉輪的(de)(de)旋轉）的(de)(de)作(zuo)用(yong)使固(gu)、液混合介(jie)質能(neng)(neng)量增加(jia)的(de)(de)一種機(ji)械，將電能(neng)(neng)轉換(huan)成介(jie)質的(de)(de)動能(neng)(neng)和勢能(neng)(neng)的(de)(de)設備。主要適用(yong)于：礦(kuang)山、電廠、疏浚、冶金、化工(gong)、建(jian)材及(ji)石油等(deng)行業(ye)領域。
一、渣漿泵結構：
渣漿(jiang)泵(beng)輸(shu)送的是含有渣滓(zi)的固體(ti)顆粒與水的混合物。但從原(yuan)理上講渣漿(jiang)泵(beng)屬于離(li)心泵(beng)的一種，在鋼(gang)(gang)鐵企業主要用于轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌(di)水、連(lian)鑄濁環(huan)水和軋鋼(gang)(gang)濁環(huan)水等系(xi)統的泥漿(jiang)輸(shu)送。
常用的渣漿(jiang)泵結構如下。
(1)泵頭架(jia)構(gou)。泵體采用雙(shuang)層(ceng)泵殼（內(nei)外雙(shuang)層(ceng)金屬結構(gou)），雙(shuang)泵殼外殼結構(gou)為垂直中開(kai)式，出水口位(wei)置可按45°間(jian)隔(ge)，旋(xuan)轉8個不(bu)同位置安(an)裝使用(yong)。為有(you)效防止(zhi)軸(zhou)封(feng)(feng)泄露，采用(yong)動力密(mi)封(feng)(feng)、填料(liao)密(mi)封(feng)(feng)或機械(xie)密(mi)封(feng)(feng)組合形式。葉輪(lun)與后護板問設有(you)迷宮式間隙密(mi)封(feng)(feng)，極大(da)地(di)(di)降(jiang)低(di)了(le)(le)(le)漿(jiang)體向填料(liao)箱泄露量，有(you)力地(di)(di)保證了(le)(le)(le)密(mi)封(feng)(feng)的可靠性。葉輪(lun)設有(you)背(bei)葉片，及時排出回(hui)流(liu)漿(jiang)體，從而(er)提高(gao)(gao)了(le)(le)(le)容(rong)積率，降(jiang)低(di)了(le)(le)(le)回(hui)流(liu)及沖(chong)蝕，提高(gao)(gao)了(le)(le)(le)過(guo)流(liu)部件壽命。為便(bian)于檢修(xiu)及拆卸設有(you)拆卸環，避免了(le)(le)(le)因不(bu)能拆卸而(er)造成(cheng)割軸(zhou)現(xian)象。
(2)托架結(jie)構(gou)。托架結(jie)構(gou)為水(shui)平中開(kai)式，為延長軸(zhou)承的使(shi)用(yong)壽(shou)(shou)命(ming)，從水(shui)力設計和(he)結(jie)構(gou)設計上進行了(le)優化。使(shi)徑(jing)向力和(he)軸(zhou)向力合理分布，且(qie)正(zheng)確選用(yong)軸(zhou)承形式、型號、冷卻(que)與潤滑方式等，從而達到了(le)軸(zhou)承低發熱、高壽(shou)(shou)命(ming)的要(yao)求(qiu)。
(3)軸封(feng)形式。軸封(feng)裝置對泵(beng)體(ti)和泵(beng)軸之間起密(mi)(mi)(mi)封(feng)作用(yong)。可防止(zhi)(zhi)空(kong)氣(qi)(qi)侵入(ru)泵(beng)內和大量(liang)水從泵(beng)內滲(shen)漏(lou)出來。離心渣漿泵(beng)的密(mi)(mi)(mi)封(feng)形式通常(chang)采用(yong)的是副葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)加填(tian)料(liao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)，副葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)加填(tian)料(liao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)是流(liu)體(ti)動力(li)密(mi)(mi)(mi)封(feng)，靠副葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)產生的壓(ya)頭(tou)抵抗葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)出口液體(ti)的外漏(lou)，同時(shi)利用(yong)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)蓋板設(she)背葉(xie)(xie)片(pian)加水封(feng)環和填(tian)料(liao)來防止(zhi)(zhi)空(kong)氣(qi)(qi)進入(ru)，又用(yong)背葉(xie)(xie)片(pian)和水封(feng)環降低填(tian)料(liao)處的壓(ya)力(li)，有防止(zhi)(zhi)雜質(zhi)進入(ru)密(mi)(mi)(mi)封(feng)的作用(yong)。
二、渣漿泵安裝：
渣漿泵安裝(zhuang)時(shi)應進行以下(xia)核(he)對(dui)：
(1)基(ji)礎的尺寸、位置、標高應符合設計要(yao)求，地(di)腳螺(luo)栓必須恰(qia)當(dang)和正(zheng)確地(di)固定在混凝土地(di)基(ji)中，機器(qi)不應有缺(que)件、損壞或銹蝕等情況；
(2)根(gen)據渣漿泵所輸送介質的特性，必要(yao)(yao)時(shi)應該核對(dui)主要(yao)(yao)零件、軸(zhou)密(mi)封件和墊片的材質；
(3)渣漿泵的(de)找平、找正工(gong)作應符合設備技術的(de)規定(ding)(ding)。若無規定(ding)(ding)時，應符合現行 標準《機械設備安裝工(gong)程施(shi)工(gong)及驗收通(tong)用規范》的(de)規定(ding)(ding)；
(4)所有(you)與渣漿泵(beng)連接的(de)管(guan)道、管(guan)件的(de)安裝以及(ji)潤滑油管(guan)道的(de)清洗要求(qiu)應(ying)符合相關 標準的(de)規定。
三、啟動(dong)條件
啟動渣(zha)漿(jiang)泵的條(tiao)件如下：
(1)啟(qi)動前按泵的常規檢(jian)(jian)查要求檢(jian)(jian)查渣漿泵。
(2)確認渣(zha)漿泵(beng)管路已(yi)通(tong)、濃(nong)縮倉(cang)已(yi)選擇好、進水門(men)已(yi)開、選擇的濃(nong)縮機已(yi)運行、濃(nong)縮機排(pai)渣(zha)門(men)和沖洗門(men)已(yi)關(guan)，排(pai)渣(zha)泵(beng)投(tou)連鎖。
(3)檢(jian)查渣池內無雜(za)物(wu)，水位大(da)于(yu)1.2m。
(4)檢查渣漿泵(beng)對應的擾動(dong)器(qi)已啟動(dong)，正常。
(5)將渣漿泵變頻器調至小于10%。
(6)在DCS上啟動渣(zha)漿泵(beng)，等出口閥全開后慢慢調整變頻(pin)器的(de)頻(pin)率，讓其滿足回用水(shui)池的(de)水(shui)量。
(7)渣(zha)漿(jiang)泵(beng)啟動正(zheng)常后注意渣(zha)漿(jiang)泵(beng)出(chu)水(shui)、回(hui)用水(shui)泵(beng)出(chu)水(shui)的(de)配合和撈渣(zha)機水(shui)溫。
四、調(diao)試(shi)與運行操作
渣(zha)漿泵的試運轉應符合下(xia)列(lie)要求：
(1)驅(qu)動(dong)電機(ji)的轉向(xiang)應(ying)與泵的轉向(xiang)相同；
(2)各固定連接(jie)部位(wei)應(ying)無松動，各潤滑(hua)部位(wei)加注潤滑(hua)劑的規格和數量(liang)應(ying)符合設備技術檔的規定；
(3)有(you)預潤(run)滑要求的部位(wei)應(ying)按規定進(jin)行預潤(run)滑；
(4)各指(zhi)示儀(yi)表，安全(quan)保護(hu)裝置均應靈敏，準(zhun)確，可(ke)靠；
(5)盤(pan)車應靈活，無異常現象；
(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱(re)，溫度應均勻(yun)上升(sheng)，每小時溫升(sheng)不(bu)應大(da)于500%；泵體表面與(yu)有工(gong)作介質進口的(de)(de)工(gong)藝管道的(de)(de)溫差不應大于400℃；
(7)設(she)(she)置消除溫升影響的(de)連(lian)接(jie)(jie)裝置，設(she)(she)置旁路連(lian)接(jie)(jie)裝置提(ti)供冷卻水源。
五(wu)、渣(zha)漿泵運行操作(zuo)時(shi)應注意以下(xia)幾(ji)點：
(1)禁止無水(shui)運(yun)行，不要調節(jie)吸人口來降低(di)排(pai)量，禁止在(zai)過低(di)的(de)流量下(xia)運(yun)行；
(2)監控(kong)運行過(guo)程，徹底阻(zu)止填(tian)料(liao)箱(xiang)泄漏，更換填(tian)料(liao)箱(xiang)時(shi)要(yao)用新填(tian)料(liao)；
(3)確保機械密封有充分沖洗的水(shui)流，水(shui)冷軸(zhou)承禁止使用過量水(shui)流；
(4)潤滑劑不要使用過多；
(5)按推薦的周(zhou)期(qi)進行(xing)檢(jian)查；建立運行(xing)記錄，包括運行(xing)小時(shi)數(shu)，填料的調整和更換(huan)，添加潤滑劑及其他維護措施和時(shi)間(jian)；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承(cheng)的溫度(du)以(yi)及振動情(qing)況都應(ying)該定期(qi)測量記錄。
六(liu)、磨損因素(su)
渣漿泵磨損的因(yin)素有下列幾個方面：
1)介質(zhi)特性。
2)材料特性。
3)磨料與材料的(de)相(xiang)互作用。
提高泵過流部件(jian)壽命(ming)的主要途徑有合(he)(he)理選(xuan)材，合(he)(he)理選(xuan)型，改進水力(li)設計(ji)。
渣漿泵(beng)抽送(song)固液混合物時磨損最嚴重的部件(jian)是葉輪，其次是泵(beng)體或者是護套和(he)護板等過(guo)流部件(jian)。
泵(beng)的磨損取決于(yu)下列各個參數(shu)之間的內(nei)在關系：
1)固液混合物流變特(te)性。
2)固體顆粒粒徑、粒形(xing)、硬度(du)和密度(du)等。
3)泵的結構型式與參數。
4)泵的轉速(su)或者葉輪(lun)圓周(zhou)速(su)度。
5)泵用材料的(de)性(xing)能(neng)，如(ru)硬度(du)、強度(du)（延伸(shen)率、耐(nai)酸堿性(xing)、耐(nai)熱性(xing)）等。
在(zai)影響渣漿泵壽(shou)命的(de)因素中， 是材(cai)料的(de)性(xing)能(neng)，第(di)二是介質特性(xing)，第(di)三是泵的(de)結構和水力(li)參數(shu)，運行條件居于最后。
七、維護
渣漿(jiang)泵維護時應注意(yi)以下幾點：
(1)軸承(cheng)水(shui)壓、水(shui)量要滿(man)足規定，隨時(shi)調整（或更(geng)(geng)換）填(tian)料的松緊(jin)程(cheng)度，切勿造成(cheng)軸封漏漿。并及時(shi)更(geng)(geng)換軸套。
(2)更換軸承(cheng)時，一定要保證軸承(cheng)組(zu)件(jian)內無塵(chen)，潤(run)滑油清}吉，泵運(yun)行時(shi)軸承(cheng)溫度一般以不超過60～65℃為宜(yi)，更(geng)高 不超過(guo)75℃。
(3)要(yao)保證電機與泵的(de)同(tong)軸度，保證聯(lian)軸器中彈(dan)性墊完整正(zheng)確，損(sun)壞后應及時更換。
(4)保證(zheng)泵組件和(he)管路系統安裝正(zheng)確，牢固可靠。
(5)渣(zha)漿(jiang)泵的部(bu)分部(bu)件(jian)屬(shu)于易損(sun)(sun)件(jian)，在日常(chang)使用中要關(guan)注易損(sun)(sun)件(jian)的損(sun)(sun)耗情況，及時對其進行維(wei)(wei)修或更換(huan)。渣(zha)漿(jiang)泵易損(sun)(sun)件(jian)維(wei)(wei)修或更換(huan)的過程(cheng)中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀(se)摩擦(ca)現象(xiang)的出現。
(6)渣(zha)漿(jiang)泵的(de)(de)吸(xi)入(ru)管路系統必須無漏氣現象，同(tong)時在(zai)操作中應注(zhu)意吸(xi)人口是否有(you)堵塞現象。渣(zha)漿(jiang)泵所需處理(li)的(de)(de)介(jie)質多帶有(you)固體顆粒，因此在(zai)進泵池放置(zhi)的(de)(de)隔(ge)柵應符(fu)合渣(zha)漿(jiang)泵所能通過顆粒的(de)(de)要求，減(jian)少過大顆粒或長纖維物料進入(ru)泵體造成堵塞的(de)(de)可能性。
