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懷遠污水泵

  • 更新時間:??2018-06-05
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污(wu)(wu)水(shui)(shui)泵(beng)屬于離(li)心(xin)雜質(zhi)泵(beng)的一(yi)種,具有多種形式(shi)(shi):如潛(qian)水(shui)(shui)式(shi)(shi)和干(gan)式(shi)(shi)二(er)種,最常(chang)用的潛(qian)水(shui)(shui)式(shi)(shi)為QW型(xing)潛(qian)水(shui)(shui)污(wu)(wu)水(shui)(shui)泵(beng),最常(chang)見的干(gan)式(shi)(shi)污(wu)(wu)水(shui)(shui)泵(beng)如W型(xing)臥(wo)式(shi)(shi)污(wu)(wu)水(shui)(shui)泵(beng)和WL型(xing)立式(shi)(shi)污(wu)(wu)水(shui)(shui)泵(beng)二(er)種。主要用于輸送(song)城市污(wu)(wu)水(shui)(shui),糞便(bian)或液體中含有纖維。紙屑(xie)等固體顆粒的介質(zhi),通常(chang)被輸送(song)介質(zhi)的溫度不大于80。由于(yu)被輸(shu)送(song)的(de)(de)(de)介質中含有易纏(chan)繞或聚束的(de)(de)(de)纖維物。故(gu)該種泵流道易于(yu)堵(du)塞,泵一(yi)旦被堵(du)塞會使泵不能正常工作,甚至(zhi)燒(shao)毀電機,從而(er)造成排污不暢。給城市(shi)生活和(he)環保帶(dai)來嚴重的(de)(de)(de)影(ying)響。因此(ci),抗堵(du)性和(he)可靠性是污水泵優劣的(de)(de)(de)重要因素(su)。


污水泵.jpg


一、污(wu)水泵特點

1、 采用先進技術,排污能(neng)力強,無(wu)堵塞(sai),能(neng)有(you)效地通過直徑φ30-φ80毫米的(de)固體(ti)顆粒。

2、 撕裂(lie)機構(gou)能夠把纖維物(wu)質(zhi)撕裂(lie),切斷,然后順利排放,無需在泵上加濾(lv)網

3、 設計合理,配套電機功(gong)率小(xiao),節能效果顯著。

4 、用最新材料(liao)的(de)機械密封(feng),可(ke)以使泵安全連續運行(xing)在8000小時(shi)以上。

5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少工程造價,無需建造泵房(fang)。

6、 能夠(gou)在全揚程(cheng)范圍(wei)內使用(yong),而保(bao)證電機不(bu)會過載。

7、 浮球(qiu)天并(bing)可以根據所需(xu)的(de)水位變化,自動控制(zhi)泵(beng)的(de)啟(qi)動與停止,不需(xu)專看管。

8、 雙(shuang)導軌(gui)自動(dong)安裝(zhuang)系統(tong),它給安裝(zhuang)、維修帶來了極大的方便,人可不必為此而進出污水坑。

9 、配(pei)備全自動(dong)保護控(kong)制箱對(dui)產品的(de)漏電、漏水以及過載等(deng)進(jin)行了有效保護,提(ti)高(gao)了產品的(de)安全性與(yu)可靠性。

二、污水泵優勢:

(1)結構緊(jin)湊,占地(di)面積小。該泵(beng)由于潛人(ren)液(ye)下(xia)工作,因此可直接安(an)裝(zhuang)于污水池(chi)內,無(wu)需建(jian)造專門的(de)泵(beng)房來安(an)裝(zhuang)泵(beng)及電機(ji),節(jie)省大量(liang)土(tu)地(di)及基建(jian)費用(yong)。

 (2)安裝維(wei)修方(fang)便。小型的(de)潛水(shui)排污泵可(ke)以自(zi)(zi)由安置(zhi),大型的(de)排污泵一(yi)般都配(pei)有自(zi)(zi)動耦合裝置(zhi)可(ke)以進行自(zi)(zi)動安裝,安裝及維(wei)修相當方(fang)便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排污泵由于泵和電機(ji)同軸(zhou),軸(zhou)短,轉動(dong)部(bu)件重量輕(qing),因此軸(zhou)承(cheng)上承(cheng)受的載荷(徑向)相對較小,壽命比一般(ban)泵要長得(de)多。

 (4)振動噪聲小,電機溫升低(di),對環境無污(wu)染(ran)。


污水泵.jpg

 

三、污水泵(beng)結(jie)構:

1、葉輪(lun)

污(wu)水(shui)泵(beng)和(he)其它泵(beng)一(yi)樣,葉輪、壓水(shui)室、是污(wu)水(shui)泵(beng)的(de)兩(liang)(liang)大核心部件(jian)。其性(xing)能(neng)的(de)優劣,也就代表泵(beng)性(xing)能(neng)的(de)優劣,污(wu)水(shui)泵(beng)的(de)抗堵塞性(xing)能(neng),效(xiao)率的(de)高低(di),以及(ji)汽蝕性(xing)能(neng),抗磨蝕性(xing)能(neng)主要是由(you)葉泵(beng)和(he)壓水(shui)室兩(liang)(liang)大部件(jian)來保證。下面(mian)分別(bie)作一(yi)介紹:

葉輪結構(gou)型(xing)式:

葉(xie)輪的結構(gou)分為(wei)四(si)大類:葉(xie)片式(shi)(開式(shi)、閉(bi)式(shi))、旋(xuan)流(liu)式(shi)、流(liu)道式(shi)、(包(bao)括單流(liu)道和雙(shuang)流(liu)道)螺(luo)旋(xuan)離心式(shi)四(si)種(zhong)。

開(kai)式(shi)半開(kai)式(shi)葉輪制造方便,當(dang)葉輪內(nei)造成堵塞時(shi),可(ke)以很容易(yi)的(de)(de)清理及維修,但在長期運行中(zhong)(zhong),在顆粒的(de)(de)磨蝕(shi)下會使(shi)葉片與壓(ya)(ya)水室內(nei)側壁的(de)(de)間(jian)(jian)隙(xi)加大(da)(da)(da),從而使(shi)效(xiao)率(lv)降低(di)。并且(qie)間(jian)(jian)隙(xi)的(de)(de)加大(da)(da)(da)會破壞葉片上(shang)的(de)(de)壓(ya)(ya)差(cha)分布。不僅產(chan)生大(da)(da)(da)量的(de)(de)旋渦損失,而且(qie)會使(shi)泵的(de)(de)軸向力加大(da)(da)(da),同時(shi),由于(yu)間(jian)(jian)隙(xi)加大(da)(da)(da),流道中(zhong)(zhong)液體(ti)(ti)的(de)(de)流態的(de)(de)穩定性受到破壞,使(shi)泵產(chan)生振動,該種型式(shi)葉輪不易(yi)于(yu)輸送含大(da)(da)(da)顆粒和(he)長纖維的(de)(de)介質,從性能上(shang)講,該型式(shi)葉輪效(xiao)率(lv)低(di),更高(gao) 效(xiao)率(lv)約相當(dang)于(yu)普通(tong)閉(bi)式(shi)葉輪的(de)(de)92%左右(you),揚程曲(qu)線比(bi)較平坦。

旋流式(shi)葉輪

采用該(gai)型式葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)泵(beng),由于(yu)(yu)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)部分或全部縮離壓水(shui)室流(liu)道(dao)。所以無堵塞性(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)好(hao),過顆粒(li)能(neng)(neng)(neng)力和(he)長(chang)纖維的(de)(de)(de)通過能(neng)(neng)(neng)力較(jiao)強。顆粒(li)在(zai)(zai)壓水(shui)室內(nei)(nei)流(liu)動(dong)靠葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)旋(xuan)轉產生(sheng)的(de)(de)(de)渦流(liu)的(de)(de)(de)推動(dong)下(xia)運動(dong),懸浮性(xing)(xing)顆粒(li)本身不(bu)產生(sheng)能(neng)(neng)(neng)量(liang),只是(shi)在(zai)(zai)流(liu)道(dao)內(nei)(nei)和(he)液體(ti)交換能(neng)(neng)(neng)量(liang)。在(zai)(zai)流(liu)動(dong)過程中,懸浮性(xing)(xing)顆粒(li)或長(chang)纖維不(bu)與葉(xie)(xie)片接觸,葉(xie)(xie)片多磨損的(de)(de)(de)情況(kuang)較(jiao)輕(qing),不(bu)存在(zai)(zai)間隙(xi)因磨蝕(shi)而加大的(de)(de)(de)情況(kuang),在(zai)(zai)長(chang)期運行中不(bu)會造成效率嚴重下(xia)降的(de)(de)(de)問題,采用該(gai)型式葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)泵(beng)適合于(yu)(yu)抽送含有大顆粒(li)和(he)長(chang)纖維的(de)(de)(de)介(jie)質。

從性(xing)能(neng)上講,該葉輪(lun)(lun)效率較(jiao)(jiao)低,僅相當于普通閉式葉輪(lun)(lun)的70%左右,揚程曲線(xian)比較(jiao)(jiao)平(ping)坦。

閉式(shi)葉輪

該型式的(de)葉(xie)輪(lun)正(zheng)常(chang)效(xiao)率(lv)較(jiao)高。且(qie)在長期運行中情況比(bi)較(jiao)穩定,采(cai)用(yong)該型式葉(xie)輪(lun)的(de)泵軸(zhou)(zhou)向力較(jiao)小,且(qie)可以在前后(hou)蓋板上(shang)設置副(fu)葉(xie)片(pian)。前蓋板上(shang)的(de)副(fu)葉(xie)片(pian)可以減少(shao)葉(xie)輪(lun)進(jin)口的(de)旋渦(wo)損失和顆粒(li)對(dui)密封環的(de)磨損。后(hou)蓋板上(shang)的(de)副(fu)葉(xie)片(pian)不僅起平(ping)衡軸(zhou)(zhou)向力的(de)作用(yong),而且(qie)可以防止懸浮性(xing)顆粒(li)進(jin)入(ru)機(ji)械(xie)密封腔對(dui)機(ji)械(xie)密封起保護作用(yong)。但該型式葉(xie)輪(lun)的(de)無堵性(xing)差(cha),易于纏繞,不宜于抽送含大顆粒(li)(長纖(xian)維)等末經處(chu)理的(de)污水介質。

流道式葉輪

該種(zhong)葉輪(lun)屬于無葉片的葉輪(lun),葉輪(lun)流道(dao)是一(yi)個從進(jin)口到出口的一(yi)個彎曲的流道(dao)。所(suo)以適宜于抽送含有(you)大顆粒和(he)長纖維的介質。抗堵性好。

從性(xing)能上講,該型(xing)(xing)式葉(xie)輪效(xiao)率高和普通閉式葉(xie)輪相(xiang)差不(bu)大,但用該型(xing)(xing)式葉(xie)輪泵揚程曲(qu)線(xian)較(jiao)為陡降。功率曲(qu)線(xian)比(bi)較(jiao)平穩(wen),不(bu)易產生超功率的(de)(de)(de)問題,但該型(xing)(xing)葉(xie)輪的(de)(de)(de)汽蝕性(xing)能不(bu)如普通閉式葉(xie)輪,尤其適宜用在有壓進口(kou)的(de)(de)(de)泵上。


污水泵.jpg


螺旋離(li)心式葉輪(lun)

該(gai)型葉(xie)輪的(de)(de)(de)葉(xie)片為扭曲的(de)(de)(de)螺旋葉(xie)片,在錐形(xing)輪轂(gu)體上從吸入(ru)口沿軸向延伸(shen)。該(gai)型葉(xie)輪的(de)(de)(de)泵兼具有容積泵和離心泵的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong),懸(xuan)浮(fu)性顆(ke)粒在葉(xie)片中流過時,不撞擊泵內任何部位,故無損(sun)性好。對輸(shu)送(song)(song)物的(de)(de)(de)破壞(huai)性小。由(you)于(yu)螺旋的(de)(de)(de)推進(jin)作(zuo)用(yong),懸(xuan)浮(fu)顆(ke)粒的(de)(de)(de)通過性強,所以采用(yong)該(gai)型式葉(xie)輪的(de)(de)(de)泵適(shi)宜于(yu)抽(chou)送(song)(song)含有大顆(ke)粒和長纖(xian)維(wei)的(de)(de)(de)介質,以及(ji)高濃度的(de)(de)(de)介質。在對輸(shu)送(song)(song)介質的(de)(de)(de)破壞(huai)有嚴格(ge)要求(qiu)的(de)(de)(de)場合下具有明顯的(de)(de)(de)特點。

從性能上來(lai)講,該泵具有陡降的(de)揚程曲線,功率曲線較平(ping)坦。

壓水(shui)室

污水(shui)(shui)泵采用(yong)(yong)的(de)壓(ya)水(shui)(shui)室(shi)(shi)(shi)最常見的(de)是蝸殼(ke),在(zai)內裝式潛水(shui)(shui)泵中(zhong)(zhong)多選用(yong)(yong)徑向導葉(xie)或流道式導葉(xie)。蝸殼(ke)有螺旋(xuan)(xuan)型(xing)、環(huan)型(xing)和(he)中(zhong)(zhong)介型(xing)三種。螺旋(xuan)(xuan)形(xing)蝸殼(ke)基本上不用(yong)(yong)在(zai)污水(shui)(shui)泵中(zhong)(zhong)。環(huan)形(xing)壓(ya)水(shui)(shui)室(shi)(shi)(shi)由于(yu)結構簡(jian)單制(zhi)造方便在(zai)小型(xing)污水(shui)(shui)泵上采用(yong)(yong)的(de)較多。但由于(yu)中(zhong)(zhong)介型(xing)(半螺旋(xuan)(xuan)形(xing))壓(ya)水(shui)(shui)室(shi)(shi)(shi)的(de)出現(xian)環(huan)形(xing)壓(ya)水(shui)(shui)室(shi)(shi)(shi)的(de)應用(yong)(yong)范圍逐漸(jian)變小。因中(zhong)(zhong)介型(xing)壓(ya)水(shui)(shui)室(shi)(shi)(shi)兼具(ju)有螺旋(xuan)(xuan)的(de)高效率性(xing)和(he)環(huan)形(xing)壓(ya)水(shui)(shui)室(shi)(shi)(shi)的(de)高通(tong)透(tou)性(xing)。已越(yue)來越(yue)受到制(zhi)造廠家(jia)的(de)關注(zhu)。

四、維護(hu)保養

(1)檢查污(wu)水泵(beng)管路及結合處(chu)有無松動(dong)現象(xiang)。用(yong)手(shou)轉(zhuan)動(dong)污(wu)水泵(beng),試(shi)看污(wu)水泵(beng)是(shi)否靈活。

(2)向軸承體內加入軸承潤(run)滑(hua)機油,觀察油位應在油標的(de)中心線處(chu),潤(run)滑(hua)油應及時更換或(huo)補(bu)充。

(3)擰下污(wu)水(shui)泵泵體的引(yin)水(shui)螺塞,灌注(zhu)引(yin)水(shui)(或(huo)引(yin)漿)。自吸排污(wu)泵

(4)關好出水管(guan)路(lu)的(de)閘閥(fa)和(he)出口(kou)(kou)壓力表及進口(kou)(kou)真空表。

(5)點動電(dian)機(ji),試看電(dian)機(ji)轉向是否正確。

(6)開(kai)動(dong)電機,當污(wu)水泵正常(chang)運轉(zhuan)后(hou),打(da)開(kai)出(chu)口(kou)壓(ya)力表和進口(kou)真(zhen)空泵視其顯(xian)示出(chu)適(shi)當壓(ya)力后(hou),逐漸打(da)開(kai)閘閥,同時檢查電機負荷情況。

(7)盡量控(kong)制污(wu)水(shui)泵的(de)流量和揚程在標牌(pai)上(shang)注明的(de)范圍內,以保證(zheng)污(wu)水(shui)泵在更(geng)(geng)高 效(xiao)率(lv)點運轉,才能獲得更(geng)(geng)大 的(de)節能效(xiao)果。

(8)污水(shui)泵在運(yun)行(xing)過(guo)程中,軸承溫度(du)不能超過(guo)環(huan)境溫度(du)35℃,更高 溫度(du)不得(de)超過(guo)80℃ 。

(9)如發現污水(shui)泵有異常聲(sheng)音應立即停車(che)檢查原因。

(10)污水泵(beng)要停止(zhi)使用時,先(xian)關閉閘閥、壓(ya)力表,然后停止(zhi)電機。

(11)中開泵污水(shui)泵在工作(zuo) 個(ge)月內,經100小(xiao)時更(geng)換潤(run)滑油,以后每個(ge)500小(xiao)時,換油一次。

(12)經常調整填料(liao)壓蓋(gai),保證填料(liao)室內的滴漏情況正(zheng)常(以成(cheng)滴漏出為(wei)宜(yi))。

(13)定(ding)期檢(jian)查軸套的磨(mo)損(sun)情(qing)況,磨(mo)損(sun)較大后應及時(shi)更(geng)換。

(14)污(wu)水泵在寒冬季節使(shi)用時,停車(che)后,需(xu)將(jiang)泵體(ti)下部放水螺塞(sai)擰開(kai)將(jiang)介(jie)質放凈。防止(zhi)凍裂(lie)。

(15)污(wu)水泵長期(qi)停(ting)用,需將泵全部(bu)拆開(kai),擦干水分,將轉動部(bu)位及結合處涂以油脂(zhi)裝好(hao)。

技術參數

型號

流量(liang)Q

m3/h

揚程(cheng)

H

(m)

轉數(shu)

n

r/min

軸功率P

kw

配帶電機(ji)型號

功率P

(kw)

功率

η(%)

必需汽蝕余量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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