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渣漿泵(beng)是指(zhi)講指(zhi)通過借助離心力（泵(beng)的葉輪的旋(xuan)轉）的作(zuo)用使(shi)固(gu)、液混合介質(zhi)能(neng)量(liang)增加的一(yi)種機械(xie)，將電能(neng)轉換成(cheng)介質(zhi)的動(dong)能(neng)和(he)勢能(neng)的設(she)備。主要(yao)適用于：礦山、電廠(chang)、疏浚(jun)、冶金、化工(gong)、建材及石油(you)等行業領(ling)域。
一、渣漿(jiang)泵結構：
渣漿泵(beng)輸送的(de)(de)是含有渣滓的(de)(de)固體顆粒與水(shui)的(de)(de)混合物。但從原理上(shang)講(jiang)渣漿泵(beng)屬于離心泵(beng)的(de)(de)一種(zhong)，在鋼(gang)鐵企業主(zhu)要(yao)用(yong)于轉爐除(chu)塵(chen)水(shui)、高爐煤氣洗滌水(shui)、連鑄濁環水(shui)和軋鋼(gang)濁環水(shui)等系統(tong)的(de)(de)泥漿輸送。
常用(yong)的渣漿泵(beng)結構如下(xia)。
(1)泵頭架(jia)構(gou)。泵體采用雙層泵殼(ke)（內(nei)外雙層金屬結構(gou)），雙泵殼(ke)外殼(ke)結構(gou)為(wei)垂直中開式，出(chu)水口位置可按45°間隔，旋(xuan)轉8個不(bu)同位置安裝使用(yong)。為(wei)有效防止軸(zhou)(zhou)封(feng)(feng)泄露(lu)，采用(yong)動(dong)力密封(feng)(feng)、填(tian)料(liao)密封(feng)(feng)或機(ji)械(xie)密封(feng)(feng)組(zu)合形式(shi)。葉輪與后護(hu)板(ban)問設(she)(she)有迷宮(gong)式(shi)間隙密封(feng)(feng)，極大地(di)降低了(le)漿體(ti)向填(tian)料(liao)箱泄露(lu)量，有力地(di)保(bao)證了(le)密封(feng)(feng)的可(ke)靠性。葉輪設(she)(she)有背葉片，及(ji)時(shi)排出回(hui)流漿體(ti)，從而(er)提(ti)高(gao)了(le)容積率，降低了(le)回(hui)流及(ji)沖(chong)蝕，提(ti)高(gao)了(le)過流部(bu)件壽命。為(wei)便于檢修及(ji)拆(chai)卸(xie)設(she)(she)有拆(chai)卸(xie)環，避免了(le)因(yin)不(bu)能拆(chai)卸(xie)而(er)造成(cheng)割軸(zhou)(zhou)現象(xiang)。
(2)托架(jia)結構(gou)。托架(jia)結構(gou)為水(shui)平中開式，為延(yan)長軸(zhou)(zhou)承(cheng)的使用壽命(ming)，從水(shui)力(li)設計(ji)和結構(gou)設計(ji)上(shang)進行(xing)了優化。使徑(jing)向(xiang)(xiang)力(li)和軸(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)力(li)合理分布，且正(zheng)確(que)選用軸(zhou)(zhou)承(cheng)形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸(zhou)(zhou)承(cheng)低發(fa)熱、高壽命(ming)的要(yao)求(qiu)。
(3)軸封(feng)(feng)形式(shi)。軸封(feng)(feng)裝置對泵(beng)體和(he)(he)泵(beng)軸之間(jian)起密封(feng)(feng)作(zuo)用(yong)(yong)。可(ke)防止(zhi)空氣侵入(ru)泵(beng)內和(he)(he)大(da)量水從(cong)泵(beng)內滲漏出來(lai)。離心渣漿泵(beng)的(de)(de)密封(feng)(feng)形式(shi)通(tong)常(chang)采用(yong)(yong)的(de)(de)是副(fu)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)(lun)加填料(liao)密封(feng)(feng)，副(fu)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)(lun)加填料(liao)密封(feng)(feng)是流體動力密封(feng)(feng)，靠副(fu)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)(lun)產生的(de)(de)壓頭抵抗葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)(lun)出口液(ye)體的(de)(de)外漏，同時利用(yong)(yong)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)(lun)蓋板設背葉(xie)(xie)片加水封(feng)(feng)環和(he)(he)填料(liao)來(lai)防止(zhi)空氣進入(ru)，又用(yong)(yong)背葉(xie)(xie)片和(he)(he)水封(feng)(feng)環降低填料(liao)處的(de)(de)壓力，有防止(zhi)雜(za)質(zhi)進入(ru)密封(feng)(feng)的(de)(de)作(zuo)用(yong)(yong)。
二、渣漿泵(beng)安裝：
渣漿泵安(an)裝(zhuang)時應(ying)進(jin)行以下核對：
(1)基礎(chu)的尺(chi)寸、位置、標高(gao)應符合設計要求(qiu)，地腳螺(luo)栓必須恰(qia)當和正確地固定在混凝(ning)土地基中(zhong)，機器不應有缺件、損壞或銹蝕等情(qing)況(kuang)；
(2)根據(ju)渣漿泵所輸送介質(zhi)(zhi)的特性，必要(yao)時應(ying)該核對(dui)主要(yao)零件、軸密封件和墊片(pian)的材(cai)質(zhi)(zhi)；
(3)渣漿(jiang)泵(beng)的找(zhao)(zhao)平、找(zhao)(zhao)正工作應(ying)符(fu)合(he)設備(bei)技術(shu)的規(gui)定。若無規(gui)定時，應(ying)符(fu)合(he)現(xian)行 標準(zhun)《機械(xie)設備(bei)安裝工程施工及驗收通用規(gui)范》的規(gui)定；
(4)所(suo)有(you)與渣(zha)漿泵(beng)連(lian)接的(de)管(guan)道、管(guan)件的(de)安(an)裝以及潤滑油管(guan)道的(de)清洗(xi)要求(qiu)應符合相關(guan) 標(biao)準(zhun)的(de)規定。
三、啟動條件
啟(qi)動渣漿(jiang)泵的(de)條件如下(xia)：
(1)啟動(dong)前按(an)泵的常規(gui)檢(jian)查要求檢(jian)查渣漿泵。
(2)確認渣(zha)漿泵管(guan)路(lu)已(yi)通、濃(nong)縮(suo)倉已(yi)選擇好(hao)、進水門已(yi)開、選擇的濃(nong)縮(suo)機(ji)(ji)已(yi)運行、濃(nong)縮(suo)機(ji)(ji)排(pai)渣(zha)門和沖洗門已(yi)關，排(pai)渣(zha)泵投連鎖(suo)。
(3)檢(jian)查渣池內無雜(za)物，水位大(da)于1.2m。
(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟(qi)動，正常。
(5)將(jiang)渣漿泵(beng)變頻器調至小(xiao)于10%。
(6)在DCS上啟動渣漿(jiang)泵，等出口閥全開后(hou)慢慢調整變頻(pin)器(qi)的頻(pin)率，讓其滿足回用水(shui)池(chi)的水(shui)量。
(7)渣漿(jiang)泵啟(qi)動正常后注意渣漿(jiang)泵出水(shui)、回(hui)用水(shui)泵出水(shui)的配合和撈渣機水(shui)溫。
四、調(diao)試(shi)與運行(xing)操作
渣漿泵的試運(yun)轉應(ying)符合下列要求：
(1)驅動電機的轉向(xiang)應與泵(beng)的轉向(xiang)相同(tong)；
(2)各固定(ding)連接部位應無松動，各潤(run)滑部位加注潤(run)滑劑的(de)規格和(he)數量應符(fu)合(he)設備技術檔的(de)規定(ding)；
(3)有預潤滑要求的(de)部(bu)位(wei)應(ying)按(an)規定進(jin)行(xing)預潤滑；
(4)各指(zhi)示儀表，安全保(bao)護裝置均應靈(ling)敏，準確(que)，可靠；
(5)盤車應靈活，無異常現象(xiang)；
(6)高溫(wen)泵(beng)在試運轉前應(ying)進行(xing)泵(beng)體(ti)預熱，溫(wen)度應(ying)均勻(yun)上升(sheng)，每小時溫(wen)升(sheng)不應(ying)大于(yu)500%；泵(beng)體表面與有(you)工作介質進口的(de)工藝管(guan)道(dao)的(de)溫差不應大于400℃；
(7)設(she)(she)置(zhi)(zhi)(zhi)消除溫升影響的連接裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)，設(she)(she)置(zhi)(zhi)(zhi)旁路連接裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)提供(gong)冷卻水源(yuan)。
五、渣漿泵運行操作(zuo)時應注意以下幾點：
(1)禁止無水(shui)運行(xing)，不要調節吸(xi)人口來降低(di)(di)排量，禁止在過低(di)(di)的(de)流量下運行(xing)；
(2)監控運行過程(cheng)，徹底阻止填料(liao)箱(xiang)泄漏(lou)，更換填料(liao)箱(xiang)時要用新填料(liao)；
(3)確保機械(xie)密封(feng)有充分沖洗(xi)的(de)水流，水冷軸承禁止使用過量水流；
(4)潤滑劑不要(yao)使(shi)用(yong)過多(duo)；
(5)按(an)推薦(jian)的(de)(de)周期(qi)進行檢查；建立(li)運(yun)行記錄(lu)，包括運(yun)行小時(shi)(shi)數(shu)，填(tian)料(liao)的(de)(de)調整和更(geng)換，添加(jia)潤(run)滑劑及(ji)其他維護(hu)措施(shi)和時(shi)(shi)間(jian)；對離心泵抽吸和排放壓力、流量(liang)、輸(shu)入(ru)功率、洗液和軸(zhou)承的(de)(de)溫度以及(ji)振動(dong)情況(kuang)都應該定期(qi)測量(liang)記錄(lu)。
六、磨損因素(su)
渣漿泵磨(mo)損的因(yin)素有下列幾個方(fang)面：
1)介質特性。
2)材料(liao)特性。
3)磨料(liao)與材(cai)料(liao)的相互作用。
提高泵過流(liu)部件壽命(ming)的主要(yao)途徑有合(he)理選材(cai)，合(he)理選型(xing)，改進水(shui)力(li)設計(ji)。
渣漿泵抽(chou)送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體(ti)或者是護套和護板等過流部件。
泵的磨損取決于下列各(ge)個參數之間的內在關系：
1)固液混合物流變特性(xing)。
2)固體顆粒(li)粒(li)徑、粒(li)形、硬度(du)和密度(du)等。
3)泵的結構型式與(yu)參數。
4)泵的轉速或者葉輪(lun)圓周速度。
5)泵(beng)用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿(jian)性、耐熱性）等(deng)。
在影響渣漿泵壽命的(de)因素中， 是材(cai)料(liao)的(de)性能，第二(er)是介質特性，第三(san)是泵的(de)結構(gou)和水力參數，運行條件居于最后。
七、維(wei)護
渣漿泵維護時應注意(yi)以下幾點：
(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨(sui)時(shi)調整（或更換）填料的松緊程(cheng)度(du)，切勿造成軸封漏(lou)漿(jiang)。并及時(shi)更換軸套。
(2)更換軸(zhou)承時(shi)，一(yi)定要(yao)保證軸(zhou)承組件內無塵(chen)，潤滑油清}吉(ji)，泵運(yun)行時軸(zhou)承溫度一般以不(bu)超過60～65℃為(wei)宜，更高 不超過75℃。
(3)要(yao)保證電機與(yu)泵的同軸度，保證聯軸器(qi)中彈性墊完(wan)整正確，損壞后應及(ji)時(shi)更換。
(4)保(bao)證泵組件和管(guan)路系統安裝(zhuang)正確，牢固可靠。
(5)渣漿(jiang)泵(beng)的部(bu)分部(bu)件(jian)屬(shu)于(yu)易(yi)(yi)損(sun)件(jian)，在日常使用中要關注(zhu)易(yi)(yi)損(sun)件(jian)的損(sun)耗情況(kuang)，及時(shi)對(dui)其(qi)進行維修(xiu)或更(geng)換。渣漿(jiang)泵(beng)易(yi)(yi)損(sun)件(jian)維修(xiu)或更(geng)換的過(guo)程(cheng)中要保證(zheng)裝配正確，間(jian)隙調整合理，避免(mian)緊澀摩(mo)擦現(xian)象的出現(xian)。
(6)渣(zha)漿泵(beng)的(de)吸入(ru)管路系統必須無漏氣現(xian)象，同時在操作中應注意吸人口是否有(you)堵塞現(xian)象。渣(zha)漿泵(beng)所需(xu)處理的(de)介質多(duo)帶有(you)固體顆(ke)粒(li)，因此在進(jin)泵(beng)池放置的(de)隔柵應符合(he)渣(zha)漿泵(beng)所能(neng)通過(guo)顆(ke)粒(li)的(de)要求，減(jian)少過(guo)大顆(ke)粒(li)或(huo)長纖維物料進(jin)入(ru)泵(beng)體造成堵塞的(de)可能(neng)性。
