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污(wu)(wu)(wu)水泵(beng)(beng)屬于(yu)離心雜質泵(beng)(beng)的(de)一種,具(ju)有多種形式:如(ru)潛水式和干式二種,最常(chang)用的(de)潛水式為QW型(xing)潛水污(wu)(wu)(wu)水泵(beng)(beng),最常(chang)見的(de)干式污(wu)(wu)(wu)水泵(beng)(beng)如(ru)W型(xing)臥(wo)式污(wu)(wu)(wu)水泵(beng)(beng)和WL型(xing)立式污(wu)(wu)(wu)水泵(beng)(beng)二種。主要用于(yu)輸送城市污(wu)(wu)(wu)水,糞便或液體(ti)(ti)中含有纖維。紙屑(xie)等固體(ti)(ti)顆粒的(de)介(jie)(jie)質,通常(chang)被(bei)輸送介(jie)(jie)質的(de)溫度不大(da)于(yu)80℃。由于被輸送(song)的介質中含有易纏(chan)繞(rao)或聚束的纖維物。故該種(zhong)泵(beng)流道(dao)易于堵塞,泵(beng)一旦(dan)被堵塞會(hui)使泵(beng)不(bu)能正常工作,甚(shen)至(zhi)燒(shao)毀電機(ji),從(cong)而(er)造成排污(wu)不(bu)暢。給城市(shi)生(sheng)活(huo)和(he)環保(bao)帶來(lai)嚴重的影響。因(yin)此,抗(kang)堵性和(he)可靠性是污(wu)水(shui)泵(beng)優劣的重要(yao)因(yin)素(su)。
一(yi)、污水泵(beng)特點
1、 采(cai)用先進技(ji)術(shu),排污能(neng)力強,無堵塞,能(neng)有(you)效地通過直徑φ30-φ80毫(hao)米的固體顆粒。
2、 撕(si)裂(lie)機構能夠把纖(xian)維物質撕(si)裂(lie),切斷,然后(hou)順利排放,無需(xu)在泵上加濾網
3、 設(she)計(ji)合理,配(pei)套電機功率小,節能效(xiao)果顯著。
4 、用最新材料(liao)的機械密封(feng),可以(yi)使(shi)泵(beng)安全連續運行在8000小時以(yi)上。
5 、結構緊湊,移動方便,安(an)裝簡(jian)單,可(ke)減少工程(cheng)造價,無需建(jian)造泵房(fang)。
6、 能夠在全揚(yang)程范圍(wei)內使(shi)用,而保(bao)證電機不會(hui)過(guo)載。
7、 浮球天并可以根(gen)據所(suo)需(xu)(xu)的水位變化(hua),自(zi)動(dong)控制泵的啟動(dong)與停止,不需(xu)(xu)專看管。
8、 雙(shuang)導軌自(zi)動(dong)安裝(zhuang)系(xi)統(tong),它(ta)給安裝(zhuang)、維(wei)修帶來了極大的方便,人(ren)可不必為此而進出(chu)污(wu)水坑。
9 、配備全自動保護控制箱對產品(pin)的漏電、漏水以及過(guo)載(zai)等(deng)進行了(le)有效保護,提高了(le)產品(pin)的安全性(xing)與可靠(kao)性(xing)。
二、污水泵優勢(shi):
(1)結構緊湊,占地面積小。該泵由于潛人液(ye)下工作,因此可直接安裝(zhuang)(zhuang)于污(wu)水池內,無需建(jian)造專(zhuan)門(men)的(de)泵房(fang)來安裝(zhuang)(zhuang)泵及(ji)電機,節省大量土地及(ji)基建(jian)費(fei)用。
(2)安裝維修方便。小(xiao)型的(de)潛水排(pai)污泵可以自(zi)(zi)由(you)安置,大型的(de)排(pai)污泵一般都(dou)配有自(zi)(zi)動耦合裝置可以進(jin)行自(zi)(zi)動安裝,安裝及維修相當方便。
(3)連續運轉時間長。潛水排污泵由于泵和電機同軸(zhou),軸(zhou)短,轉動部件重量輕,因此軸(zhou)承(cheng)(cheng)上承(cheng)(cheng)受(shou)的(de)載(zai)荷(徑向)相對較小,壽(shou)命(ming)比一(yi)般泵要(yao)長得多。
(4)振動噪(zao)聲小,電機溫升低(di),對環(huan)境無污染(ran)。
三、污水泵結(jie)構:
1、葉輪
污(wu)水(shui)泵和其(qi)(qi)它(ta)泵一樣,葉輪、壓水(shui)室、是污(wu)水(shui)泵的兩(liang)大核心部件。其(qi)(qi)性(xing)(xing)能的優(you)劣(lie),也就代表泵性(xing)(xing)能的優(you)劣(lie),污(wu)水(shui)泵的抗堵塞性(xing)(xing)能,效率的高低,以及(ji)汽蝕性(xing)(xing)能,抗磨蝕性(xing)(xing)能主要是由葉泵和壓水(shui)室兩(liang)大部件來保證。下面分別(bie)作(zuo)一介紹(shao):
葉輪(lun)結構型式:
葉輪的結構(gou)分為四大(da)類:葉片(pian)式(shi)(開(kai)式(shi)、閉式(shi))、旋(xuan)流式(shi)、流道式(shi)、(包(bao)括單流道和(he)雙(shuang)流道)螺旋(xuan)離心(xin)式(shi)四種(zhong)。
開式(shi)(shi)(shi)半開式(shi)(shi)(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)制造(zao)方便(bian),當(dang)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)內(nei)造(zao)成堵塞時,可以(yi)很容易(yi)的(de)清理及維修(xiu),但在長(chang)期運行(xing)中(zhong),在顆(ke)(ke)粒(li)的(de)磨蝕下會(hui)使(shi)(shi)葉(xie)(xie)片(pian)與壓水(shui)室(shi)內(nei)側壁(bi)的(de)間(jian)隙(xi)(xi)加(jia)大(da),從而使(shi)(shi)效(xiao)(xiao)率(lv)降低。并(bing)且(qie)間(jian)隙(xi)(xi)的(de)加(jia)大(da)會(hui)破壞葉(xie)(xie)片(pian)上(shang)的(de)壓差分布(bu)。不僅產(chan)生大(da)量的(de)旋渦(wo)損(sun)失,而且(qie)會(hui)使(shi)(shi)泵的(de)軸向力加(jia)大(da),同時,由于(yu)(yu)(yu)間(jian)隙(xi)(xi)加(jia)大(da),流(liu)道中(zhong)液體(ti)的(de)流(liu)態的(de)穩(wen)定性受到破壞,使(shi)(shi)泵產(chan)生振動(dong),該(gai)(gai)種型式(shi)(shi)(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)不易(yi)于(yu)(yu)(yu)輸送含(han)大(da)顆(ke)(ke)粒(li)和長(chang)纖(xian)維的(de)介質,從性能上(shang)講,該(gai)(gai)型式(shi)(shi)(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)效(xiao)(xiao)率(lv)低,更高 效(xiao)(xiao)率(lv)約相當(dang)于(yu)(yu)(yu)普通閉式(shi)(shi)(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)的(de)92%左(zuo)右,揚(yang)程(cheng)曲(qu)線比較平坦。
旋流式葉輪
采(cai)用(yong)該(gai)型式葉輪的(de)(de)(de)(de)(de)泵,由(you)于葉輪部分或(huo)全部縮離壓(ya)水室流道(dao)。所以無堵塞性(xing)能(neng)好,過顆(ke)粒能(neng)力和長(chang)纖(xian)維(wei)的(de)(de)(de)(de)(de)通過能(neng)力較強。顆(ke)粒在(zai)(zai)壓(ya)水室內(nei)流動(dong)靠(kao)葉輪旋(xuan)轉產生的(de)(de)(de)(de)(de)渦流的(de)(de)(de)(de)(de)推動(dong)下運動(dong),懸浮性(xing)顆(ke)粒本身不產生能(neng)量,只(zhi)是(shi)在(zai)(zai)流道(dao)內(nei)和液體交換能(neng)量。在(zai)(zai)流動(dong)過程中,懸浮性(xing)顆(ke)粒或(huo)長(chang)纖(xian)維(wei)不與葉片(pian)接(jie)觸(chu),葉片(pian)多磨(mo)損的(de)(de)(de)(de)(de)情況較輕,不存在(zai)(zai)間隙因磨(mo)蝕(shi)而(er)加大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)情況,在(zai)(zai)長(chang)期(qi)運行中不會造成(cheng)效率嚴重下降的(de)(de)(de)(de)(de)問題,采(cai)用(yong)該(gai)型式葉輪的(de)(de)(de)(de)(de)泵適(shi)合于抽送(song)含有大(da)顆(ke)粒和長(chang)纖(xian)維(wei)的(de)(de)(de)(de)(de)介質。
從(cong)性能上講,該葉輪效率較(jiao)低,僅相(xiang)當(dang)于普(pu)通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比(bi)較(jiao)平坦。
閉式葉輪(lun)
該(gai)(gai)(gai)型式的(de)(de)葉(xie)輪正常效率(lv)較(jiao)高(gao)。且(qie)在長期運行中情(qing)況比較(jiao)穩定,采用(yong)(yong)該(gai)(gai)(gai)型式葉(xie)輪的(de)(de)泵(beng)軸向力較(jiao)小,且(qie)可以在前后蓋板(ban)上設(she)置(zhi)副(fu)葉(xie)片(pian)。前蓋板(ban)上的(de)(de)副(fu)葉(xie)片(pian)可以減少葉(xie)輪進(jin)口的(de)(de)旋渦(wo)損失和顆粒對密(mi)封(feng)環的(de)(de)磨損。后蓋板(ban)上的(de)(de)副(fu)葉(xie)片(pian)不僅起(qi)平衡軸向力的(de)(de)作用(yong)(yong),而且(qie)可以防(fang)止(zhi)懸浮性(xing)顆粒進(jin)入機械(xie)密(mi)封(feng)腔(qiang)對機械(xie)密(mi)封(feng)起(qi)保護作用(yong)(yong)。但該(gai)(gai)(gai)型式葉(xie)輪的(de)(de)無(wu)堵(du)性(xing)差,易(yi)于(yu)纏繞,不宜于(yu)抽(chou)送含大顆粒(長纖維)等(deng)末經(jing)處理的(de)(de)污(wu)水介質。
流道式葉輪(lun)
該(gai)種(zhong)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)屬于(yu)無葉(xie)(xie)(xie)片的(de)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun),葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)流(liu)道是一個(ge)從進口到(dao)出口的(de)一個(ge)彎曲的(de)流(liu)道。所(suo)以適宜(yi)于(yu)抽送含有大顆粒(li)和長纖維的(de)介質。抗堵(du)性好。
從(cong)性(xing)能上(shang)講(jiang),該(gai)型式葉輪(lun)效率高和普通(tong)閉(bi)式葉輪(lun)相差不大,但用該(gai)型式葉輪(lun)泵揚(yang)程曲(qu)線(xian)(xian)較(jiao)為陡降。功率曲(qu)線(xian)(xian)比較(jiao)平穩,不易(yi)產(chan)生(sheng)超功率的(de)(de)問題(ti),但該(gai)型葉輪(lun)的(de)(de)汽蝕性(xing)能不如普通(tong)閉(bi)式葉輪(lun),尤其適宜用在有壓進口的(de)(de)泵上(shang)。
螺旋離心式(shi)葉輪
該(gai)型葉(xie)(xie)輪的(de)葉(xie)(xie)片為扭曲的(de)螺旋葉(xie)(xie)片,在(zai)錐形(xing)輪轂體上從吸入口(kou)沿軸向(xiang)延伸。該(gai)型葉(xie)(xie)輪的(de)泵(beng)兼具有(you)容(rong)積(ji)泵(beng)和離心泵(beng)的(de)作用,懸(xuan)浮(fu)(fu)性(xing)(xing)顆粒在(zai)葉(xie)(xie)片中流過時,不(bu)撞擊泵(beng)內任何部(bu)位,故無損(sun)性(xing)(xing)好。對輸送物的(de)破(po)壞性(xing)(xing)小。由于螺旋的(de)推(tui)進作用,懸(xuan)浮(fu)(fu)顆粒的(de)通(tong)過性(xing)(xing)強(qiang),所以采(cai)用該(gai)型式葉(xie)(xie)輪的(de)泵(beng)適宜于抽送含(han)有(you)大顆粒和長纖維的(de)介質,以及(ji)高(gao)濃(nong)度的(de)介質。在(zai)對輸送介質的(de)破(po)壞有(you)嚴(yan)格要求的(de)場合下具有(you)明顯的(de)特點。
從性能上來講,該泵具有(you)陡(dou)降的(de)揚程曲線(xian),功(gong)率曲線(xian)較平坦。
壓(ya)水室
污(wu)水(shui)泵(beng)(beng)采(cai)用(yong)的(de)壓(ya)(ya)水(shui)室(shi)最常見的(de)是蝸殼(ke),在內裝(zhuang)式潛水(shui)泵(beng)(beng)中多選用(yong)徑向導葉或流道(dao)式導葉。蝸殼(ke)有螺旋型、環(huan)(huan)型和中介(jie)型三種。螺旋形(xing)(xing)蝸殼(ke)基本(ben)上(shang)不用(yong)在污(wu)水(shui)泵(beng)(beng)中。環(huan)(huan)形(xing)(xing)壓(ya)(ya)水(shui)室(shi)由(you)于(yu)結構簡單(dan)制造(zao)方便在小(xiao)型污(wu)水(shui)泵(beng)(beng)上(shang)采(cai)用(yong)的(de)較多。但由(you)于(yu)中介(jie)型(半螺旋形(xing)(xing))壓(ya)(ya)水(shui)室(shi)的(de)出現環(huan)(huan)形(xing)(xing)壓(ya)(ya)水(shui)室(shi)的(de)應用(yong)范(fan)圍逐(zhu)漸變小(xiao)。因(yin)中介(jie)型壓(ya)(ya)水(shui)室(shi)兼具有螺旋的(de)高效率性和環(huan)(huan)形(xing)(xing)壓(ya)(ya)水(shui)室(shi)的(de)高通透性。已(yi)越來(lai)越受到制造(zao)廠家(jia)的(de)關注(zhu)。
四(si)、維護保(bao)養
(1)檢查(cha)污(wu)水(shui)泵管路及結合處有(you)無(wu)松動(dong)現象。用手轉動(dong)污(wu)水(shui)泵,試看污(wu)水(shui)泵是否(fou)靈(ling)活。
(2)向軸承體內(nei)加入軸承潤滑機油,觀察油位(wei)應(ying)在油標(biao)的(de)中心線處,潤滑油應(ying)及時更換或補充。
(3)擰下污(wu)水(shui)泵泵體(ti)的引水(shui)螺塞,灌注(zhu)引水(shui)(或引漿)。自吸(xi)排污(wu)泵
(4)關好出水管路(lu)的閘閥(fa)和(he)出口壓(ya)力表及進口真空表。
(5)點(dian)動電機,試(shi)看(kan)電機轉向是(shi)否正確(que)。
(6)開動電機,當(dang)污水泵正(zheng)常運轉后(hou),打開出口壓力(li)(li)表和進口真空(kong)泵視其顯示出適(shi)當(dang)壓力(li)(li)后(hou),逐漸打開閘閥,同時檢查(cha)電機負荷情況(kuang)。
(7)盡量(liang)控制污水泵的流量(liang)和揚程在標牌上注明(ming)的范圍內,以保(bao)證污水泵在更高(gao) 效率點運轉,才能(neng)獲得(de)更大(da) 的節能(neng)效果。
(8)污水泵在運(yun)行(xing)過(guo)程中,軸承溫(wen)(wen)度(du)不(bu)能(neng)超(chao)過(guo)環境溫(wen)(wen)度(du)35℃,更高(gao) 溫(wen)(wen)度(du)不(bu)得(de)超(chao)過(guo)80℃ 。
(9)如發現污(wu)水泵有異常聲(sheng)音應立即停(ting)車檢查原(yuan)因。
(10)污水泵要(yao)停(ting)止使用時,先關(guan)閉閘(zha)閥、壓力表(biao),然(ran)后停(ting)止電機。
(11)中開泵(beng)污水泵(beng)在工(gong)作 個月(yue)內,經100小時更(geng)換潤滑油,以后每個500小時,換油一次。
(12)經常調(diao)整填(tian)料(liao)壓蓋,保證填(tian)料(liao)室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定期檢查軸套的(de)磨損(sun)(sun)情況(kuang),磨損(sun)(sun)較大后應及時更換(huan)。
(14)污(wu)水(shui)泵(beng)在寒冬季(ji)節使(shi)用時,停車后(hou),需將泵(beng)體下部放(fang)水(shui)螺塞擰開將介質放(fang)凈。防止(zhi)凍裂(lie)。
(15)污水泵長期(qi)停用(yong),需將(jiang)泵全部拆開(kai),擦干(gan)水分,將(jiang)轉動(dong)部位及結合處涂以油脂(zhi)裝好。
技術(shu)參(can)數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉(zhuan)數(shu) n r/min | 軸功(gong)率P kw | 配帶電機型號(hao) 功率(lv)P (kw) | 功(gong)率 η(%) | 必需汽蝕余(yu)量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |