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巨鹿污水泵

  • 更新時間:??2018-06-05
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污水泵(beng)屬于(yu)離心(xin)雜質泵(beng)的(de)一種(zhong),具(ju)有多種(zhong)形式(shi)(shi):如潛水式(shi)(shi)和干式(shi)(shi)二種(zhong),最常(chang)用的(de)潛水式(shi)(shi)為QW型潛水污水泵(beng),最常(chang)見的(de)干式(shi)(shi)污水泵(beng)如W型臥式(shi)(shi)污水泵(beng)和WL型立式(shi)(shi)污水泵(beng)二種(zhong)。主要用于(yu)輸(shu)送(song)城市污水,糞(fen)便或液體中含有纖維(wei)。紙屑等固體顆(ke)粒的(de)介質,通常(chang)被輸(shu)送(song)介質的(de)溫度不大于(yu)80。由(you)于被輸(shu)送的(de)介質中含有易纏繞或聚束(shu)的(de)纖維物。故(gu)該種泵流道易于堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作,甚(shen)至燒毀電機,從(cong)而(er)造成(cheng)排(pai)污(wu)不暢。給(gei)城市生活和(he)環(huan)保帶來嚴重(zhong)的(de)影響(xiang)。因此,抗堵性和(he)可靠性是污(wu)水泵優劣(lie)的(de)重(zhong)要因素。


污水泵.jpg


一、污水泵特點

1、 采(cai)用先進技術,排污能(neng)力強,無堵塞,能(neng)有效地通過(guo)直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕(si)裂(lie)機構能夠(gou)把(ba)纖維物質撕(si)裂(lie),切(qie)斷,然后順利排放,無(wu)需在泵上加濾網

3、 設計合理,配套電(dian)機功率小,節能效果顯著。

4 、用最(zui)新材(cai)料的機械密(mi)封,可以使泵安全連(lian)續(xu)運行在8000小(xiao)時以上(shang)。

5 、結構緊湊,移動方便(bian),安裝簡單,可減少工程造(zao)(zao)價,無需(xu)建(jian)造(zao)(zao)泵房。

6、 能夠在全揚程(cheng)范圍內使用,而保(bao)證(zheng)電(dian)機不(bu)會(hui)過載(zai)。

7、 浮球(qiu)天(tian)并可以根據所需的(de)水位變化,自動控制泵的(de)啟動與(yu)停(ting)止,不需專看(kan)管。

8、 雙導軌(gui)自動(dong)安裝(zhuang)系統,它給安裝(zhuang)、維修帶來了(le)極大的方便,人可不必為此而進出污水坑(keng)。

9 、配備全自動保護控制箱(xiang)對產品(pin)的漏電、漏水以及過載等進行了(le)有(you)效保護,提高了(le)產品(pin)的安全性(xing)與可靠性(xing)。

二、污水泵優勢:

(1)結構緊湊,占(zhan)地(di)面積小。該泵(beng)由(you)于潛人液下(xia)工作,因此可直接安裝于污水池內,無需(xu)建造專(zhuan)門的泵(beng)房來(lai)安裝泵(beng)及電機(ji),節(jie)省大量土地(di)及基建費用(yong)。

 (2)安(an)裝(zhuang)(zhuang)維修(xiu)方便。小型(xing)(xing)的(de)潛水排污泵可以自由安(an)置(zhi),大型(xing)(xing)的(de)排污泵一般都配有自動耦合裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)可以進行自動安(an)裝(zhuang)(zhuang),安(an)裝(zhuang)(zhuang)及維修(xiu)相當(dang)方便。

 (3)連續(xu)運轉時間長。潛(qian)水排污泵(beng)由于(yu)泵(beng)和(he)電(dian)機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因(yin)此軸承(cheng)上承(cheng)受的(de)載荷(徑向)相對較小,壽(shou)命比一般泵(beng)要長得(de)多。

 (4)振動噪聲小,電機溫升(sheng)低,對環(huan)境無污(wu)染。


污水泵.jpg

 

三、污水泵(beng)結構:

1、葉輪

污(wu)水泵(beng)(beng)和其(qi)它泵(beng)(beng)一(yi)樣,葉輪、壓水室、是(shi)污(wu)水泵(beng)(beng)的(de)兩大核心部(bu)件。其(qi)性(xing)能(neng)(neng)的(de)優劣(lie)(lie),也就代表泵(beng)(beng)性(xing)能(neng)(neng)的(de)優劣(lie)(lie),污(wu)水泵(beng)(beng)的(de)抗(kang)堵塞性(xing)能(neng)(neng),效率(lv)的(de)高(gao)低,以及汽蝕性(xing)能(neng)(neng),抗(kang)磨蝕性(xing)能(neng)(neng)主要是(shi)由(you)葉泵(beng)(beng)和壓水室兩大部(bu)件來保證。下面(mian)分(fen)別(bie)作一(yi)介紹:

葉輪結構型式:

葉輪的(de)結(jie)構分(fen)為(wei)四(si)大類:葉片式(shi)(shi)(shi)(開(kai)式(shi)(shi)(shi)、閉式(shi)(shi)(shi))、旋(xuan)流(liu)式(shi)(shi)(shi)、流(liu)道式(shi)(shi)(shi)、(包括單(dan)流(liu)道和雙流(liu)道)螺旋(xuan)離(li)心式(shi)(shi)(shi)四(si)種。

開(kai)式半開(kai)式葉(xie)(xie)輪制(zhi)造(zao)方便,當(dang)葉(xie)(xie)輪內造(zao)成(cheng)堵塞時(shi),可(ke)以(yi)很容易(yi)的(de)(de)清理及維修,但在長(chang)期(qi)運行中,在顆粒的(de)(de)磨蝕(shi)下會使葉(xie)(xie)片與壓(ya)水室(shi)內側壁(bi)的(de)(de)間隙加(jia)(jia)大(da),從而使效(xiao)率降(jiang)低。并(bing)且間隙的(de)(de)加(jia)(jia)大(da)會破壞葉(xie)(xie)片上的(de)(de)壓(ya)差(cha)分布。不僅(jin)產(chan)生(sheng)大(da)量(liang)的(de)(de)旋渦損失,而且會使泵(beng)的(de)(de)軸(zhou)向力加(jia)(jia)大(da),同時(shi),由于間隙加(jia)(jia)大(da),流(liu)道中液(ye)體(ti)(ti)的(de)(de)流(liu)態的(de)(de)穩定性受到破壞,使泵(beng)產(chan)生(sheng)振動,該(gai)種型式葉(xie)(xie)輪不易(yi)于輸送含大(da)顆粒和(he)長(chang)纖(xian)維的(de)(de)介質,從性能上講,該(gai)型式葉(xie)(xie)輪效(xiao)率低,更(geng)高(gao) 效(xiao)率約相當(dang)于普通閉式葉(xie)(xie)輪的(de)(de)92%左(zuo)右,揚程曲線比(bi)較平坦。

旋流(liu)式葉輪(lun)

采用該型式葉輪(lun)(lun)(lun)的(de)(de)(de)(de)泵(beng),由于葉輪(lun)(lun)(lun)部分或全部縮離壓水(shui)室流(liu)(liu)道(dao)。所以無堵塞性(xing)能(neng)好(hao),過(guo)顆粒能(neng)力(li)(li)和(he)(he)長纖(xian)維(wei)的(de)(de)(de)(de)通過(guo)能(neng)力(li)(li)較強。顆粒在(zai)壓水(shui)室內流(liu)(liu)動(dong)(dong)靠葉輪(lun)(lun)(lun)旋(xuan)轉產(chan)生的(de)(de)(de)(de)渦流(liu)(liu)的(de)(de)(de)(de)推(tui)動(dong)(dong)下運動(dong)(dong),懸浮性(xing)顆粒本(ben)身不(bu)(bu)產(chan)生能(neng)量,只是(shi)在(zai)流(liu)(liu)道(dao)內和(he)(he)液體交換能(neng)量。在(zai)流(liu)(liu)動(dong)(dong)過(guo)程中,懸浮性(xing)顆粒或長纖(xian)維(wei)不(bu)(bu)與葉片(pian)接觸(chu),葉片(pian)多磨損的(de)(de)(de)(de)情況較輕,不(bu)(bu)存(cun)在(zai)間(jian)隙(xi)因磨蝕而加大(da)的(de)(de)(de)(de)情況,在(zai)長期運行(xing)中不(bu)(bu)會造成(cheng)效率(lv)嚴重下降的(de)(de)(de)(de)問題(ti),采用該型式葉輪(lun)(lun)(lun)的(de)(de)(de)(de)泵(beng)適合于抽送含(han)有大(da)顆粒和(he)(he)長纖(xian)維(wei)的(de)(de)(de)(de)介(jie)質(zhi)。

從(cong)性能上講,該葉(xie)輪效率較(jiao)低,僅相當(dang)于普通閉(bi)式葉(xie)輪的70%左右(you),揚程曲線比較(jiao)平坦。

閉式葉(xie)輪(lun)

該型(xing)式(shi)(shi)的(de)(de)葉(xie)(xie)輪(lun)正常效率較高。且(qie)在長(chang)期運行(xing)中情況比較穩定,采用該型(xing)式(shi)(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)泵軸向力較小(xiao),且(qie)可以在前后蓋(gai)板(ban)上設置(zhi)副葉(xie)(xie)片。前蓋(gai)板(ban)上的(de)(de)副葉(xie)(xie)片可以減少葉(xie)(xie)輪(lun)進口的(de)(de)旋渦(wo)損失和(he)顆(ke)粒(li)對密封環的(de)(de)磨損。后蓋(gai)板(ban)上的(de)(de)副葉(xie)(xie)片不僅起(qi)平衡(heng)軸向力的(de)(de)作(zuo)用,而且(qie)可以防止(zhi)懸(xuan)浮(fu)性顆(ke)粒(li)進入機械密封腔對機械密封起(qi)保護(hu)作(zuo)用。但該型(xing)式(shi)(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)無堵(du)性差,易于纏繞,不宜于抽送含大顆(ke)粒(li)(長(chang)纖維)等(deng)末經處理的(de)(de)污水介質。

流道式葉輪

該種葉(xie)輪屬(shu)于無葉(xie)片的葉(xie)輪,葉(xie)輪流道是(shi)一(yi)(yi)個(ge)從進(jin)口(kou)到出(chu)口(kou)的一(yi)(yi)個(ge)彎曲的流道。所(suo)以適宜(yi)于抽送含有大顆粒和(he)長纖維的介質。抗堵性(xing)好。

從(cong)性(xing)(xing)能(neng)上講(jiang),該型式葉(xie)(xie)輪效率(lv)高(gao)和普通(tong)閉式葉(xie)(xie)輪相差不(bu)(bu)大,但用該型式葉(xie)(xie)輪泵揚程曲線較為陡(dou)降。功率(lv)曲線比較平穩,不(bu)(bu)易(yi)產生超(chao)功率(lv)的問題,但該型葉(xie)(xie)輪的汽蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)不(bu)(bu)如普通(tong)閉式葉(xie)(xie)輪,尤其適宜(yi)用在(zai)有壓進口的泵上。


污水泵.jpg


螺(luo)旋離(li)心(xin)式葉輪(lun)

該型(xing)(xing)葉(xie)輪的葉(xie)片(pian)(pian)為扭曲(qu)的螺旋葉(xie)片(pian)(pian),在(zai)錐形輪轂(gu)體上從吸入口沿軸(zhou)向延(yan)伸。該型(xing)(xing)葉(xie)輪的泵兼具(ju)有(you)容積(ji)泵和離心泵的作用(yong)(yong),懸浮性顆(ke)粒(li)在(zai)葉(xie)片(pian)(pian)中流(liu)過(guo)(guo)時,不撞擊泵內(nei)任何部位,故無(wu)損(sun)性好。對輸(shu)送(song)物的破壞性小。由于螺旋的推(tui)進作用(yong)(yong),懸浮顆(ke)粒(li)的通(tong)過(guo)(guo)性強,所以(yi)采用(yong)(yong)該型(xing)(xing)式葉(xie)輪的泵適(shi)宜于抽送(song)含有(you)大顆(ke)粒(li)和長纖維(wei)的介質,以(yi)及高濃度的介質。在(zai)對輸(shu)送(song)介質的破壞有(you)嚴(yan)格要求的場合下(xia)具(ju)有(you)明顯的特點。

從性(xing)能(neng)上(shang)來講,該泵(beng)具有陡降(jiang)的(de)揚程曲線,功率曲線較平坦。

壓水室(shi)

污(wu)水泵采用的壓水室(shi)最常見的是蝸(gua)殼,在(zai)內裝(zhuang)式潛水泵中(zhong)多選(xuan)用徑向(xiang)導葉(xie)或流道式導葉(xie)。蝸(gua)殼有螺(luo)旋(xuan)型、環型和(he)中(zhong)介型三種。螺(luo)旋(xuan)形(xing)(xing)蝸(gua)殼基本上不用在(zai)污(wu)水泵中(zhong)。環形(xing)(xing)壓水室(shi)由于結(jie)構(gou)簡單制造方便在(zai)小型污(wu)水泵上采用的較多。但由于中(zhong)介型(半螺(luo)旋(xuan)形(xing)(xing))壓水室(shi)的出現(xian)環形(xing)(xing)壓水室(shi)的應用范圍逐漸變小。因中(zhong)介型壓水室(shi)兼(jian)具(ju)有螺(luo)旋(xuan)的高效率性(xing)和(he)環形(xing)(xing)壓水室(shi)的高通(tong)透性(xing)。已越來(lai)越受(shou)到制造廠家的關注。

四、維護保養

(1)檢查(cha)污水(shui)(shui)泵(beng)(beng)管路及結合處有無松動現象。用(yong)手轉動污水(shui)(shui)泵(beng)(beng),試看污水(shui)(shui)泵(beng)(beng)是否靈(ling)活。

(2)向軸(zhou)承(cheng)體內加(jia)入(ru)軸(zhou)承(cheng)潤滑(hua)機油,觀察油位(wei)應在油標的中心線(xian)處(chu),潤滑(hua)油應及時更(geng)換或補充。

(3)擰(ning)下污水(shui)(shui)泵(beng)(beng)(beng)泵(beng)(beng)(beng)體的引(yin)水(shui)(shui)螺塞,灌注引(yin)水(shui)(shui)(或(huo)引(yin)漿)。自吸排污泵(beng)(beng)(beng)

(4)關好出(chu)水(shui)管路(lu)的閘閥和出(chu)口壓力表(biao)及進口真空表(biao)。

(5)點(dian)動電(dian)機(ji),試看電(dian)機(ji)轉向是否正確。

(6)開(kai)動(dong)電機,當污(wu)水泵正常運轉后(hou),打開(kai)出口壓力表和進口真空泵視其顯示(shi)出適當壓力后(hou),逐漸打開(kai)閘閥,同時檢查電機負荷情(qing)況。

(7)盡(jin)量控(kong)制污水(shui)泵(beng)的(de)流(liu)量和揚程(cheng)在標(biao)牌(pai)上注(zhu)明的(de)范圍內(nei),以(yi)保證污水(shui)泵(beng)在更高(gao) 效(xiao)率點運轉(zhuan),才能(neng)獲得更大 的(de)節能(neng)效(xiao)果。

(8)污水泵(beng)在運行過程中,軸承(cheng)溫(wen)度不(bu)能超過環境溫(wen)度35℃,更高 溫(wen)度不(bu)得超過80℃ 。

(9)如發現(xian)污水泵有(you)異常聲音應立即(ji)停車檢查原(yuan)因(yin)。

(10)污(wu)水泵要停止使(shi)用時(shi),先關(guan)閉閘閥、壓(ya)力表,然后停止電機(ji)。

(11)中開泵(beng)污水泵(beng)在工(gong)作 個月內,經100小(xiao)時更換(huan)(huan)潤滑油,以(yi)后(hou)每(mei)個500小(xiao)時,換(huan)(huan)油一次(ci)。

(12)經常調整填(tian)料壓蓋,保(bao)證填(tian)料室內的滴漏(lou)情(qing)況正(zheng)常(以成滴漏(lou)出為宜)。

(13)定期(qi)檢查軸套的(de)磨(mo)損情況,磨(mo)損較大后應及(ji)時更換(huan)。

(14)污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)在寒冬季節使(shi)用時,停車(che)后,需將泵(beng)體下部放(fang)(fang)水(shui)(shui)螺塞擰開(kai)將介質放(fang)(fang)凈。防止凍裂。

(15)污水(shui)泵(beng)長期停用,需將(jiang)泵(beng)全部拆(chai)開(kai),擦干水(shui)分,將(jiang)轉動(dong)部位及結合處涂以油脂裝(zhuang)好。

技術參數

型號

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功率(lv)P

kw

配帶(dai)電(dian)機(ji)型(xing)號

功率P

(kw)

功率(lv)

η(%)

必(bi)需汽蝕(shi)余量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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