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渣漿泵是指(zhi)講指(zhi)通過借(jie)助(zhu)離心力（泵的(de)(de)葉輪的(de)(de)旋轉(zhuan)）的(de)(de)作用使固(gu)、液混合介質能量增(zeng)加的(de)(de)一種機械(xie)，將電能轉(zhuan)換成介質的(de)(de)動能和勢能的(de)(de)設備。主(zhu)要適用于：礦山(shan)、電廠、疏(shu)浚、冶金(jin)、化工、建材(cai)及(ji)石油等行業領域(yu)。
一(yi)、渣漿(jiang)泵結(jie)構：
渣漿(jiang)泵(beng)(beng)輸送的(de)(de)是含有渣滓的(de)(de)固體顆粒與水(shui)的(de)(de)混合物。但從原(yuan)理上講渣漿(jiang)泵(beng)(beng)屬于離心泵(beng)(beng)的(de)(de)一種，在鋼(gang)鐵企(qi)業主要用(yong)于轉爐除塵水(shui)、高爐煤氣洗滌水(shui)、連鑄濁環(huan)水(shui)和(he)軋(ya)鋼(gang)濁環(huan)水(shui)等系統(tong)的(de)(de)泥漿(jiang)輸送。
常用的渣漿泵結構如下。
(1)泵(beng)頭架構(gou)(gou)。泵(beng)體采(cai)用(yong)雙層泵(beng)殼(ke)（內外(wai)雙層金(jin)屬(shu)結構(gou)(gou)），雙泵(beng)殼(ke)外(wai)殼(ke)結構(gou)(gou)為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋(xuan)轉8個(ge)不(bu)同(tong)位置安裝使用。為有(you)效防止軸封(feng)泄露，采用動力密封(feng)、填(tian)料密封(feng)或機械密封(feng)組合形式(shi)。葉(xie)輪與(yu)后護板問設(she)有(you)迷(mi)宮式(shi)間(jian)隙密封(feng)，極大地(di)降低了(le)漿體向填(tian)料箱(xiang)泄露量，有(you)力地(di)保(bao)證了(le)密封(feng)的可靠性。葉(xie)輪設(she)有(you)背葉(xie)片，及(ji)時排出回流(liu)(liu)漿體，從(cong)而提高了(le)容積率(lv)，降低了(le)回流(liu)(liu)及(ji)沖蝕，提高了(le)過流(liu)(liu)部(bu)件(jian)壽(shou)命。為便于(yu)檢修及(ji)拆卸設(she)有(you)拆卸環，避(bi)免了(le)因不(bu)能拆卸而造成割(ge)軸現(xian)象。
(2)托架結構(gou)。托架結構(gou)為(wei)水(shui)平中開式，為(wei)延長(chang)軸(zhou)承的使(shi)(shi)用(yong)壽命(ming)，從(cong)水(shui)力(li)(li)設計和結構(gou)設計上進行了(le)優化。使(shi)(shi)徑向力(li)(li)和軸(zhou)向力(li)(li)合理分布，且(qie)正確選用(yong)軸(zhou)承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從(cong)而達(da)到(dao)了(le)軸(zhou)承低(di)發熱、高壽命(ming)的要求。
(3)軸封(feng)形式。軸封(feng)裝(zhuang)置對泵體和(he)泵軸之間起(qi)密(mi)封(feng)作(zuo)用(yong)。可防(fang)止空(kong)氣侵入泵內(nei)和(he)大量水(shui)從(cong)泵內(nei)滲漏(lou)(lou)出(chu)來。離(li)心(xin)渣漿(jiang)泵的(de)(de)密(mi)封(feng)形式通常采用(yong)的(de)(de)是副(fu)葉(xie)輪(lun)(lun)加(jia)(jia)填(tian)料密(mi)封(feng)，副(fu)葉(xie)輪(lun)(lun)加(jia)(jia)填(tian)料密(mi)封(feng)是流體動力(li)密(mi)封(feng)，靠(kao)副(fu)葉(xie)輪(lun)(lun)產生(sheng)的(de)(de)壓頭抵抗葉(xie)輪(lun)(lun)出(chu)口液體的(de)(de)外漏(lou)(lou)，同時(shi)利用(yong)葉(xie)輪(lun)(lun)蓋(gai)板設背葉(xie)片加(jia)(jia)水(shui)封(feng)環和(he)填(tian)料來防(fang)止空(kong)氣進(jin)入，又用(yong)背葉(xie)片和(he)水(shui)封(feng)環降低填(tian)料處的(de)(de)壓力(li)，有防(fang)止雜質進(jin)入密(mi)封(feng)的(de)(de)作(zuo)用(yong)。
二、渣漿泵安裝(zhuang)：
渣漿泵(beng)安裝時應進行以下核對：
(1)基礎的尺寸(cun)、位(wei)置、標高應符合(he)設計要求，地(di)腳螺栓必須恰(qia)當和正確地(di)固定(ding)在混凝(ning)土地(di)基中，機(ji)器不應有缺(que)件、損壞或銹蝕等(deng)情況(kuang)；
(2)根據渣(zha)漿(jiang)泵所輸送介(jie)質的特(te)性，必(bi)要時應該核(he)對主(zhu)要零件(jian)、軸密(mi)封件(jian)和墊片的材(cai)質；
(3)渣漿泵的找(zhao)平、找(zhao)正(zheng)工(gong)(gong)作應符(fu)合設備技(ji)術的規(gui)定。若無規(gui)定時(shi)，應符(fu)合現行 標準《機械設備安(an)裝工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)及(ji)驗收通用規(gui)范》的規(gui)定；
(4)所有(you)與渣(zha)漿泵連(lian)接的(de)管道(dao)、管件的(de)安裝以及潤滑油管道(dao)的(de)清(qing)洗要求應符合相關(guan) 標(biao)準的(de)規定(ding)。
三、啟動條件
啟動渣漿泵的條件如下：
(1)啟動前按泵的(de)常規檢查要求檢查渣漿(jiang)泵。
(2)確(que)認(ren)渣(zha)漿泵管(guan)路已通、濃縮(suo)倉已選擇(ze)好、進水門已開(kai)、選擇(ze)的(de)濃縮(suo)機(ji)已運行、濃縮(suo)機(ji)排(pai)渣(zha)門和沖(chong)洗門已關，排(pai)渣(zha)泵投連鎖。
(3)檢(jian)查渣池內(nei)無雜物，水位(wei)大于1.2m。
(4)檢查渣漿泵(beng)對應的擾動器已(yi)啟動，正常。
(5)將(jiang)渣漿泵變頻器調至小于10%。
(6)在DCS上啟(qi)動渣漿(jiang)泵(beng)，等(deng)出口閥(fa)全開(kai)后慢(man)慢(man)調(diao)整變頻器的頻率，讓其滿足回用水(shui)池的水(shui)量。
(7)渣(zha)漿泵(beng)(beng)啟動正常后注意渣(zha)漿泵(beng)(beng)出水(shui)、回(hui)用水(shui)泵(beng)(beng)出水(shui)的(de)配合和撈渣(zha)機(ji)水(shui)溫(wen)。
四、調試(shi)與運行(xing)操作
渣漿泵(beng)的(de)試運轉應符合下(xia)列(lie)要求：
(1)驅動電(dian)機的轉向(xiang)應與(yu)泵的轉向(xiang)相同；
(2)各固定(ding)連接部位應無(wu)松動(dong)，各潤(run)滑部位加注(zhu)潤(run)滑劑的規(gui)(gui)格和數量應符合設(she)備技術檔的規(gui)(gui)定(ding)；
(3)有預潤滑要求的部位應按規(gui)定(ding)進行預潤滑；
(4)各指(zhi)示儀表，安(an)全保(bao)護裝置均應靈敏，準(zhun)確，可靠；
(5)盤車(che)應靈活(huo)，無異(yi)常現象；
(6)高溫泵在試運(yun)轉前應(ying)進(jin)行泵體(ti)預(yu)熱，溫度應(ying)均勻上升，每小(xiao)時溫升不應(ying)大(da)于500%；泵(beng)體表面與(yu)有工作(zuo)介質進口的(de)工藝管道(dao)的(de)溫差(cha)不應大于400℃；
(7)設(she)置消除(chu)溫(wen)升(sheng)影(ying)響的連(lian)接裝(zhuang)置，設(she)置旁(pang)路連(lian)接裝(zhuang)置提供冷卻水源。
五、渣漿泵運(yun)行(xing)操作時應注意(yi)以(yi)下幾點：
(1)禁止(zhi)(zhi)無水(shui)運(yun)行(xing)(xing)，不要調節吸人口來(lai)降低排量(liang)，禁止(zhi)(zhi)在過低的流(liu)量(liang)下運(yun)行(xing)(xing)；
(2)監控運行(xing)過程(cheng)，徹底(di)阻止填料箱(xiang)泄(xie)漏，更換填料箱(xiang)時要用新填料；
(3)確保機械密封有充分沖洗的水流(liu)，水冷軸承禁止使用過量(liang)水流(liu)；
(4)潤滑劑不要使用過多；
(5)按推(tui)薦的周期(qi)進行檢查；建立運(yun)行記(ji)錄，包(bao)括運(yun)行小時(shi)數，填料的調整和(he)更換，添加潤滑劑及(ji)(ji)其他維護措施(shi)和(he)時(shi)間；對離心泵抽吸和(he)排放壓力、流量、輸入功率(lv)、洗(xi)液和(he)軸承(cheng)的溫(wen)度以(yi)及(ji)(ji)振動情況都(dou)應該定期(qi)測量記(ji)錄。
六、磨損因素
渣漿(jiang)泵磨(mo)損的因素有(you)下列幾個方(fang)面：
1)介質特性。
2)材料(liao)特性。
3)磨料(liao)與材(cai)料(liao)的相互作用。
提高泵過流部件壽(shou)命的主要(yao)途徑有合理選(xuan)材，合理選(xuan)型(xing)，改進水力設計(ji)。
渣(zha)漿泵抽送固液混合物時磨損最(zui)嚴重(zhong)的部(bu)件是葉輪，其次(ci)是泵體或者是護套和護板(ban)等過(guo)流部(bu)件。
泵(beng)的磨損取(qu)決于下(xia)列(lie)各個參數(shu)之間(jian)的內在(zai)關系：
1)固液(ye)混(hun)合物流變特(te)性(xing)。
2)固體(ti)顆粒(li)粒(li)徑、粒(li)形、硬(ying)度(du)和密度(du)等(deng)。
3)泵的結構型式與參數。
4)泵的(de)轉(zhuan)速或者葉輪圓周速度。
5)泵(beng)用材料的性能，如硬度(du)、強(qiang)度(du)（延伸(shen)率(lv)、耐酸堿性、耐熱性）等。
在(zai)影(ying)響渣漿泵壽命的(de)因素(su)中， 是(shi)材料(liao)的(de)性(xing)能，第二(er)是(shi)介質(zhi)特性(xing)，第三是(shi)泵的(de)結構和(he)水力參(can)數，運行條件居于最后(hou)。
七、維護
渣(zha)漿泵維護(hu)時應注意以下幾點：
(1)軸承水壓、水量要滿足規(gui)定，隨時(shi)調整(zheng)（或更換(huan)）填料的松(song)緊程度，切勿造成軸封漏(lou)漿。并及時(shi)更換(huan)軸套(tao)。
(2)更換軸承時(shi)，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清(qing)}吉，泵運(yun)行時(shi)軸承溫度一(yi)般(ban)以不超過60～65℃為宜，更(geng)高 不(bu)超過(guo)75℃。
(3)要保(bao)證(zheng)電機與泵的同(tong)軸度，保(bao)證(zheng)聯軸器中彈(dan)性(xing)墊完(wan)整(zheng)正確，損壞后(hou)應及(ji)時(shi)更換。
(4)保證(zheng)泵組(zu)件和管路系(xi)統安裝正確(que)，牢固可靠。
(5)渣漿(jiang)泵(beng)的部(bu)分部(bu)件(jian)屬于易損件(jian)，在(zai)日常使用中要關注易損件(jian)的損耗情況，及(ji)時(shi)對(dui)其進行維(wei)(wei)修或更換。渣漿(jiang)泵(beng)易損件(jian)維(wei)(wei)修或更換的過程中要保證裝(zhuang)配正確，間隙調整合(he)理，避免(mian)緊澀(se)摩擦現(xian)(xian)象的出現(xian)(xian)。
(6)渣漿(jiang)(jiang)泵(beng)的(de)(de)吸(xi)入管路(lu)系統必(bi)須無(wu)漏(lou)氣現象，同時在(zai)操(cao)作中應注意(yi)吸(xi)人(ren)口是(shi)否有(you)堵塞(sai)現象。渣漿(jiang)(jiang)泵(beng)所(suo)需處理的(de)(de)介質多帶有(you)固體(ti)顆(ke)(ke)粒，因此在(zai)進泵(beng)池放置的(de)(de)隔柵應符合渣漿(jiang)(jiang)泵(beng)所(suo)能(neng)通過顆(ke)(ke)粒的(de)(de)要求，減少過大顆(ke)(ke)粒或長纖維物(wu)料(liao)進入泵(beng)體(ti)造成堵塞(sai)的(de)(de)可能(neng)性。
