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齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)(beng)是(shi)依靠(kao)泵(beng)(beng)缸與嚙(nie)合(he)(he)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)間所(suo)形成(cheng)的(de)(de)(de)工(gong)作容積變化(hua)和移動來(lai)輸送液(ye)體(ti)或使(shi)之增壓的(de)(de)(de)回轉泵(beng)(beng)。由(you)兩個(ge)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)、泵(beng)(beng)體(ti)與前后蓋組成(cheng)兩個(ge)封(feng)閉空(kong)間，當齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)轉動時，齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)脫(tuo)開側的(de)(de)(de)空(kong)間的(de)(de)(de)體(ti)積從小(xiao)變大，形成(cheng)真(zhen)空(kong)，將(jiang)(jiang)液(ye)體(ti)吸入(ru)，齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)嚙(nie)合(he)(he)側的(de)(de)(de)空(kong)間的(de)(de)(de)體(ti)積從大變小(xiao)，而將(jiang)(jiang)液(ye)體(ti)擠入(ru)管路中去。吸入(ru)腔(qiang)與排出腔(qiang)是(shi)靠(kao)兩個(ge)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)嚙(nie)合(he)(he)線來(lai)隔(ge)開的(de)(de)(de)。齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)(beng)的(de)(de)(de)排出口(kou)的(de)(de)(de)壓力完全(quan)取決于泵(beng)(beng)出口(kou)處(chu)阻力的(de)(de)(de)大小(xiao)。
一、結構特點
（1）結構簡單，價格(ge)便宜；
（2）工作要求(qiu)低(di)，應用廣泛；
（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組(zu)成了許多固定(ding)的密封工作腔，只能用作定(ding)量泵。
齒輪采用國(guo)際九十年代先進水平的新技(ji)術--雙(shuang)圓弧正弦曲線(xian)齒(chi)(chi)型圓弧。它與(yu)漸開線(xian)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)相比(bi)，最突出的優點是齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)嚙合(he)過程中齒(chi)(chi)廓面沒(mei)有相對滑動，所以齒(chi)(chi)面無磨(mo)損、運(yun)轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳(chuan)統設計(ji)的束縛，使得齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)泵在設計(ji)、生產和使用上(shang)進入了一個(ge)新(xin)的領域。
泵設有(you)差(cha)壓式安(an)全(quan)閥作為超載保護，安(an)全(quan)閥全(quan)回(hui)流壓力(li)為泵額定排出(chu)壓力(li)1.5倍。也(ye)可在允許排出壓(ya)力范圍內根據實際需(xu)要(yao)另行調(diao)整。但是此安全(quan)閥不能作減(jian)壓(ya)閥長期工作，減(jian)壓(ya)閥在需(xu)要(yao)時可另行安裝。
該泵軸(zhou)端密(mi)(mi)封設(she)計(ji)為(wei)兩種形(xing)式，一(yi)種是機械密(mi)(mi)封，另一(yi)種是填料密(mi)(mi)封，可根(gen)據具(ju)體使用情況和(he)用戶要求確(que)定。
二(er)、泵(beng)的分類
就核(he)心(xin)組成部件齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)而(er)言，主要由公法(fa)線齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)和圓(yuan)(yuan)弧(hu)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)。公法(fa)線齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)輸(shu)送(song)含雜質的介質比圓(yuan)(yuan)弧(hu)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)要耐(nai)用，而(er)圓(yuan)(yuan)弧(hu)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)結構特殊，輸(shu)送(song)干凈的介質，噪音低，壽命長(chang)，各有各的優點(dian)。
三、工作特點
優點：結構(gou)簡單緊湊、體積小、質量輕、工(gong)藝性(xing)好、價格便宜、自吸力(li)強(qiang)、對油液污染不(bu)敏(min)感、轉速范(fan)圍大(da)、能耐沖(chong)擊性(xing)負載，維護方便、工(gong)作可靠。
缺(que)點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率(lv)低，零件的互換性差，磨損后(hou)不易修(xiu)復，不能做變量泵用。
四、運(yun)行(xing)維護(hu)
1、起動齒輪泵(beng)
（1）啟動前檢查全部(bu)管路法蘭，接(jie)頭的密封性。
（2）盤(pan)動聯軸器，無(wu)摩擦及碰撞聲音(yin)。
（3） 啟動(dong)應向泵內(nei)注入(ru)輸(shu)送液體。
（4）啟動前應全開吸入(ru)和(he)排出管(guan)路中的閥(fa)門(men)，嚴(yan)禁閉閥(fa)啟動。
（5）驗證(zheng)電機轉動方(fang)向后，啟動電機。
2、停車
（1）關閉電動(dong)機。
（2）關閉泵的(de)進(jin)、出口閥門。
五、常見故障
1、不(bu)能排料(liao)
故(gu)障(zhang)現象：泵不能排料
故障原因：a、旋轉方向(xiang)相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入(ru)口無(wu)料或壓力(li)過低； d、粘(zhan)度過高(gao)，泵無(wu)法(fa)咬料(liao)
對(dui)策(ce)： a、確認旋轉方向； b、確認(ren)閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力(li)表； d、檢查(cha)液體粘度，以低速(su)(su)運轉時按轉速(su)(su)比例的流量(liang)是否出現，若有流量(liang)，則(ze)流入不足/2
2、流量不足
故障現(xian)象：泵(beng)流(liu)量不(bu)足(zu)
故障原因：a、吸(xi)入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管(guan)線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過(guo)低
對策(ce)：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是(shi)否(fou)打開；c、確認(ren)排出量是(shi)否(fou)正常； d、緊固；大(da)量泄漏影響(xiang)生產時，應(ying)停止運轉，拆卸(xie)檢查(cha)； e、檢查(cha)泵軸實際轉(zhuan)速(su)
3、聲音異常
故(gu)障(zhang)現(xian)象：聲音異常
故(gu)障(zhang)原(yuan)因：a、聯(lian)軸(zhou)節偏心大或潤(run)滑不良 b、電動機(ji)故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或(huo)磨(mo)損
對策(ce)：a、找正(zheng)或(huo)充(chong)填潤滑(hua)脂； b、檢查(cha)電(dian)動機； c、檢查軸(zhou)承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車(che)解體檢(jian)查(cha)
4、電流過(guo)大
故障現象：電流過大
故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封(feng)裝(zhuang)配不良； d、軸(zhou)或軸(zhou)承磨損； e、電動機故障
對(dui)策：a、檢查(cha)下(xia)游(you)設備及管線；b、檢驗(yan)粘度； c、檢查軸封，適當調(diao)整； d、停車后檢查，用手盤車是否過(guo)重； e、檢查電動(dong)機(ji)
5、泵(beng)停止
故障現象：泵突然停止(zhi)
故障原因：a、停(ting)電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異(yi)常； f、軸與軸承粘著卡死
對策(ce)：a、檢(jian)查電源(yuan)；b、檢查電動機；c、打開安全(quan)罩，盤車檢查；d、檢(jian)查(cha)儀表聯鎖系統；e、停車(che)后，正反轉盤車(che)確認； f、盤車確(que)認
6、密(mi)封漏油
故障現象：密封(feng)漏油
產生(sheng)原因：a、軸封(feng)未調(diao)整好；b、密封圈磨(mo)損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦面隨(sui)壞(huai)；d、彈簧(huang)松弛
對(dui)策：a、重新(xin)調整；b、適量擰緊壓蓋(gai)螺栓或更換(huan)密封(feng)圈(quan)；c、更(geng)換動、靜環或(huo)重新(xin)研磨；d、更換彈簧
