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渣漿泵是指講指通過借助離(li)心力（泵的葉輪(lun)的旋(xuan)轉(zhuan)）的作用使固、液混合介質能(neng)量增加的一種機械(xie)，將電能(neng)轉(zhuan)換(huan)成(cheng)介質的動能(neng)和勢(shi)能(neng)的設備。主要(yao)適用于：礦(kuang)山、電廠、疏(shu)浚、冶金(jin)、化工、建材及石(shi)油(you)等(deng)行業(ye)領域。
一、渣漿泵結(jie)構：
渣漿(jiang)(jiang)泵輸送的(de)(de)是含(han)有渣滓的(de)(de)固體顆粒與水(shui)的(de)(de)混合(he)物。但從原理上講渣漿(jiang)(jiang)泵屬于離心(xin)泵的(de)(de)一種，在鋼(gang)鐵企業(ye)主要用于轉(zhuan)爐除塵水(shui)、高爐煤氣洗(xi)滌(di)水(shui)、連鑄濁(zhuo)環水(shui)和軋鋼(gang)濁(zhuo)環水(shui)等系統的(de)(de)泥漿(jiang)(jiang)輸送。
常(chang)用的渣(zha)漿泵結構(gou)如下(xia)。
(1)泵(beng)(beng)頭架構(gou)。泵(beng)(beng)體采用(yong)雙層泵(beng)(beng)殼（內外(wai)雙層金屬(shu)結構(gou)），雙泵(beng)(beng)殼外(wai)殼結構(gou)為垂直中開式，出水(shui)口(kou)位置可按45°間隔(ge)，旋轉8個不同位置(zhi)安裝使用(yong)。為有效(xiao)防止(zhi)軸封(feng)(feng)(feng)泄露，采用(yong)動(dong)力(li)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)、填(tian)料(liao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)或機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)組合(he)形式(shi)。葉輪(lun)與后護板(ban)問(wen)設有迷宮式(shi)間隙密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，極大地降低了(le)漿體(ti)(ti)向(xiang)填(tian)料(liao)箱泄露量，有力(li)地保(bao)證了(le)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的可(ke)靠性。葉輪(lun)設有背(bei)葉片，及時排(pai)出回流(liu)漿體(ti)(ti)，從而(er)提高(gao)了(le)容(rong)積(ji)率，降低了(le)回流(liu)及沖蝕，提高(gao)了(le)過流(liu)部(bu)件壽命。為便于檢修及拆卸(xie)設有拆卸(xie)環(huan)，避免(mian)了(le)因不能拆卸(xie)而(er)造(zao)成(cheng)割(ge)軸現象(xiang)。
(2)托架(jia)結構。托架(jia)結構為(wei)水(shui)平中(zhong)開(kai)式，為(wei)延長軸承(cheng)的使用(yong)壽(shou)(shou)命，從(cong)水(shui)力(li)設計和(he)結構設計上進行了優化。使徑向力(li)和(he)軸向力(li)合理分布，且正確選用(yong)軸承(cheng)形式、型號(hao)、冷卻(que)與潤滑方式等，從(cong)而達到了軸承(cheng)低發熱、高壽(shou)(shou)命的要求。
(3)軸封(feng)形式。軸封(feng)裝置對泵(beng)(beng)體(ti)(ti)和(he)泵(beng)(beng)軸之間起密(mi)(mi)封(feng)作用(yong)。可防止(zhi)空(kong)氣侵入泵(beng)(beng)內(nei)和(he)大量水(shui)從(cong)泵(beng)(beng)內(nei)滲漏(lou)出(chu)來。離心渣漿泵(beng)(beng)的密(mi)(mi)封(feng)形式通(tong)常采用(yong)的是副葉輪加(jia)填料密(mi)(mi)封(feng)，副葉輪加(jia)填料密(mi)(mi)封(feng)是流體(ti)(ti)動力密(mi)(mi)封(feng)，靠副葉輪產(chan)生的壓頭抵抗葉輪出(chu)口(kou)液(ye)體(ti)(ti)的外漏(lou)，同時利用(yong)葉輪蓋板設背(bei)葉片加(jia)水(shui)封(feng)環和(he)填料來防止(zhi)空(kong)氣進入，又用(yong)背(bei)葉片和(he)水(shui)封(feng)環降低填料處的壓力，有(you)防止(zhi)雜質進入密(mi)(mi)封(feng)的作用(yong)。
二(er)、渣漿泵安(an)裝：
渣漿泵安裝時應進行以(yi)下核對(dui)：
(1)基礎的尺寸、位置(zhi)、標高應符合設計要求(qiu)，地腳螺栓必須恰當和(he)正(zheng)確(que)地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損(sun)壞或銹蝕等(deng)情況(kuang)；
(2)根據渣漿泵所(suo)輸送介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)特性，必要時應該核對主要零(ling)件、軸(zhou)密封件和墊片的(de)材質(zhi)(zhi)；
(3)渣漿泵的(de)找(zhao)(zhao)平、找(zhao)(zhao)正(zheng)工作應符合設備技(ji)術的(de)規(gui)定。若無規(gui)定時，應符合現行 標準(zhun)《機(ji)械設備安裝工程施(shi)工及驗(yan)收通(tong)用規(gui)范(fan)》的(de)規(gui)定；
(4)所(suo)有與渣漿泵連接的(de)管道(dao)、管件(jian)的(de)安裝以及潤(run)滑(hua)油管道(dao)的(de)清洗(xi)要求應符合相關(guan) 標(biao)準的(de)規定。
三、啟動條件
啟動渣漿泵(beng)的條件如下：
(1)啟動前按泵的常(chang)規(gui)檢(jian)查要求檢(jian)查渣漿泵。
(2)確認渣漿(jiang)泵(beng)管路已(yi)(yi)(yi)通(tong)、濃縮(suo)倉已(yi)(yi)(yi)選擇好、進水(shui)門(men)(men)已(yi)(yi)(yi)開、選擇的濃縮(suo)機已(yi)(yi)(yi)運(yun)行、濃縮(suo)機排渣門(men)(men)和沖洗門(men)(men)已(yi)(yi)(yi)關，排渣泵(beng)投連鎖。
(3)檢查渣池內無(wu)雜物，水位(wei)大(da)于(yu)1.2m。
(4)檢查(cha)渣漿泵(beng)對應的擾動器(qi)已啟動，正常。
(5)將渣(zha)漿泵變頻器調至小于10%。
(6)在(zai)DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開后慢慢調整變頻(pin)器的頻(pin)率，讓其滿足回(hui)用水池的水量。
(7)渣漿(jiang)泵啟動正常后注意(yi)渣漿(jiang)泵出水(shui)、回用水(shui)泵出水(shui)的配合和撈渣機水(shui)溫(wen)。
四、調試與運行操作
渣漿泵的(de)試運轉應符合下列要求：
(1)驅動電機的(de)轉向(xiang)應與泵的(de)轉向(xiang)相(xiang)同(tong)；
(2)各固定連(lian)接部位(wei)應無松(song)動，各潤(run)滑部位(wei)加(jia)注潤(run)滑劑的(de)規(gui)格(ge)和數量應符(fu)合設備技術檔的(de)規(gui)定；
(3)有預潤滑要求的部位應(ying)按規定進行(xing)預潤滑；
(4)各指(zhi)示儀(yi)表(biao)，安(an)全(quan)保護裝置均應靈敏，準確，可靠；
(5)盤車應靈活，無異(yi)常現(xian)象；
(6)高溫(wen)泵在(zai)試運轉前應進行泵體預熱，溫(wen)度(du)應均勻上升，每小(xiao)時(shi)溫(wen)升不應大于500%；泵體表面(mian)與有工作(zuo)介(jie)質進口的工藝管道的溫差不應(ying)大(da)于(yu)400℃；
(7)設置消(xiao)除溫升影響的(de)連(lian)接裝(zhuang)置，設置旁路連(lian)接裝(zhuang)置提供(gong)冷卻水(shui)源。
五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：
(1)禁(jin)止無水運(yun)行，不要調(diao)節(jie)吸人口來(lai)降低排量，禁(jin)止在過(guo)低的流(liu)量下運(yun)行；
(2)監控運(yun)行過程，徹底阻止填(tian)料箱(xiang)泄漏(lou)，更換填(tian)料箱(xiang)時要用(yong)新填(tian)料；
(3)確(que)保(bao)機械密封(feng)有充分沖(chong)洗的水(shui)流(liu)，水(shui)冷軸(zhou)承禁止(zhi)使用過量水(shui)流(liu)；
(4)潤滑(hua)劑(ji)不(bu)要使用過多；
(5)按(an)推薦(jian)的周期(qi)(qi)進行(xing)檢查(cha)；建立運(yun)行(xing)記錄，包括運(yun)行(xing)小時(shi)數，填料的調整(zheng)和(he)(he)更換，添加潤滑劑及其他維護措施和(he)(he)時(shi)間；對(dui)離心(xin)泵抽吸和(he)(he)排放壓力、流(liu)量、輸入(ru)功率(lv)、洗液和(he)(he)軸(zhou)承的溫度(du)以及振動情況都應(ying)該(gai)定期(qi)(qi)測量記錄。
六、磨損(sun)因素
渣漿(jiang)泵磨(mo)損的因素有下列幾個方面：
1)介質特性。
2)材料特性。
3)磨料與(yu)材料的相(xiang)互作(zuo)用。
提高(gao)泵(beng)過流(liu)部件壽(shou)命的主要途徑有(you)合理選材，合理選型，改進(jin)水力設計。
渣漿泵抽送固液混(hun)合物(wu)時磨損最嚴重的部件是葉輪，其(qi)次(ci)是泵體或者是護套和護板(ban)等過流部件。
泵的磨損取決于下(xia)列各個參數之間的內在關系：
1)固液(ye)混合(he)物流變特(te)性。
2)固體顆(ke)粒粒徑、粒形、硬度和密度等。
3)泵的結構型(xing)式(shi)與參數。
4)泵(beng)的(de)轉速或者(zhe)葉輪圓周(zhou)速度(du)。
5)泵用材料的性(xing)能，如硬度、強度（延伸(shen)率、耐酸堿性(xing)、耐熱(re)性(xing)）等。
在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三(san)是泵的結構和水(shui)力參數(shu)，運行條件居于最后。
七、維護(hu)
渣漿(jiang)泵維護時應注意以下幾點：
(1)軸(zhou)(zhou)承水(shui)壓(ya)、水(shui)量要滿足規定，隨(sui)時(shi)調整（或更(geng)換）填料(liao)的松(song)緊程度，切勿造成(cheng)軸(zhou)(zhou)封漏漿。并及時(shi)更(geng)換軸(zhou)(zhou)套。
(2)更換軸承(cheng)時(shi)，一定要保(bao)證軸承(cheng)組件內(nei)無(wu)塵，潤滑油清}吉(ji)，泵(beng)運行時軸承溫(wen)度一般(ban)以不(bu)超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。
(3)要(yao)保(bao)證(zheng)電(dian)機與(yu)泵(beng)的同軸度，保(bao)證(zheng)聯軸器中(zhong)彈(dan)性墊完整正確，損壞(huai)后應(ying)及時更換。
(4)保證泵組件和管路系統安裝正確，牢(lao)固可靠。
(5)渣漿泵的(de)部分部件屬于易損(sun)件，在日常使(shi)用中要(yao)關注易損(sun)件的(de)損(sun)耗(hao)情(qing)況(kuang)，及(ji)時對其進行維(wei)修或更換(huan)。渣漿泵易損(sun)件維(wei)修或更換(huan)的(de)過(guo)程(cheng)中要(yao)保證(zheng)裝配正確，間隙(xi)調整合(he)理，避免緊澀摩擦現(xian)象的(de)出現(xian)。
(6)渣漿泵(beng)的(de)吸(xi)入(ru)管路系統(tong)必須無漏氣現(xian)象，同時在(zai)操作中(zhong)應注意(yi)吸(xi)人口是否有(you)堵塞現(xian)象。渣漿泵(beng)所(suo)(suo)需處理的(de)介質多帶(dai)有(you)固體(ti)顆(ke)粒，因此在(zai)進泵(beng)池放(fang)置(zhi)的(de)隔柵(zha)應符合渣漿泵(beng)所(suo)(suo)能通過顆(ke)粒的(de)要求(qiu)，減少(shao)過大顆(ke)粒或長(chang)纖維物料進入(ru)泵(beng)體(ti)造成堵塞的(de)可(ke)能性。
