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渣漿泵是指講指通(tong)過借助離心力（泵的(de)(de)葉輪的(de)(de)旋轉(zhuan)）的(de)(de)作用使固、液混(hun)合介質能(neng)量增(zeng)加的(de)(de)一種機械，將電(dian)能(neng)轉(zhuan)換成介質的(de)(de)動能(neng)和勢能(neng)的(de)(de)設備。主要適用于(yu)：礦(kuang)山、電(dian)廠(chang)、疏(shu)浚、冶金(jin)、化工、建材及石油等行業領域。
一、渣漿(jiang)泵結構：
渣漿泵輸送的是含有(you)渣滓的固體顆粒與水(shui)(shui)的混合物。但從(cong)原理(li)上(shang)講渣漿泵屬于(yu)離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用于(yu)轉爐(lu)除塵水(shui)(shui)、高爐(lu)煤(mei)氣洗滌水(shui)(shui)、連鑄濁(zhuo)環水(shui)(shui)和軋鋼濁(zhuo)環水(shui)(shui)等系統的泥漿輸送。
常用的渣漿泵結(jie)構如下。
(1)泵頭架構。泵體采用雙(shuang)(shuang)層(ceng)泵殼（內外(wai)雙(shuang)(shuang)層(ceng)金屬結構），雙(shuang)(shuang)泵殼外(wai)殼結構為垂直(zhi)中(zhong)開式，出水(shui)口位(wei)置可按45°間隔，旋(xuan)轉8個不同位(wei)置安裝(zhuang)使用(yong)。為(wei)有(you)(you)(you)效防止軸(zhou)封(feng)泄露(lu)，采用(yong)動力密(mi)(mi)封(feng)、填(tian)料密(mi)(mi)封(feng)或機械密(mi)(mi)封(feng)組合(he)形式(shi)。葉(xie)輪與后護板(ban)問設有(you)(you)(you)迷(mi)宮式(shi)間隙密(mi)(mi)封(feng)，極大地降低了(le)漿體(ti)向填(tian)料箱泄露(lu)量，有(you)(you)(you)力地保證(zheng)了(le)密(mi)(mi)封(feng)的可靠性。葉(xie)輪設有(you)(you)(you)背葉(xie)片，及(ji)時排出回(hui)流漿體(ti)，從而提高了(le)容積率，降低了(le)回(hui)流及(ji)沖蝕，提高了(le)過流部件(jian)壽命。為(wei)便于檢(jian)修及(ji)拆(chai)卸(xie)設有(you)(you)(you)拆(chai)卸(xie)環(huan)，避免了(le)因不能拆(chai)卸(xie)而造成(cheng)割軸(zhou)現象。
(2)托架結(jie)構(gou)。托架結(jie)構(gou)為(wei)水平中開式(shi)，為(wei)延長軸承(cheng)的(de)使用(yong)壽命，從(cong)(cong)水力(li)(li)設(she)計和結(jie)構(gou)設(she)計上(shang)進行(xing)了優化(hua)。使徑向力(li)(li)和軸向力(li)(li)合理(li)分布，且正確選用(yong)軸承(cheng)形式(shi)、型號、冷卻與潤滑方(fang)式(shi)等，從(cong)(cong)而(er)達到了軸承(cheng)低發(fa)熱、高壽命的(de)要求。
(3)軸(zhou)封(feng)(feng)(feng)形式(shi)(shi)。軸(zhou)封(feng)(feng)(feng)裝置對泵體(ti)和泵軸(zhou)之間(jian)起密(mi)封(feng)(feng)(feng)作用。可防(fang)止(zhi)空氣(qi)(qi)侵入(ru)泵內(nei)和大量水從(cong)泵內(nei)滲漏出來。離心渣漿泵的密(mi)封(feng)(feng)(feng)形式(shi)(shi)通常采(cai)用的是(shi)(shi)副(fu)(fu)葉(xie)(xie)(xie)輪加(jia)填料密(mi)封(feng)(feng)(feng)，副(fu)(fu)葉(xie)(xie)(xie)輪加(jia)填料密(mi)封(feng)(feng)(feng)是(shi)(shi)流體(ti)動力密(mi)封(feng)(feng)(feng)，靠(kao)副(fu)(fu)葉(xie)(xie)(xie)輪產生(sheng)的壓(ya)頭抵抗葉(xie)(xie)(xie)輪出口液體(ti)的外(wai)漏，同時利用葉(xie)(xie)(xie)輪蓋板(ban)設背葉(xie)(xie)(xie)片加(jia)水封(feng)(feng)(feng)環(huan)和填料來防(fang)止(zhi)空氣(qi)(qi)進入(ru)，又用背葉(xie)(xie)(xie)片和水封(feng)(feng)(feng)環(huan)降低(di)填料處的壓(ya)力，有防(fang)止(zhi)雜(za)質進入(ru)密(mi)封(feng)(feng)(feng)的作用。
二、渣漿(jiang)泵安裝：
渣漿泵安裝時應(ying)進(jin)行(xing)以下核對：
(1)基礎的尺寸、位置、標高(gao)應(ying)符(fu)合設計(ji)要(yao)求(qiu)，地腳螺栓必須恰(qia)當和(he)正確地固(gu)定在混(hun)凝土(tu)地基中，機器不應(ying)有缺(que)件、損壞或(huo)銹蝕等情(qing)況；
(2)根據渣漿(jiang)泵(beng)所輸送(song)介(jie)質(zhi)的(de)(de)特性，必要時應該核對(dui)主要零件(jian)、軸密封件(jian)和墊片的(de)(de)材質(zhi)；
(3)渣(zha)漿泵的(de)(de)找(zhao)平、找(zhao)正工作應符合(he)設備(bei)技術的(de)(de)規(gui)定(ding)。若無規(gui)定(ding)時(shi)，應符合(he)現(xian)行 標準(zhun)《機(ji)械設備(bei)安裝工程施(shi)工及驗收(shou)通(tong)用規(gui)范》的(de)(de)規(gui)定(ding)；
(4)所(suo)有與(yu)渣漿泵連(lian)接的管道(dao)、管件(jian)的安裝(zhuang)以及(ji)潤滑油(you)管道(dao)的清洗要(yao)求應符合相關 標準(zhun)的規定。
三、啟動條件
啟動渣漿(jiang)泵(beng)的條件(jian)如下(xia)：
(1)啟動前按泵的常規(gui)檢查要求(qiu)檢查渣漿泵。
(2)確認渣(zha)漿泵(beng)管路已(yi)通、濃縮(suo)(suo)倉已(yi)選(xuan)擇好、進(jin)水門已(yi)開、選(xuan)擇的濃縮(suo)(suo)機已(yi)運(yun)行、濃縮(suo)(suo)機排(pai)渣(zha)門和(he)沖洗(xi)門已(yi)關(guan)，排(pai)渣(zha)泵(beng)投連鎖。
(3)檢查渣池(chi)內無雜物，水(shui)位大于(yu)1.2m。
(4)檢查(cha)渣(zha)漿泵對應的擾動(dong)器已(yi)啟動(dong)，正常(chang)。
(5)將渣(zha)漿(jiang)泵變頻器調至小于(yu)10%。
(6)在(zai)DCS上啟動渣漿泵，等出(chu)口閥全開(kai)后慢(man)慢(man)調整變頻器的頻率，讓其滿足(zu)回用水池(chi)的水量(liang)。
(7)渣(zha)漿(jiang)泵啟(qi)動正常后注意渣(zha)漿(jiang)泵出(chu)水(shui)、回用水(shui)泵出(chu)水(shui)的配合和撈渣(zha)機水(shui)溫。
四、調(diao)試(shi)與運行操作
渣漿泵的試運轉應符合(he)下列要求：
(1)驅動電機(ji)的轉向(xiang)應(ying)與泵的轉向(xiang)相同；
(2)各固定連接部位(wei)應(ying)無松動，各潤滑部位(wei)加注潤滑劑的(de)規(gui)格和數量應(ying)符(fu)合設備技術檔(dang)的(de)規(gui)定；
(3)有(you)預潤滑要求(qiu)的部位應按規定進行預潤滑；
(4)各指示儀(yi)表，安全保護(hu)裝置均應靈敏，準確(que)，可(ke)靠；
(5)盤車應靈活(huo)，無異常(chang)現象；
(6)高溫泵(beng)在試運轉前(qian)應進行泵(beng)體預熱，溫度應均勻上(shang)升，每(mei)小時溫升不應大于(yu)500%；泵體表面(mian)與有(you)工作介質進(jin)口的(de)(de)工藝管道的(de)(de)溫(wen)差不應大(da)于(yu)400℃；
(7)設置(zhi)消(xiao)除溫升(sheng)影響(xiang)的(de)連(lian)(lian)接(jie)裝置(zhi)，設置(zhi)旁路連(lian)(lian)接(jie)裝置(zhi)提(ti)供冷卻水(shui)源。
五、渣漿泵運行操作(zuo)時應注意以(yi)下幾點：
(1)禁止無水運(yun)(yun)行(xing)，不要調(diao)節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運(yun)(yun)行(xing)；
(2)監控運行過程，徹底阻止填(tian)(tian)料箱(xiang)泄漏(lou)，更換填(tian)(tian)料箱(xiang)時要(yao)用新填(tian)(tian)料；
(3)確保(bao)機械密封(feng)有充分(fen)沖洗(xi)的(de)水(shui)流，水(shui)冷軸承禁止使用過量水(shui)流；
(4)潤滑劑不(bu)要使用過(guo)多；
(5)按推薦的周(zhou)期進行檢查(cha)；建立運(yun)行記錄，包括(kuo)運(yun)行小時數(shu)，填料的調整和(he)更換，添加潤滑劑及其(qi)他維(wei)護措施和(he)時間(jian)；對(dui)離心泵(beng)抽(chou)吸和(he)排放壓(ya)力(li)、流量、輸入(ru)功率(lv)、洗液(ye)和(he)軸承(cheng)的溫度以及振動(dong)情況都應該(gai)定期測量記錄。
六(liu)、磨(mo)損因素
渣漿(jiang)泵(beng)磨(mo)損的(de)因素有下列(lie)幾個方面(mian)：
1)介質特性。
2)材料(liao)特(te)性。
3)磨料與(yu)材料的相互作(zuo)用。
提高(gao)泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。
渣漿泵抽送固液(ye)混合(he)物時(shi)磨損最嚴(yan)重的部件是葉(xie)輪(lun)，其(qi)次是泵體(ti)或者是護(hu)套和(he)護(hu)板(ban)等過(guo)流部件。
泵的(de)磨損取決于下列(lie)各個參數之間(jian)的(de)內在關系：
1)固(gu)液混合物流變特性(xing)。
2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度(du)和密度(du)等(deng)。
3)泵的結(jie)構(gou)型(xing)式(shi)與參(can)數。
4)泵的(de)轉(zhuan)速(su)或者(zhe)葉輪圓周(zhou)速(su)度。
5)泵用(yong)材料的性(xing)能(neng)，如硬度、強度（延伸率(lv)、耐酸(suan)堿性(xing)、耐熱性(xing)）等。
在影響渣(zha)漿泵壽命(ming)的(de)因素中(zhong)， 是(shi)(shi)材(cai)料(liao)的(de)性能，第二是(shi)(shi)介質(zhi)特(te)性，第三是(shi)(shi)泵的(de)結構和(he)水力(li)參數，運行條件居于最(zui)后。
七、維護
渣漿泵維護時應注意(yi)以下(xia)幾點：
(1)軸承水壓、水量(liang)要滿足規定，隨時調(diao)整（或(huo)更換(huan)）填(tian)料的松(song)緊程度，切(qie)勿造成軸封漏漿。并及時更換(huan)軸套。
(2)更換軸(zhou)承時，一(yi)定要保證(zheng)軸(zhou)承組件內無(wu)塵，潤(run)滑(hua)油清}吉，泵運(yun)行(xing)時(shi)軸承溫度一般以不超(chao)過60～65℃為(wei)宜(yi)，更高 不超過75℃。
(3)要保證(zheng)電機(ji)與泵的(de)同軸(zhou)度，保證(zheng)聯(lian)軸(zhou)器中彈(dan)性墊完整(zheng)正確，損壞后應及時更換。
(4)保(bao)證泵組件和管(guan)路系統(tong)安裝(zhuang)正確，牢固可(ke)靠。
(5)渣(zha)漿泵的部分(fen)部件(jian)屬(shu)于(yu)易(yi)損件(jian)，在(zai)日常(chang)使用中要關注易(yi)損件(jian)的損耗情(qing)況，及時對其進行維(wei)修(xiu)或更(geng)換(huan)。渣(zha)漿泵易(yi)損件(jian)維(wei)修(xiu)或更(geng)換(huan)的過(guo)程中要保證(zheng)裝配正(zheng)確，間隙調整合理，避免緊(jin)澀摩擦現象的出現。
(6)渣漿(jiang)泵(beng)的吸(xi)入管路系統必須無(wu)漏(lou)氣現象(xiang)，同時在(zai)操作中應(ying)注意(yi)吸(xi)人(ren)口是否有堵塞現象(xiang)。渣漿(jiang)泵(beng)所需處理的介質多帶(dai)有固體顆(ke)粒，因此在(zai)進(jin)泵(beng)池(chi)放置的隔柵(zha)應(ying)符合(he)渣漿(jiang)泵(beng)所能通過(guo)顆(ke)粒的要求，減少過(guo)大顆(ke)粒或長纖維物料進(jin)入泵(beng)體造成堵塞的可能性。
