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渣漿泵(beng)是(shi)指(zhi)講(jiang)指(zhi)通過借助(zhu)離心力(li)（泵(beng)的葉(xie)輪的旋轉）的作用使(shi)固、液(ye)混(hun)合介質(zhi)能量增加的一種機械，將(jiang)電能轉換成介質(zhi)的動能和勢能的設(she)備(bei)。主(zhu)要適用于(yu)：礦山(shan)、電廠、疏浚、冶金(jin)、化(hua)工、建材及石油(you)等行業(ye)領域。
一、渣漿泵結構：
渣(zha)漿(jiang)泵(beng)輸送(song)的是含有渣(zha)滓的固(gu)體(ti)顆粒與水(shui)(shui)的混(hun)合(he)物(wu)。但從原理上(shang)講渣(zha)漿(jiang)泵(beng)屬(shu)于(yu)離心泵(beng)的一種，在鋼鐵企業主(zhu)要用于(yu)轉爐除塵(chen)水(shui)(shui)、高爐煤氣洗(xi)滌水(shui)(shui)、連鑄濁環(huan)(huan)水(shui)(shui)和軋鋼濁環(huan)(huan)水(shui)(shui)等系統的泥漿(jiang)輸送(song)。
常用(yong)的渣(zha)漿泵(beng)結(jie)構如下。
(1)泵(beng)頭架構。泵(beng)體(ti)采用雙層泵(beng)殼（內外(wai)雙層金屬結(jie)構），雙泵(beng)殼外(wai)殼結(jie)構為垂直中開式，出水口位置(zhi)可按45°間隔，旋轉8個不(bu)同位置安裝(zhuang)使用。為(wei)有效防止軸封(feng)(feng)泄露(lu)，采用動(dong)力密(mi)封(feng)(feng)、填料密(mi)封(feng)(feng)或機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)組合形式(shi)(shi)。葉(xie)輪(lun)與后護(hu)板問設有迷宮式(shi)(shi)間隙密(mi)封(feng)(feng)，極大地降低了(le)(le)(le)漿體(ti)向填料箱泄露(lu)量，有力地保證了(le)(le)(le)密(mi)封(feng)(feng)的(de)可靠性。葉(xie)輪(lun)設有背葉(xie)片，及時排(pai)出回流(liu)漿體(ti)，從(cong)而提高了(le)(le)(le)容(rong)積(ji)率，降低了(le)(le)(le)回流(liu)及沖蝕，提高了(le)(le)(le)過流(liu)部(bu)件壽命(ming)。為(wei)便于檢修及拆卸設有拆卸環，避免了(le)(le)(le)因不(bu)能拆卸而造成割軸現象(xiang)。
(2)托架(jia)結構。托架(jia)結構為水平中開式(shi)(shi)，為延長軸承的使(shi)用(yong)壽命，從(cong)水力設計和結構設計上進(jin)行(xing)了優化。使(shi)徑(jing)向(xiang)力和軸向(xiang)力合理分布，且正(zheng)確選用(yong)軸承形式(shi)(shi)、型號、冷卻與(yu)潤滑方(fang)式(shi)(shi)等(deng)，從(cong)而達到了軸承低發(fa)熱(re)、高壽命的要求(qiu)。
(3)軸封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)形式(shi)。軸封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)裝置對(dui)泵體(ti)(ti)和(he)泵軸之間起密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)作用。可防止空氣侵入泵內和(he)大量水從泵內滲漏出來。離(li)心渣漿泵的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)形式(shi)通常(chang)采用的(de)是副(fu)(fu)葉(xie)(xie)輪加(jia)填料密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)，副(fu)(fu)葉(xie)(xie)輪加(jia)填料密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)是流體(ti)(ti)動力(li)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)，靠副(fu)(fu)葉(xie)(xie)輪產(chan)生的(de)壓頭抵抗葉(xie)(xie)輪出口液體(ti)(ti)的(de)外漏，同時利用葉(xie)(xie)輪蓋板設背(bei)葉(xie)(xie)片(pian)加(jia)水封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)環和(he)填料來防止空氣進(jin)入，又(you)用背(bei)葉(xie)(xie)片(pian)和(he)水封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)環降低填料處(chu)的(de)壓力(li)，有防止雜質進(jin)入密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)作用。
二(er)、渣漿(jiang)泵安裝：
渣漿泵安(an)裝時應進(jin)行以下核對：
(1)基(ji)礎的尺寸、位置、標高應符合設(she)計(ji)要求，地腳(jiao)螺栓必(bi)須恰當和正確(que)地固定在(zai)混凝土地基(ji)中，機器(qi)不應有缺件、損壞或(huo)銹蝕等情況；
(2)根據渣漿泵所(suo)輸送介質的(de)特性，必要時應該(gai)核對主(zhu)要零件(jian)、軸(zhou)密封件(jian)和(he)墊片(pian)的(de)材質；
(3)渣漿(jiang)泵的找平、找正(zheng)工作應符合設備(bei)(bei)技術的規(gui)(gui)定(ding)。若無規(gui)(gui)定(ding)時，應符合現行 標準《機械設備(bei)(bei)安裝工程(cheng)施工及驗收通用規(gui)(gui)范》的規(gui)(gui)定(ding)；
(4)所有與渣漿泵連接的(de)管道(dao)、管件的(de)安裝(zhuang)以(yi)及(ji)潤滑油管道(dao)的(de)清洗要求應符合(he)相關 標(biao)準的(de)規定。
三、啟動(dong)條件
啟動(dong)渣漿泵(beng)的條件(jian)如下：
(1)啟動前按(an)泵的常規(gui)檢查要(yao)求檢查渣漿(jiang)泵。
(2)確(que)認渣(zha)(zha)漿泵(beng)管路已(yi)通、濃縮(suo)(suo)倉已(yi)選擇好、進水門已(yi)開、選擇的濃縮(suo)(suo)機已(yi)運(yun)行、濃縮(suo)(suo)機排渣(zha)(zha)門和(he)沖洗門已(yi)關，排渣(zha)(zha)泵(beng)投連鎖(suo)。
(3)檢(jian)查渣池內無雜物，水位大于1.2m。
(4)檢查渣(zha)漿(jiang)泵對(dui)應的(de)擾動器已啟動，正常。
(5)將(jiang)渣漿(jiang)泵變頻(pin)器調至(zhi)小于10%。
(6)在DCS上(shang)啟動渣(zha)漿泵，等出口閥(fa)全(quan)開后(hou)慢慢調整變頻器的頻率(lv)，讓其滿足回用水(shui)池的水(shui)量。
(7)渣(zha)漿泵啟動正常后注意(yi)渣(zha)漿泵出水、回用水泵出水的配合和(he)撈(lao)渣(zha)機水溫。
四、調試與(yu)運行操作
渣(zha)漿泵的(de)試(shi)運(yun)轉(zhuan)應符(fu)合下列要(yao)求：
(1)驅動(dong)電機的(de)(de)轉向應與(yu)泵(beng)的(de)(de)轉向相(xiang)同；
(2)各固定連接部位應(ying)無松動，各潤滑部位加注潤滑劑(ji)的規格和(he)數量應(ying)符合設(she)備技術檔(dang)的規定；
(3)有(you)預潤滑要求的部位應按規(gui)定進行預潤滑；
(4)各(ge)指示儀表，安全保護(hu)裝置均應靈(ling)敏，準確，可(ke)靠；
(5)盤車應靈活(huo)，無異常現象；
(6)高溫泵(beng)在試運轉前(qian)應(ying)進行泵(beng)體預熱(re)，溫度應(ying)均勻(yun)上升，每小時溫升不應(ying)大于500%；泵體表(biao)面與有工(gong)作(zuo)介質進口(kou)的工(gong)藝(yi)管道(dao)的溫差不應(ying)大于400℃；
(7)設置消除溫升影響的連接裝(zhuang)置，設置旁路連接裝(zhuang)置提(ti)供冷卻水(shui)源。
五、渣漿泵運行操作時應(ying)注意以下(xia)幾點：
(1)禁止無水運(yun)行，不要調節(jie)吸人(ren)口來降低(di)排量，禁止在(zai)過低(di)的流量下運(yun)行；
(2)監控運行(xing)過程(cheng)，徹底(di)阻(zu)止填料(liao)箱(xiang)泄漏，更換(huan)填料(liao)箱(xiang)時要用新填料(liao)；
(3)確保機(ji)械密封有充分沖洗的水流，水冷軸(zhou)承禁止(zhi)使用(yong)過量水流；
(4)潤(run)滑劑不要使(shi)用過多；
(5)按(an)推薦的(de)周期進(jin)行檢(jian)查；建立運行記錄，包括運行小時(shi)數(shu)，填料的(de)調整和更換，添加(jia)潤滑劑及其(qi)他(ta)維(wei)護措施(shi)和時(shi)間；對離心泵抽吸和排放壓(ya)力、流量(liang)、輸入(ru)功率、洗液和軸承的(de)溫(wen)度以(yi)及振(zhen)動情(qing)況都應該定期測量(liang)記錄。
六、磨損因(yin)素
渣漿(jiang)泵磨損的因(yin)素(su)有下列幾個方面：
1)介質特性。
2)材(cai)料特性(xing)。
3)磨(mo)料與材料的相(xiang)互作(zuo)用。
提(ti)高泵過(guo)流部件壽命的(de)主要(yao)途(tu)徑有合理(li)(li)選材，合理(li)(li)選型，改(gai)進水力(li)設計。
渣漿泵抽(chou)送固液混合(he)物時磨損(sun)最嚴重(zhong)的部(bu)件是(shi)葉輪，其次是(shi)泵體(ti)(ti)或者是(shi)護套和護板等過流部(bu)件。
泵(beng)的磨損取決于下列各個參數之間的內在(zai)關系：
1)固(gu)液混合物流變特(te)性。
2)固體(ti)顆(ke)粒粒徑、粒形、硬度和密度等。
3)泵(beng)的結構(gou)型式與參數。
4)泵的轉速或(huo)者葉輪圓周(zhou)速度(du)。
5)泵用材(cai)料的性(xing)(xing)能，如(ru)硬(ying)度、強度（延伸(shen)率、耐(nai)酸(suan)堿(jian)性(xing)(xing)、耐(nai)熱(re)性(xing)(xing)）等。
在影響渣漿泵(beng)壽命的因素中， 是(shi)(shi)材(cai)料的性能，第二是(shi)(shi)介質特性，第三是(shi)(shi)泵(beng)的結(jie)構和水力參數，運行(xing)條件居于最后(hou)。
七、維護
渣漿泵維護時應注意以下幾點：
(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時(shi)調(diao)整(zheng)（或更換）填(tian)料的松緊程(cheng)度，切勿造成(cheng)軸封漏漿。并及時(shi)更換軸套(tao)。
(2)更換軸承(cheng)時(shi)，一定要保證軸承(cheng)組件內無塵，潤(run)滑油清}吉，泵運(yun)行時軸承溫度一(yi)般(ban)以不超過(guo)60～65℃為(wei)宜，更高 不超過75℃。
(3)要(yao)保(bao)(bao)證電機與(yu)泵的同軸(zhou)度，保(bao)(bao)證聯(lian)軸(zhou)器中彈性墊完(wan)整正確，損壞后應及時更(geng)換(huan)。
(4)保證泵組件和管路系(xi)統安裝正(zheng)確(que)，牢(lao)固可靠。
(5)渣(zha)漿(jiang)泵(beng)的部分(fen)部件(jian)屬于(yu)易損(sun)件(jian)，在日(ri)常使用中(zhong)要關注易損(sun)件(jian)的損(sun)耗情況(kuang)，及時對(dui)其(qi)進行維修或更(geng)換(huan)。渣(zha)漿(jiang)泵(beng)易損(sun)件(jian)維修或更(geng)換(huan)的過程(cheng)中(zhong)要保證裝配正確(que)，間隙調(diao)整合理(li)，避免(mian)緊澀(se)摩擦現(xian)象的出現(xian)。
(6)渣漿泵(beng)的(de)吸入管路(lu)系統必須無漏氣現(xian)象，同時在(zai)操作中應注意吸人口(kou)是(shi)否有(you)堵塞現(xian)象。渣漿泵(beng)所需處理(li)的(de)介質多(duo)帶有(you)固體顆(ke)粒(li)，因此在(zai)進泵(beng)池放置的(de)隔柵應符合(he)渣漿泵(beng)所能(neng)通過顆(ke)粒(li)的(de)要求，減少過大顆(ke)粒(li)或(huo)長纖維(wei)物料進入泵(beng)體造成堵塞的(de)可能(neng)性。
